专利名称：一种连杆固定工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，特别涉及一种连杆固定エ装。
背景技术：
连杆是一种连接部件，连杆的两端分别与主动构件和从动构件铰接以传递运动形式和力。例如在往复活塞式动カ机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，连杆主体部分的截面多为圆形或エ字形，两端有通孔，通孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的カ传给曲轴 以输出功率。连杆小头端具有孔径较小的小孔，小孔用来安装活塞销，以连接活塞。一般情况下，在轴类部件与孔之间的配合连接中，为了保证轴与孔之见的平滑转动以及减小轴或者孔的磨损，都会将轴的外表面以及孔的内表面打磨的十分光滑。对于连杆小头端具有的小孔，由于小孔孔径较小，对小孔的加工为热处理后采用磨削加工。连杆采用磨削加工具有如下两个缺陷其一，受机床和砂轮的制約，生产效率和产品质量迟迟得不到提高，一般情况下采用砂轮对小孔进行磨削，由于砂轮的结构形状无法实现对小孔的快速加工，常常是通过逐步地对局部打磨以实现全部的小孔内表面加工，降低了连杆加工的工作效率；其ニ，由于磨削加工所产生的噪音以及粉尘，对操作工人的身体健康具有较大的负面影响。综上所述，如何解决连杆的加工尤其是连杆上通孔孔径的加工工作效率较低问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种连杆固定エ装，该连杆固定エ装通过其结构设计使得连杆的通孔能够采用镗孔エ艺进行加工，从而实现解决连杆的加工尤其是连杆上小孔孔径的加工工作效率较低问题的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连杆固定エ装，用于连杆的通孔加エ时的固定，包括放置所述连杆的固定板；与所述连杆的被加工孔相抵接并对所述连杆定位的定位轴，所述定位轴与所述固定板相连接；可沿所述定位轴的轴线方向移动的压板，所述压板上开设有与所述连杆的被加工孔相对应的并使镗刀穿过的第一通孔。优选地，所述定位轴与所述连杆的被加工孔相抵接的轴端为锥形轴端。优选地，本实用新型还包括第一气缸，所述定位轴的一端与所述连杆相抵接，所述定位轴的另一端穿过所述固定板与所述第一气缸相连接，所述第一气缸推动所述定位轴沿所述定位轴的轴线方向移动。[0012]优选地，所述固定板上开设有第二通孔，所述定位轴穿过所述第二通孔，所述固定板上设置有定位固定块，所述定位固定块上开设有与所述第二通孔相通透的第三通孔，所述连杆与所述定位固定块相抵接，所述定位轴穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述连杆的被加工孔抵接。优选地，所述第一通孔上设置有压套，所述镗刀穿过所述压套对所述连杆加工。优选地，本实用新型还包括中心距调节定位板，所述中心距调节定位板设置于所述固定板上并位于所述定位轴的ー侧，所述连杆具有被加工孔的一端与所述定位轴抵接，所述连杆的另一端与所述中心距调节定位板抵接。优选地，所述中心距调节定位板设置有对所述连杆定位的定位销。优选地，所述中心距调节定位板可滑动地设置于所述固定板上，所述中心距调节定位板的滑动方向背离所述定位轴。优选地，本实用新型还包括第二气缸，所述第二气缸的伸縮轴上设置有推板，所述推板上设置有移动杆，所述移动杆与所述压板相连接，所述第二气缸带动所述压板移动。优选地，本实用新型还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括检测所述定位轴上压力的压感装置，所述压杆装置与所述定位轴相连接。本实用新型提供的连杆固定エ装是一种应用于连杆加工时对连杆进行固定的装置，包括固定板、定位轴和压板，压板上开设有第一通孔。固定板用于放置被加工的连杆，定位轴用于对连杆进行定位，并与固定板相连接。当连杆上的小孔需要加工时，连杆放置于固定板上，将连杆上需要被加工的小孔与定位轴对齐，并抵接于定位轴上。