一种纯钼薄板的温轧开坯方法
【专利摘要】本发明涉及一种纯钼薄板的温轧开坯方法，包括步骤：（1）将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钼金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；（2）使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；（3）当步骤（2）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度温度下保温1到3小时，冷却后将纯钼金属板坯从高温炉中取出；（4）循环执行步骤（2）至步骤（3），直到纯钼金属板坯达到所需要的厚度。本发明板坯厚度小、开坯温度低、工艺简单、耗电量小，环保节能。
【专利说明】一种纯钼薄板的温轧开坯方法
【技术领域】
[0001]本发明属钥金属加工【技术领域】，特别是涉及一种纯钥薄板的温轧开坯方法。
【背景技术】
[0002]钥由于其具有高熔点、高弹性模量，良好的抗震性和抗腐蚀性、导电、导热性能和极好的耐热疲劳性能以及低的膨胀系数等优异性能，大量应用到医疗、冶金、电光源、半导体器件、高温结构件及核工业等领域。在钥材的应用中以板材的应用最为广泛，钥板材在现代工业中的作用越来越重要。而传统的钥板材的加工主要采用如下工艺:粉末一压坯一烧结一热轧一退火一碱洗一多次温轧一碱洗一退火一冷轧。其中，热轧的开坯温度一般在1150?1400°C之间，温轧温度也要在600°C左右。传统工艺具有能耗大、投资大、成本高、环境污染严重、生产周期长等缺点。如果能实现纯钥温轧开坯就能够大大简化生产工艺，显著降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种纯钥薄板的温轧开坯方法，实现温轧开坯。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种纯钥薄板的温轧开坯方法:
[0005](I)、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钥金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；
[0006](2)、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钥金属板坯进行若干次辊轧；
[0007](3)、当步骤(2)中纯钥金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钥金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度的温度保温I到3小时，冷却后将纯钥金属板坯从高温炉中取出；
[0008](4)、循环执行步骤(2)至步骤(3)，直到纯钥金属板坯达到所需要的厚度。
[0009]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为0.5毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在900摄氏度温度保温1.5小时。
[0010]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为0.6毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1000摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中在930摄氏度温度保温2小时。
[0011 ] 所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为0.7毫米，预热温轧温度为350摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1150摄氏度温度保温2小时。
[0012]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为0.8毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温1.5小时。
[0013]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为I毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温2.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1200摄氏度温度保温2小时。
[0014]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为1.1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1250摄氏度温度保温1.5小时。
[0015]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为1.2毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1300摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中1250摄氏度温度保温2小时。
[0016]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为1.3毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1250摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1300摄氏度温度保温2小时。
[0017]所述步骤(I)中的纯钥金属板坯厚度为1.4毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1300摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1300摄氏度温度保温2.5小时。
[0018]有益效果
[0019]本发明的优点在于，纯钥板坯经低温烧结后，坯料处于半成熟状态，坯料内的易挥发性物质基本清除，材料具有一定结合强度，材料组织初步形成，但内部缺陷、空洞很多，此时进行温轧，可以显著消除材料内部空洞，提高板坯致密度。最为关键的是此时进行温轧，钥板成型性好，不易开裂，而且高温热处理后再温轧时，同样易于加工。本发明板坯厚度小、相对密度大、温轧耗电量小、环保节能、设备投资小、成本低、生产周期短。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]一种纯钥薄板的温轧开坯方法:
[0022](I)、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钥金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度；
[0023](2)、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钥金属板坯进行若干次辊轧；
[0024](3)、当步骤(2)中纯钥金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钥金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度的温度保温I到3小时，冷却后将纯钥金属板坯从高温炉中取出；
[0025](4)、循环执行步骤(2)至步骤(3)，直到纯钥金属板坯达到所需要的厚度。
[0026]实施例1:
[0027]将烧结过0.5mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.04mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为300°C ;轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.02mm ;轧制速度0.3m/s ;所述高温热处理温度为900°C、时间为1.5小时。
[0028]实施例2:[0029]将烧结过0.6mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.05mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为300°C ;轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.03mm ;轧制速度0.3m/s ;所述高温热处理温度为930°C、时间为2小时。
[0030]实施例3:
[0031]将烧结过0.65mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.08mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为350°C ;轧制压力控制在10吨；道次压下量为0.04mm ;轧制速度
0.5m/s ;所述高温热处理温度为1000°C、时间为1.5小时。
[0032]实施例4:
[0033]将烧结过0.7mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.09mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为350°C ;轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1150°C、时间为2小时。
[0034]实施例5:
[0035]将烧结过0.8mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.1mm厚度的纯钥薄板；其中所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1200°C、时间为1.5小时。
[0036]实施例6:
[0037]将烧结过Imm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.15mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C ;轧制压力控制在20吨；道次压下量为0.05mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1200°C、时间为2小时。
[0038]实施例7:
[0039]将烧结过1.1mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.2mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.06mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1250°C、时间为1.5小时。
[0040]实施例8:
[0041]将烧结过1.2mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.3mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1250°C、时间为2小时。
[0042]实施例9:
[0043]将烧结过1.3mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.4mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1300°C、时间为2小时。[0044]实施例10:
[0045]将烧结过1.4mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.4mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1300°C、时间为2.5小时。
[0046]实施例11:
[0047]将烧结过1.5mm厚的纯钥薄板坯，经过多道次反复温轧，薄板坯总变形量达到40%后，再高温热处理和多道次温轧加工，如此反复若干次，得到0.5mm厚度的纯钥薄板；其中，所述温轧温度为400°C;轧制压力控制在25吨；道次压下量为0.08mm ;轧制速度0.8m/s ;所述高温热处理温度为1300°C、时间为3小时。
【权利要求】
1.一种纯钥薄板的温轧开坯方法，其特征在于: (1)、将厚度为0.4到1.5毫米且完成烧结的纯钥金属板坯进行预热，使板坯整体温度升至200到400摄氏度的温轧温度； (2)、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钥金属板坯进行若干次辊轧； (3)、当步骤(2)中纯钥金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钥金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度温度下保温I到3小时，冷却后将纯钥金属板坯从高温炉中取出； (4)、循环执行步骤(2)至步骤(3)，直到纯钥金属板坯达到所需要的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为0.5毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在900摄氏度温度保温1.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为0.6毫米，预热温轧温度为300摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1000摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中以930摄氏度温度保温2小时。
4.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为0.7毫米，预热温轧温度为350摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1150摄氏度温度保温2小时。
5.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为0.8毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温1.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为I毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温2.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1200摄氏度温度保温2小时。
7.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板坯的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为1.1毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1200摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1250摄氏度温度保温1.5小时。
8.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为1.2毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1300摄氏度温度保温1.5小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1250摄氏度温度保温2小时。
9.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为1.3毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在1250摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1300摄氏度温度保温2小时。
10.根据权利要求1所述的一种纯钥薄板的温轧开坯方法，其特征在于，所述步骤(1)中的纯钥金属板坯厚度为1.4毫米，预热温轧温度为400摄氏度，厚度变形量为40%，步骤(3)中在 1300摄氏度温度保温3小时，从第二次循环开始步骤(3)中在1300摄氏度温度保温2.5小时。
【文档编号】B21B1/22GK103658171SQ201210359154
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】李军正, 朱玉斌 申请人:上海六晶金属科技有限公司