专利名称：液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明的一种液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置，属于夹具装夹零件的技术领域。
背景技术：
目前，很多薄壁管类零件(如铝管)本身工件材料质地软而且待加工件为细长件，现有的方法是利用立式加工中心对薄壁管类零件进行切削平面及钻孔、攻丝，但是在装夹和加工过程中发现，薄壁管类零件在加工过程中容易产生弯曲变形，卸下工件后检测尺寸由于工件变形回弹造成尺寸波动较大引起工件加工报废及尺寸超差，而且很多薄壁管类零件外形与定位内孔存在位置度偏差，在定位时，一部分容易造成未加工平面与工件侧面出现不规则的垂直度超差问题，另一方面容易造成工件的过度夹紧或虚位夹紧。由于存在上述问题，加工出来的管类零件尺寸达不到设计要求，废品多，效率低，给企业带来很大的损失，所以现有技术还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种结构简单、实用、装夹定位快捷、能够保证薄壁管类零件加工精度的一种液压式自动定位夹紧夹具装夹细长管类零件的方法及装置，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的一种液压式自动定位夹紧夹具装夹长薄壁管类零件的方法，在定位夹紧夹具底座的一端安装有固定式定位轴，另一端安装液压顶紧油缸，在底座上安装有油缸座、液压支撑油缸、支撑架和搁置座，在支撑架上安装有液压支撑油缸和液压夹紧油缸，在油缸座上安装有液压支撑油缸；在利用立式加工中心加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的搁置座上，然后手动抬起工件尾端将工件尾端的定位基准内孔插入固定式定位轴内，再抬起工件另一端，随即启动液压顶紧油缸进行轴向初步定位固紧，此时工件已完全脱离搁置座，成暂时悬空状态，避免了定位内孔与外形位置度偏差造成的过支撑或虚支撑，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压夹紧油缸将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，夹紧牢固，最后启动设置底座油缸座上的液压支撑油缸，当液压支撑油缸顶触到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，通过这样的装夹方法，排除了管类零件由于定位内孔与外形的偏差造成的装夹不牢固及定位偏差，从而保证了管类零件的加工精度。一种液压式自动定位夹紧夹具，包括底座，在底座的一端设置有固定式定位轴、另一端设置有液压顶紧油缸，在底座的上表面安装有油缸座和搁置架，在油缸座上设置有液压支撑油缸，在底座上设置有支撑架，在支撑架上安装有液压支撑油缸和液压夹紧油缸。在底座的上设置有2个 4个液压支撑油缸。
在底座上设置有2个 4个液压夹紧油缸。在底座上设置的液压顶紧油缸、搁置架和液压支撑油缸在同一直线上。底座的上表面与底座的下地面所称的角度α为2° 4°。由于采用了上述技术方案，本发明工作时，首先将管类零件放在管座台上，然后利用支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压顶紧油缸和液压夹紧油缸将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，此时启动设置在底座上表面的液压支撑油缸，当液压支撑油缸触碰到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，最后利用铣床对零件进行加工，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，加工方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、装夹定位快捷、能保证管类零件加工精度、提高工作效率等优点。
图1为本发明结构示意 图2为图1的A-A剖视 图3为薄壁管类零件的结构示意 附图标记说明:1-底座，2-液压顶紧油缸，3-液压支撑油缸，4-搁置架，5-支撑架，6-液压夹紧油缸，7-固定式定位轴，8-油缸座。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。本发明的实施例:一种液压式自动定位夹紧夹具装夹长薄壁管类零件的方法，在定位夹紧夹具底座的一端安装有固定式定位轴，另一端安装液压顶紧油缸，在底座上安装有油缸座、液压支撑油缸、支撑架和搁置座，在支撑架上安装有液压支撑油缸和液压夹紧油缸，在油缸座上安装有液压支撑油缸；在利用立式加工中心加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的搁置座上，然后手动抬起工件尾端将工件尾端的定位基准内孔插入固定式定位轴内，再抬起工件另一端，随即启动液压顶紧油缸进行轴向初步定位固紧，此时工件已完全脱离搁置座，成暂时悬空状态，避免了定位内孔与外形位置度偏差造成的过支撑或虚支撑，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压夹紧油缸将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，夹紧牢固，最后启动设置底座油缸座上的液压支撑油缸，当液压支撑油缸顶触到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，通过这样的装夹方法，排除了管类零件由于定位内孔与外形的偏差造成的装夹不牢固及定位偏差，从而保证了管类零件的加工精度。一种液压式自动定位夹紧夹具，包括底座1，在底座I的一端设置有固定式定位轴
