一种端子冲压成型装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种端子冲压成型装置，包括支撑座、两条运行轨道，对应每条运行轨道配置有一组冲模，所述两条运行轨道固定在支撑座上。本发明提供的端子冲压成型装置，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组冲模，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
【专利说明】一种端子冲压成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡槽框架的生产设备，尤其涉及一种端子冲压成型装置。
【背景技术】
[0002]在卡槽框架的生产中，需要首先冲压出金属端子带材，然后再在金属端子带材上通过注塑成型方式形成注塑件，最后切除金属端子带材上的余料形成卡槽框架。金属端子带材的冲压采用端子冲压成型装置进行，每台端子冲压成型装置包括一组上下往复运动的冲模和一条适配的运行轨道，每组冲模包括定位孔冲出冲头、NI次初始料切除冲头、N2次端子成型冲头和N3次产品定型冲头等，原料金属带材沿运行轨道通过定位孔进行精确的线性移动，依次通过初始料切除冲头、端子成型冲头、产品定型冲头等后，最终得到成品。由于每台端子冲压成型装置仅包括一组冲模，因此每台端子冲压成型装置仅能在同一时间对一条金属带材进行冲压加工，加工效率低。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种端子冲压成型装置，能够同时对两条金属带材进行冲压加工，提高加工效率。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种端子冲压成型装置，包括支撑座、两条运行轨道，对应每条运行轨道配置有一组冲模，所述两条运行轨道固定在支撑座上。
[0006]上述结构，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组冲模，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
[0007]优选的，所述两组冲模的相应下模之间保持固定，相应上模之间保持固定；以保持两组模具的运行同步性。
[0008]有益效果:本发明提供的端子冲压成型装置，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组冲模，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0011]如图1所示为一种端子冲压成型装置，包括支撑座1、两条运行轨道2，对应每条运行轨道2配置有一组冲模3，所述两条运行轨道2固定在支撑座I上；所述两组冲模3的相应下模之间保持固定，相应上模之间保持固定。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种端子冲压成型装置，其特征在于:包括支撑座(I)、两条运行轨道(2)，对应每条运行轨道(2 )配置有一组冲模(3 )，所述两条运行轨道(2 )固定在支撑座(I)上。
2.根据权利要求1所述的端子冲压成型装置，其特征在于:所述两组冲模(3)的相应下模之间保持固定，相应上模之间保持固定。
【文档编号】B21D35/00GK103785742SQ201210419617
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月28日 优先权日:2012年10月28日
【发明者】肖洪毅 申请人:南京光华冲压件厂