该结构设计能够保证同批次被加工的连杆具有相同的定位參照点(定位轴)，具有相同的定位參照点不仅能够保证同批次的连杆加工的一致性，还能够省略操作人员对连杆小孔加工时的找正、对齐等操作，提高操作人员的工作效率。为了能够采用镗孔エ艺对连杆的小孔进行加工处理，本实用新型在压板上开设的第一通孔与连杆的被加工孔相对应。压板用于将连杆挤压于固定板上，井向连杆施加压カ使得连杆能够固定于固定板与压板之间，第一通孔与被加工孔对应设置能够使得对被加工孔进行镗孔处理的镗刀穿过并对被加工孔进行镗孔处理。本实用新型所提供的连杆固定エ装能够将需要被进行加工处理的连杆固定，并通过其结构设计能够使得连杆方便地应用到镗孔エ艺中，通过使用镗刀对连杆的通孔进行加工处理。本实用新型不仅省去了操作人员在传统的磨削エ艺中对连杆的找正、对齐操作，提高了对连杆加エ的工作效率，还能够使得连杆方便地进行镗孔处理，降低由于磨削处理而引起的金属粉尘以及噪音污染。
图I为现有技术中连杆的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中连杆固定エ装的结构示意图；图3为本实用新型一种实施例中连杆固定エ装的结构示意图；图I至图3中部件名称与附图标记的对应关系为固定板I ;定位固定块11 ;第二通孔Ia ;第三通孔Ila ；定位轴2 ；压板3 ;压套31 ;第一通孔3a;[0027]第一气缸4 ；中心距调节定位板5 ;定位销51 ；第二气缸6 ;推板61 ;移动杆62 ；连杆a ;通孔b ;键刀C。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种连杆固定エ装，该连杆固定エ装通过其结构设计使得连杆的通孔能够采用镗孔エ艺进行加工，从而实现解决连杆的加工尤其是连杆上小孔孔径的加工工作效率较低问题的目的。
·[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图I和图2，图I为现有技术中连杆的结构示意图；图2为本实用新型ー种实施例中连杆固定エ装的结构示意图。本实用新型提供的连杆固定エ装是一种应用于连杆a加工时对连杆a进行固定的装置，包括固定板I、定位轴2和压板3，压板3上开设有第一通孔3a。固定板I用于放置被加工的连杆a，定位轴2用于对连杆a进行定位，并与固定板I相连接。当连杆a上的小孔需要加工时，连杆a放置于固定板I上，将连杆a上需要被加工的小孔与定位轴2对齐，并抵接于定位轴2上。该结构设计能够保证同批次被加工的连杆a具有相同的定位參照点(定位轴2)，具有相同的定位參照点不仅能够保证同批次的连杆加工的一致性，还能够省略操作人员对连杆a的小孔加工时的找正、对齐等操作，提高操作人员的工作效率。为了能够采用镗孔エ艺对连杆a的小孔进行加工处理，本实用新型在压板3上开设的第一通孔3a与连杆a的被加工孔相对应。压板3用于将连杆a挤压于固定板I上，井向连杆a施加压力使得连杆a能够固定于固定板I与压板3之间，第一通孔3a与被加工孔对应设置能够使得对被加工孔进行镗孔处理的镗刀c穿过并对被加工孔进行镗孔处理。本实用新型所提供的连杆固定エ装能够将需要被进行加工处理的连杆a固定，并通过其结构设计能够使得连杆a方便地应用到镗孔エ艺中，通过使用镗刀c对连杆a的通孔b进行加工处理。本实用新型不仅省去了操作人员在传统的磨削エ艺中对连杆a的找正、对齐操作，提高了对连杆a加工的工作效率，还能够使得连杆a方便地进行镗孔处理，降低由于磨削处理而引起的金属粉尘以及噪音污染。由上述实施例可知，本实用新型是通过定位轴2对连杆a进行定位的。当连杆a放置于固定板I上吋，将连杆a上需要被加工的孔对准定位轴2实现连杆a的定位。为了提高定位轴2与被加工之间的配合程度从而提高连杆a的加工精度，本实用新型将定位轴2上与连杆a上需要被加工的孔相抵接的轴端设计为锥形轴端，采用锥形轴端的结构设计能够使得部分锥形轴端伸入到被加工的孔中，并将连杆a较为牢靠地定位。在后续加工的连杆a中，如果孔径大小一致都将套于定位轴2的相同位置上，因此锥形轴端的结构设计提高了连杆a加工的精度。在本实用新型的ー个具体实施方式
