专利名称：工装辅助支撑机构的制作方法
技术领域：
本发明是涉及ー种エ装，特别涉及一种耐压的的エ装辅助支撑机构。
背景技术：
机械零件加工エ装夹具设计当中，经常需要一种辅助支撑机构，要求其支撑点不能对エ件有太大的顶力，防止支撑点顶力过大后造成エ件装夹变形。如现有技术中公开号为CN102672507A的发明专利《手动辅助支撑机构》中就公开了ー种ー种手动辅助支撑机 构，包括 支座18，国定安装在夹具体20上，支座内部具有上下贯通的腔体；导套15，国定安装在支座的腔体中，导套具有中心通孔；顶杆21，具有杆体和杆端，所述杆体可滑动的安装在所述中心通孔中，所述杆端位于导套的下方；弹簧19，位于所述腔体内，一端顶抵在所述杆端，另一端顶抵在夹具体上；支撑柱14，下端安装在杆体的安装槽内，上端用干支撑エ件10 ;锁紧螺钉16，贯穿支座、导套、顶杆，锁紧或松开支撑柱。本发明能够自动调节辅助支撑力，自动适应毛坯エ件的支撑平面的高度误差，解决了刚性辅助支撑点调整不便费时费力的问题，并且避免了因为切削力变化导致的辅助支撑点的颤动问题。但是该专利使用的范畴较小，要求支撑カ却相对较大，尤其面对薄壁类零件铣面或加工锥度孔，还是人力或者使用支撑油缸作为辅助支撑机构，但是就算换成支撑油缸往往要求系统压カ较高，一般要大于等于15MPa，其支撑カ也不是很理想，往往达不到200公斤力。主要原因是在于活塞是圆柱体，当受到过大的カ时，会发生转动，这样受カ的方向会改变，导致用于固定的活塞受力不均而断裂。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的缺点，提供ー种新型エ装辅助支撑机构，既能实现对エ件极小的支撑顶カ，而且具有极大的支撑カ。为了达到所述的技术效果，本发明的具体技术方案如下エ装辅助支撑机构，包括底座，所述底座上设有作为支撑件的支撑活动柱，所述支撑活动柱设有通槽，所述通槽开ロ为矩形，且通槽底部为斜坡，所述支撑活动柱底部连接有锁紧斜块，所述锁紧斜块底部固定有复位弹簧，所述底座内还装有连接油缸的后退活塞和锁紧活塞，所述后退活塞为圆柱活塞，其顶部设有对应通槽的斜剖面，所述锁紧斜块和锁紧活塞相匹配。优选的，所述锁紧斜块为一圓柱体，所述锁紧斜块内设有ー个梯形槽，所述梯形槽的底部为ー斜坡A。梯形槽能够用于卡住锁紧活塞，使得其插入后不会上下移动，梯形槽的底部为ー斜坡和锁紧活塞对应面通过面接触，一改现有技术中活塞通过圆柱体的曲面和平面接触的方式，増加了接触面积，提高了摩擦力，而且不会在使用过程中出现活塞转动的情况。优选的，所述梯形槽的底部斜坡A的倾斜角度为a，a的范围为15_25度。这个角度直接影响到接触面的大小，角度小于15度的话，摩擦力不足，角度过大的话，不方便锁紧斜块插入。
优选的，所述锁紧活塞上设有斜切面B，斜切面B的夹角为￠, ^的范围为30-45度。这个角度影响到锁紧斜块上设有斜切面的面积，角度太小的话，面积小，摩擦不足；角度太大，则活塞切除部分过多，影响高活塞本体的刚度，活塞承重能力就下降了。优选的，所述后退活塞底部装有油缸盖。这样在不使用时，或者装配时能减少液压油的&出。优选的，所述锁紧活塞底部也装有油缸盖。本发明与现有技术相比，由于活塞和固定件之间通过斜面接触，改变了现有技术中圆柱面接触的惯用技术手段，増加了接触面积，因此增大了连接时的摩擦力，使得固定更为稳定。而且斜面连接，当受到很大的カ的时候，不会发生活塞圆柱体转动的情况，可靠性更强。·
下面结合附图进ー步详细描述本发明的技术内容和实施例。图I为本发明エ装辅助支撑机构的正面结构剖视图。图2为本发明エ装辅助支撑机构的侧面结构剖视3为本发明エ装辅助支撑机构的锁紧斜块正面结构4为本发明エ装辅助支撑机构的锁紧斜块侧面结构5为本发明エ装辅助支撑机构的锁紧活塞正面结构6为本发明エ装辅助支撑机构的锁紧活塞正面结构图
