专利名称：机床的工具测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床的工具测量装置，特别涉及对配备于机床主轴上的工具的磨损或破损程度进行测量的机床的工具测量装置。
背景技术：
一般来说，在机床中存在主轴以垂直方向放置而对固定在工作台上的工件进行加工的立式加工中心(VERTICAL MACHINING CENTER)、和主轴以水平方向放置的卧式加工中心。这种立式或卧式加工中心，如果长时间使用相同的工具来对被加工物进行加工，则工具末端会磨损或破损，由此会产生被加工品的加工误差或出现欠切(Under cut)等结果。为了改善这样的问题点，开发有如下所述的工具测量装置测量初始工具的长度，比较存储在数值控制部(NC)中的数据与使用中再测量的值来修改其长度差，或者检测工具的破 损而告知使用者。如图I和图2所示，现有工具测量装置110是在工作台T上部的规定位置上固定结合，在工具测量装置110检测工具的位置上配置用于吹散异物的空气喷嘴160。如图2所示，现有的工具测量装置110，为了测量移动的工具的磨损或破损程度而位于主轴101的作业区域(W)内，因此存在如下的使用上受限的问题不能在整个作业区域(W)内使用被加工物，为了确保作业空间，需要装卸工具测量装置110等。另外，存在工具测量装置110在作业空间内与工具或被加工物冲突而可能导致破损的问题。另一方面，现有的工具测量装置110直接暴露在外部，从而存在作业时粘上芯片或异物而产生测量误差的问题。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的现有机床的工具测量装置中存在的问题而完成的，其目的在于，提供在未测量时将主轴的整个移动空间确保为作业区域，能够防止与主轴或工件冲突的机床的工具测量装置。另外，本发明的另一目的在于，提供能够使由芯片或异物等引起的测量误差最小化的机床的工具测量装置。为了实现上述目的，本发明的机床的工具测量装置，其特征在于具有工具测量器件，其检测在机床的主轴上安装的工具的磨损或破损；移动构件，其安装在上述机床的工作台上，使上述工具测量器件向工具的作业区域内部或工具的作业区域外部移动；以及移动构件控制部，其控制上述移动构件。工具的作业区域是指在工作台(T)上工具测量装置到达与工具接近的区域而能够测量工具的磨损或破损程度的区域，工作台上的剩余位置属于工具的作业区域外部范围。优选的是，上述移动构件还具有结合支架，其安装在上述工作台上；以及输送单元，其配置在上述结合支架的一侧，使上述工具测量器件向工具的作业区域内部、外部进行往返移动。更优选的是，还具有支撑支架，其与上述输送单元的一侧结合，支撑上述工具测量器件；引导部件，其滑动结合上述支撑支架，以使上述支撑支架相对于上述结合支架进行滑动移动；电磁阀，其根据上述移动构件控制部的指令来控制供给到上述输送单元的流体；以及速度控制部，其根据上述移动构件控制部的指令来控制上述输送单元的速度。上述移动构件控制部 可以使用数值控制部。上述输送单元可以使用气缸器件。另外，本发明可以具有盖，该盖设置在上述工具的作业区域外部，在上述工具测量器件进入到工具的作业区域外部时盖住工具测量器件。优选的是，还具有门，该门以能够旋转的方式与上述盖的一侧铰链结合。根据如上所述的本发明的机床的工具测量装置，具有如下所述的效果在未测量时将主轴的整个移动空间确保为作业区域，能够防止与主轴或工件冲突，能够使由芯片或异物等引起的测量误差最小化。
图I是示出现有技术的机床的工具测量装置的俯视图；图2是图I的一侧视图；图3和图4是示出本发明的一实施例的机床的工具测量装置的立体图；图5是示出在图3中所示的机床的工具测量装置的俯视图；图6是图5的一侧视图；图7是在图3中所示的机床的工具测量装置的工作状态图；图8是示出本发明的其他一实施例的机床的工具测量装置的立体图；图9是图8的一侧视图；图10和图11是在图8中所示的门的工作状态的俯视图。符号说明10 :工具测量装置 20 :结合支架30 :气缸器件31 :气缸主体32 :气缸杆 35:电磁阀36:速度控制部40 :支撑支架41 :结合孔50:引导部件60:空气喷射器件61 :空气供给线 70 :盖80:门 81 :铰链轴85 :铰链销 86 :链条