中还提供了用于推动定位轴2的第一气缸4，定位轴2的一端需要与连杆a相抵接，定位轴2的另一端穿过固定板I与第一气缸4相连接。固定板I为放置连杆a的部件，因此需要固定不动，而在本实施例中定位轴2可沿其轴线方向移动，因此定位轴2与固定板I之间具有相対的移动。为了实现定位轴2在第一气缸4的推动作用下移动，固定板I上开设有用于定位轴2穿过的第二通孔la。作为ー种常识可知，在对连杆a进行加工的过程中，连杆a与固定板I之间需要经常接触，因此不可避免地会与固定板I之间发生摩擦甚至是碰撞，由此容易造成固定板I的损坏，一旦固定板I被破坏就需要更换整个固定板I。为了提高固定板I的使用程度，本实用新型还提供了定位固定块11，定位固定块11上开设有与第二通孔Ia相通透的第三通孔IIa,连杆a与定位固定块11相抵接，定位轴2穿过第二通孔Ia和第三通孔Ila与连杆a的被加工孔抵接。通过上述结构设计，连杆a直接与定位固定块11相接触，避免了连杆a与固定板I之间由于直接接触而发生的摩擦或者碰撞，因此避免了固定板I的非必要坏破坏。并且，即使是定位固定块11发生损坏，也仅需要更换定位固定块11即可实现本实用新型的重新工作。与上述固定板I设置定位固定块11而降低固定板I的损坏相似，在本实用新型的另ー个实施例中，第一通孔3a上设置有压套，镗刀c穿过压套对连杆a加工。压板3用于 压住连杆a，并且施压部位还开设有第一通孔3a，当通孔b局部受カ过大，容易造成通孔b的边缘损坏，为了提高压板3的使用程度，本实用新型提供了压套，压板3通过压套对连杆a 施 Ji 0具体地，本实用新型还提供了中心距调节定位板5，中心距调节定位板5设置于固定板I上并位于定位轴2的ー侧,连杆a具有被加工孔的一端与定位轴2抵接,连杆a的另一端与中心距调节定位板5抵接。该结构设计能够拖住连杆a，使得连杆a能够保持较为平衡的状态放置于固定板I上。为了能够提高对连杆a的定位精度，本实用新型在上述实施例的基础上在中心距调节定位板5设置有对连杆a定位的定位销51。本领域技术人员可知,一般情况下连杆a的两端都开设有通孔b，当使用本实用新型对连杆a的小孔进行加工时，连杆a具有的大孔(相对于连杆a上小孔)的一端放置于中心距调节定位板5上，为了提高对连杆a的定位程度，本实用新型提供了定位销51，定位销51插入到连杆a的大孔中，并与定位轴2配合对连杆a施加张カ(定位轴2固定小孔，通过调整定位销51与定位轴2之间的相对距离，使得定位销51对大孔有一个拉カ或者压カ)。连杆a根据使用エ况不同，具有多种尺寸，为了提高本实用新型的通用性，使得本实用新型所提供的连杆固定エ装能够应用于多种尺寸的连杆a，本实用新型对中心距调节定位板5作出如下结构优化中心距调节定位板5可滑动地设置于固定板I上，中心距调节定位板5的滑动方向背离定位轴2。通过滑动中心距调节定位板5调节定位销51与定位轴2之间的相对距离，从而适应多种长度的连杆a。中心距调节定位板5与可滑动地设置于固定板I上是通过螺纹副结构实现的，中心距调节定位板5上插有螺钉，固定板I上开设有用于螺钉滑动的滑道，通过螺钉在滑道中的移动实现中心距调节定位板5的滑动，然后再拧紧螺钉上螺母固定住中心距调节定位板5。当然，滑道也可以开设于中心距调节定位板5上，固定板I上插有螺钉。为了实现压板3的移动，本实用新型采用气缸带动的方式，具体地，本实用新型还包括第二气缸6,第二气缸6的伸缩轴上设置有推板61,推板61上设置有移动杆62,移动杆62与压板3相连接，第二气缸6带动压板3移动。通过上述结构能够实现压板3的移动。当然，除了采用气缸实现压板3的移动以外，还能够才如步进电机等驱动设备实现。为了提高本实用新型的自动化控制，本实用新型还提供了自动控制系统，自动控制系统能够控制第二气缸6的开启或者关闭。自动控制系统包括检测定位轴2的压カ并发送感压信号的压感装置，压杆装置与定位轴2相连接。在上述结构设计中，当压板3压住连杆a后，定位轴2将在第一气缸4的作用下回收，此时定位轴2与连杆a之间的压カ减小，压感装置检测到定位轴2压カ降低，自动控制系统控制第二气缸6停止工作，然后开始进行对连杆a通孔b的镗孔作业。