具体实施例方式根据附图I、图2所示エ装辅助支撑机构，包括底座3，所述底座3上设有作为支撑件的支撑活动柱2，所述支撑活动柱2设有通槽21，所述通槽开ロ为矩形，且通槽底部为斜坡22，所述支撑活动柱2底部连接有锁紧斜块I，所述锁紧斜块I底部固定有复位弹簧8，所述底座3内还装有连接油缸的后退活塞4和锁紧活塞6，所述后退活塞4为圆柱活塞，其顶部设有对应通槽的斜剖面41，所述锁紧斜块I和锁紧活塞6相匹配。如图3、图4所示，所述锁紧斜块I为ー圆柱体，所述锁紧斜块I内设有ー个梯形槽，所述梯形槽的底部为ー斜坡A。所述锁紧斜块I内梯形槽的底部斜坡A的倾斜角度为a，a的范围为15-25度。所述锁紧斜块I上设有斜切面B，斜切面B的夹角为P^的范围为30-45度。所述后退活塞4底部装有油缸盖5。所述锁紧活塞6底部也装有油缸盖5。工作时，底座3内的后退活塞4靠油压向右运动到底，支撑活动柱2靠复位弹簧8顶向エ件，顶向エ件的顶カ只是复位弹簧8的张力，故支撑顶カ很小。此时锁紧活塞6靠油压カ向左运动，其斜切面B与锁紧斜块I的斜面A紧密相贴。エ件加工力F向下使支撑活动柱2和锁紧斜块I向下运动，这个力F的作用下锁紧活塞6有着旋转和后退的运动趋势。但是此时本身锁紧活塞6受油压力作用阻止其后退，况且斜坡A与斜切面B相贴后，锁紧斜块I、锁紧活塞6在油压力作用下，本身就存在旋转互锁的作用，丝毫不能转动。这样，尽管エ件加工存在较大的力F，也很难使锁紧活塞6既要旋转又要后退。这样本发明就起到了辅助支撑作用，且能支持非常大的カ。
当锁紧活塞6靠油压向右运动到底松开锁紧后，后退活塞4靠油压向左运动到底，利用支撑活动柱2的斜度压缩复位弹簧8，使支撑活动柱2脱开エ件，整个过程利用液压整个步骤可以实现自动化。和现有技术相比，现有技术中的同类产品一般在15MPa的液压油作用下，最多只能做到200Kg的支撑力。而本发明在相同条件下能支撑到500Kg，足以满足大部分エ件安装的需求。
本发明仅就本发明的最佳实施例进行详细的描述，但不能理解为对本发明实施的其他方式的限制，凡是在本发明基础上进一步的改进和类似或雷同的方案，均视为是本发明请求保护的范围。
权利要求
1.工装辅助支撑机构，包括底座(3)，所述底座(3)上设有作为支撑件的支撑活动柱(2)，其特征在于，所述支撑活动柱(2)设有通槽(21)，所述通槽开口为矩形，且通槽底部为斜坡(22)，所述支撑活动柱(2)底部连接有锁紧斜块(1)，所述锁紧斜块(I)底部固定有复位弹簧(8)，所述底座(3)内还装有连接油缸的后退活塞(4)和锁紧活塞(6)，所述后退活塞(4)为圆柱活塞，其顶部设有对应通槽的斜剖面(41)，所述锁紧斜块(I)和锁紧活塞(6)相匹配。
2.如权利要求I所述的工装辅助支撑机构，其特征在于，所述锁紧斜块(I)为一圆柱体，所述锁紧斜块(I)内设有一个梯形槽，所述梯形槽的底部为一斜坡A。
3.如权利要求2所述的工装辅助支撑机构，其特征在于所述锁紧斜块(I)内梯形槽的底部斜坡A的倾斜角度为a，a的范围为15-25度。
4.如权利要求2所述的工装辅助支撑机构，其特征在于所述锁紧活塞(6)上设有斜切面B，斜切面B的夹角为PP的范围为30-45度。
5.如权利要求I所述的工装辅助支撑机构，其特征在于所述后退活塞(4)底部装有油缸盖(5)。
6.如权利要求I所述的工装辅助支撑机构，其特征在于所述锁紧活塞(6)底部也装有油缸盖(5)。
全文摘要
本发明的目的在于解决现有技术存在的缺点，提供一种新型工装辅助支撑机构，既能实现对工件极小的支撑顶力，而且具有极大的支撑力。为了达到所述的技术效果，本发明工装辅助支撑机构，包括底座，所述底座上设有作为支撑件的支撑活动柱，所述支撑活动柱设有通槽，所述通槽开口为矩形，且通槽底部为斜坡，所述支撑活动柱底部连接有锁紧斜块，所述锁紧斜块底部固定有复位弹簧，所述底座内还装有连接油缸的后退活塞和锁紧活塞所述锁紧斜块和锁紧活塞相匹配。本发明与现有技术相比，由于活塞和固定件之间通过斜面接触，改变了现有技术中圆柱面接触的惯用技术手段，增加了接触面积，因此增大了连接时的摩擦力，使得固定更为稳定。
文档编号B23Q3/10GK102950495SQ201210421339
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者张益著, 程衡君 申请人:金华市佛尔泰精密机械制造有限公司