具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。参照图3至图7，本发明的一实施例的机床的工具测量装置包括工具测量器件10，其检测在机床的主轴上安装的工具的磨损或破损；移动构件，其安装在上述机床的工作台T上，向工具的作业区域内部或工具的作业区域外部移动上述工具测量器件10 ;以及移动构件控制部，其控制上述移动构件。上述移动构件包括结合支架20，其安装在上述工作台T上；输送单元，其配置在上述结合支架20的一侧，使上述工具测量器件10向工具的作业区域内部、外部进行往返移动；电磁阀35，其根据上述移动构件控制部的指令来控制供给到上述输送单元的流体；速度控制部36，其根据上述移动构件控制部的指令来控制上述输送单元的速度；支撑支架40，其与上述输送单元的一侧结合，支撑上述工具测量器件10 ;以及引导部件50，其滑动结合上述支撑支架40，以使上述支撑支架40相对于上述结合支架20进行滑动移动。上述结合支架20固定结合在固定工件的工作台T的一侧，其形状是向工作台T的外侧突出形成的，从而能够使气缸器件30位于工作台T的上部的向外侧错开的位置。在本实施例中，输送单元是使上述工具测量器件10向工作台T的上部进行直线往返移动的气缸器件30。此处，上述输送单元是使工具测量器件10进行直线移动的单元，除了气缸器件30以外当然也可以采用齿条和小齿轮或滚珠丝杆等，也可以除了直线移动构·件以外具备能够以规定的角度旋转的臂，在该旋转臂上安装工具测量器件10而从作业区域W的外部向作业区域W的内部旋转移动。上述气缸器件30，气缸主体31配置在上述结合支架20的一侧，且位于工具作业区域W的外部，气缸杆32的前端能够从工具的作业区域的外部向内部出入。在本实施例中，气缸主体31是位于向工作台T的外侧错开的位置，气缸杆32的前端向工作台T的内部出入。关于上述气缸器件30，通过电磁阀35来控制流体的供给，通过速度控制部36来控制速度。在本实施例中，作为流体使用空气，由此能够在上述空气喷射器件60和气缸器件30中都使用空气供给源。上述电磁阀35根据上述移动构件控制部的指令来控制供给到上述气缸器件30的流体，从而使气缸杆32进行伸缩或伸长动作。上述速度控制部36根据上述移动构件控制部的指令来控制向上述气缸器件30供给的流体的供给速度，从而控制气缸杆32的移动速度。此处，本实施例中的移动构件控制部是数值控制部(NC5Numerical Control)。除此之外，当然也可以选择具备拨动开关或触摸开关的控制装置，此时作业人员能够通过对附着在控制装置上的开关进行操作来控制气缸杆32的伸长和松弛以及移动速度。在上述气缸杆32的前端上固定结合有支撑支架40，在该支撑支架40的一侧上固定结合有工具测量器件10。上述支撑支架40起到支撑工具测量器件10的作用，通过气缸杆32的伸缩动作来移动并支撑工具测量器件10，一侧通过引导部件50而以能够滑动移动的方式支撑。上述引导部件50是在与气缸杆32的移动方向平行的方向上配置在上述结合支架20的一侧的LM引导件，以能够滑动移动的方式嵌入并支撑上述支撑支架40，从而支撑工具测量器件10的负荷并使气缸杆32的伸缩动作顺利地进行。如图7所示，如果气缸器件30的气缸杆32伸长，则工具测量器件10与支撑支架40—起向工作台T的上部(作业区域内)移动而能够测量工具的状态。此时，上述引导部件50以能够滑动移动支撑支架40的方式支撑支撑支架40并进行引导。
在上述支撑支架40的一侧固定结合有去除工具的异物的空气喷射器件60。上述空气喷射器件60配置在与工具测量器件10相邻的位置，从而在气缸杆32进行伸缩动作时，与工具测量器件10 —起一体地移动并吹散工具或工具测量器件10的异物。在上述空气喷射器件60上连接有空气供给线61，上述空气供给线61以能够伸长的方式配置，从而在空气喷射器件60通过支撑支架40而移动时能够伸长并向空气喷射器件60供给空气。另一方面，参照图8至图11，在上述结合支架20的一侧具备覆盖上述移动构件的盖70和门80。上述盖70覆盖气缸器件30的上部和侧面，从而保护移动构件不受到加工时产生的芯片的影响，并配置在工具测量器件10的侧面，从而阻止向工具测量器件10引入的芯片。另外，上述盖70具备能够使气缸杆32出入的出入口，能够使工具测量器件10向作 业区域W内出入。在上述盖70的一侧以能够以铰链轴81为中心进行旋转的方式铰链结合有门80，从而开闭工具测量器件10出入的入口。上述门80通过链条86与上述支撑支架40的一侧连接，从而与该支撑支架40 —起一体地移动。