以上对本实用新型所提供的一种连杆固定エ装进行了详细介绍。本文中应用了具 体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种连杆固定エ装，用于连杆(a)的通孔(b)加工时的固定，其特征在于，包括 放置所述连杆(a)的固定板(I)； 与所述连杆(a)的被加工孔相抵接并对所述连杆(a)定位的定位轴(2),所述定位轴(2)与所述固定板(I)相连接； 可沿所述定位轴(2)的轴线方向移动的压板(3)，所述压板(3)上开设有与所述连杆(a)的被加工孔相对应的并使镗刀(C)穿过的第一通孔(3a)。
2.根据权利要求I所述的连杆固定エ装，其特征在于，所述定位轴(2)与所述连杆(a)的被加工孔相抵接的轴端为锥形轴端。
3.根据权利要求I所述的连杆固定エ装，其特征在于，还包括第一气缸(4)，所述定位轴(2)的一端与所述连杆(a)相抵接，所述定位轴(2)的另一端穿过所述固定板(I)与所述第一气缸(4)相连接，所述第一气缸(4)推动所述定位轴(2)沿所述定位轴(2)的轴线方向移动。
4.根据权利要求I至3任一项所述的连杆固定エ装，其特征在于，所述固定板(I)上开设有第二通孔(Ia)，所述定位轴(2)穿过所述第二通孔(Ia)，所述固定板(I)上设置有定位固定块(11)，所述定位固定块(11)上开设有与所述第二通孔(Ia)相通透的第三通孔(11a)，所述连杆(a)与所述定位固定块(11)相抵接，所述定位轴(2)穿过所述第二通孔(Ia)和所述第三通孔(Ila)与所述连杆(a)的被加工孔抵接。
5.根据权利要求I所述的连杆固定エ装，其特征在于，所述第一通孔(3a)上设置有压套(31)，所述镗刀(c)穿过所述压套(31)对所述连杆(a)加工。
6.根据权利要求I所述的连杆固定エ装，其特征在于，还包括中心距调节定位板(5)，所述中心距调节定位板(5)设置于所述固定板(I)上并位于所述定位轴(2)的ー侧，所述连杆(a)具有被加工孔的一端与所述定位轴(2)抵接，所述连杆(a)的另一端与所述中心距调节定位板(5)抵接。
7.根据权利要求6所述的连杆固定エ装，其特征在于，所述中心距调节定位板(5)设置有对所述连杆(a)定位的定位销(51)。
8.根据权利要求7所述的连杆固定エ装，其特征在于，所述中心距调节定位板(5)可滑动地设置于所述固定板(I)上，所述中心距调节定位板(5)的滑动方向背离所述定位轴⑵。
9.根据权利要求I所述的连杆固定エ装，其特征在于，还包括第二气缸出)，所述第二气缸出)的伸縮轴上设置有推板(61)，所述推板￠1)上设置有移动杆(62)，所述移动杆(62)与所述压板(3)相连接，所述第二气缸(6)带动所述压板(3)移动。
10.根据权利要求5至9任一项所述的连杆固定エ装，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括检测所述定位轴(2)上压カ的压感装置，所述压杆装置与所述定位轴(2)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆固定工装，包括固定板、定位轴和压板，压板上开设有第一通孔。固定板用于放置被加工的连杆，定位轴用于对连杆进行定位，并与固定板相连接。压板上开设的第一通孔与连杆的被加工孔相对应，压板用于将连杆挤压于固定板上，并向连杆施加压力使得连杆能够固定于固定板与压板之间，第一通孔与被加工孔对应设置能够使得对被加工孔进行镗孔处理的镗刀穿过并对被加工孔进行镗孔处理，该结构能够使得连杆方便地应用到镗孔工艺中，本实用新型不仅省去了操作人员在传统的磨削工艺中对连杆的找正、对齐操作，提高了对连杆加工的工作效率，还能够使得连杆方便地进行镗孔处理，降低由于磨削处理而引起的金属粉尘以及噪音污染。
文档编号B23Q3/00GK202411888SQ20112056969
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者冷建叶, 刘树滋, 李文, 王瑞娟 申请人:青岛德盛机械制造有限公司