7、另一端设置有液压顶紧油缸2，在底座I的上表面安装有油缸座8和搁置架4，在油缸座8上设置有液压支撑油缸3，在底座I上设置有支撑架5，在支撑架5上安装有液压支撑油缸3和液压夹紧油缸6。在底座I的上设置有2个 4个液压支撑油缸3。在底座I上设置有2个 4个液压夹紧油缸6。在底座I上设置的液压顶紧油缸2、搁置架4和液压支撑油缸3在同一直线上。底座I的上表面与底座的下地面所称的角度α为2° 4°。本发明中液压顶紧油缸2，液压支撑油缸3和液压夹紧油缸6都为现有的液压油缸，一般由缸体，缸杆(活塞杆)及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，分别通一个油孔，由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出或缩回运动，反之亦然；当液压支撑油缸3触碰到管类零件时，活塞会自动锁死，保证加工定位时零件的相对位置。本发明工作时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座I的搁置座4上，随后将工件尾端的内孔插入固定式定位轴7内，随即启动液压顶紧油缸2进行轴向初步固紧，此时工件已完全脱离搁置座，成暂时悬空状态，避免了内径与外形位置偏差造成的过支撑或虚支撑，然后通过设置在支撑架5上的液压支撑油缸3顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，这一方式很好地解决了由位置度偏差造成的垂直度超差问题，随后用液压顶紧油缸2和液压夹紧油缸6将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，此时启动设置在底座I上表面的液压支撑油缸3，当液压支撑油缸3触碰到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，通过这样的装夹方法，保证了管类零件的加工精度。
权利要求
1.一种液压式自动定位夹紧夹具装夹长薄壁管类零件的方法，其特征在于:在定位夹紧夹具底座的一端安装有固定式定位轴，另一端安装液压顶紧油缸，在底座上安装有油缸座、液压支撑油缸、支撑架和搁置座，在支撑架上安装有液压支撑油缸和液压夹紧油缸，在油缸座上安装有液压支撑油缸；在利用立式加工中心加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的搁置座上，然后手动抬起工件尾端将工件尾端的定位基准内孔插入固定式定位轴内，再抬起工件另一端，随即启动液压顶紧油缸进行轴向初步定位固紧，此时工件已完全脱离搁置座，成暂时悬空状态，避免了定位内孔与外形位置度偏差造成的过支撑或虚支撑，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压夹紧油缸将管类零件夹紧，保证了管类零件在水平方向能够定位准确，夹紧牢固，最后启动设置底座油缸座上的液压支撑油缸，当液压支撑油缸顶触到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑，有效的消除了加工时产生的加工变形，通过这样的装夹方法，排除了管类零件由于定位内孔与外形的偏差造成的装夹不牢固及定位偏差，从而保证了管类零件的加工精度。
2.一种液压式自动定位夹紧夹具，包括底座(I )，其特征在于:在底座(I)的一端设置有固定式定位轴(7)、另一端设置有液压顶紧油缸(2)，在底座(I)的上表面安装有油缸座(8)和搁置架(4)，在油缸座(8)上设置有液压支撑油缸(3)，在底座(I)上设置有支撑架(5)，在支撑架(5)上安装有液压支撑油缸(3)和液压夹紧油缸(6)。
3.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于:在底座(I)的上设置有2个 4个液压支撑油缸(3)。
4.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于:在底座(I)上设置有2个 4个液压夹紧油缸(6)。
5.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于:在底座(I)上设置的液压顶紧油缸(2)、搁置架(4)和液压支撑油缸(3)在同一直线上。
6.根据权利要求2所述的液压式自动定位夹紧夹具，其特征在于:底座(I)的上表面与底座的下地面所称的角度α为2° 4°。
全文摘要
本发明公开了一种液压式自动定位夹紧夹具装夹管类零件的方法及夹具，在利用铣床加工管类零件时，首先将待加工的管类零件放在夹具底座的管座台上并放置在两个液压顶紧油缸之间，然后通过设置在支撑架上的液压支撑油缸顶触管类零件的侧面，使得管类零件的待加工平面与侧面保持一定垂直度，随后用液压顶紧油缸和液压夹紧油缸将管类零件夹紧，此时启动设置在底座上表面的液压支撑油缸，当液压支撑油缸触碰到管类零件底面时，液压支撑油缸自动锁死，使管类零件在加工时有足够的底部支撑；本发明不仅具有结构简单，加工方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、装夹定位快捷、能保证管类零件加工精度、提高工作效率等优点。
文档编号B23Q3/00GK103072013SQ20121036028
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张劼 申请人:贵州西南工具(集团)有限公司