S卩，如图4所示，在上述支撑支架40的一侧形成有结合孔41，在该结合孔41上以能够旋转的方式结合有铰链销85，链条86的一端与上述铰链销85结合，链条86的另一端与门80固定结合。如上所述，上述链条86通过铰链销85与门80和支撑支架40连接，从而在支撑支架40前进后退时与门80 —起工作。另一方面，上述结合孔41形成为长孔，上述铰链销85能够沿着结合孔41的长度方向来进行滑动移动。因此，在上述支撑支架40通过气缸器件30进行直线运动时，铰链销85沿着结合孔41进行滑动移动，由此门80能够进行旋转动作。即，上述支撑支架40进行直线运动，上述门80以铰链轴81为中心进行旋转动作，上述铰链销85沿着结合孔41来移动，从而上述铰链销85位于支撑支架40的移动路径上，由此上述门80与支撑支架40连动。如图10所示，在上述支撑支架40向作业区域的外部后退而进入到盖70的内部的状态下，门80关闭工具测量器件10的出入口，如图11所示，当上述支撑支架40通过气缸器件30的动作而向作业区域的内部前进时，门80通过链条86而沿着支撑支架40移动并以上述铰链轴81为中心进行旋转，从而开放工具测量器件10的出入口。当上述门80关闭时，能够阻止在作业时产生的芯片等异物向工具测量器件10侧引入，当上述工具测量器件10想要向作业区域移动时，门80与支撑支架40 —起行动而开放，从而工具测量器件10能够对工具进行测量。
权利要求
1.一种机床的工具测量装置，其特征在于具有 工具测量器件(10)，其检测在机床的主轴上安装的工具的磨损或破损； 移动构件，其安装在所述机床的工作台(T)上，使所述工具测量器件(10)向工具的作业区域内部或工具的作业区域外部移动；以及移动构件控制部，其控制所述移动构件。
2.根据权利要求I所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 所述移动构件还具有 结合支架(20)，其安装在所述工作台(T)上；以及 输送单元，其配置在所述结合支架(20)的一侧，使所述工具测量器件(10)向工具的作业区域内部、外部进行往返移动。
3.根据权利要求2所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 该工具测量装置还具有 支撑支架(40)，其与所述输送单元的一侧结合，支撑所述工具测量器件(10); 引导部件(50 )，其滑动结合所述支撑支架(40 )，以使所述支撑支架(40 )相对于所述结合支架(20)进行滑动移动； 电磁阀(35)，其根据所述移动构件控制部的指令来控制供给到所述输送单元的流体；以及 速度控制部(36)，其根据所述移动构件控制部的指令来控制所述输送单元的速度。
4.根据权利要求I所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 所述移动构件控制部是数值控制部。
5.根据权利要求2所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 所述输送单元是气缸器件(30 )。
6.根据权利要求I至5中的任意一项所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 该工具测量装置还具有盖(70)，该盖(70)设置在所述工具的作业区域的外部，在所述工具测量器件(10)进入到工具的作业区域外部时，该盖(70)盖住工具测量器件(10)。
7.根据权利要求6所述的机床的工具测量装置，其特征在于， 该工具测量装置还具有门(71)，该门(71)以能够旋转的方式与所述盖(70)的一侧铰链结合。
全文摘要
本发明涉及机床的工具测量装置，具有工具测量器件，其检测在机床的主轴上安装的工具的磨损或破损；移动构件，其安装在上述机床的工作台(T)上，使上述工具测量器件向工具的作业区域内部或工具的作业区域外部移动；以及移动构件控制部，其控制上述移动构件，从而在未测量时将主轴的整个移动空间确保为作业区域，并能够防止与主轴的冲突。
文档编号B23Q17/09GK102950509SQ201210305570
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月24日 优先权日2011年8月25日
发明者韩奉洙 申请人:斗山英维高株式会社