专利名称：双边超声波焊机的制作方法
技术领域：
双边超声波焊机
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波焊机，具体为一种同心度好，稳定性高且焊接效率高的双边超声波焊机。
背景技术：
现有超声波焊机的功能焊接换能系统结构主要是由超声波换能器直接与变幅杆连接，继而与焊接模具的一端连接。超声波换能器将高频电能转换成同步频率的机械振动，通过变幅杆改变振幅传递到模具焊接端面。模具焊头的高频振动能量传递到待焊接工件的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接工件的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入无间隙地紧密结合，实现快速、节能、无火花、接近冷态加工的焊接；令相同或者不同加工件相结合之间在没有产生氧化变化的良好状况基础上，能保持原金属的导电率，可以广泛 应用于镍氢电池的镍网与镍片等相同或不相同有色金属之间直接紧密焊接，例如锂电池、聚合物电池铜箔与镍片之间直接焊接，铝箔与铝片直接焊接，电线直接及线束焊接，电线与各种电子元件点接焊、电子器件之间直接结合焊接；各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流器件之间焊接，异种金属片的多层叠加焊接等领域。但是，目前超声波焊机一般是针对单个超声波功能组构系统组成，仅能对待焊物品的一端边进行焊接。这样的焊接，工作效率低，更不适应焊接大面积、大功率、多层叠加而又需求双边同时同步一次性焊接的工件的焊接，因此无法适应锂电池行业的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对以上所述现有超声波焊机存在的不足，提供一种结构简单、同心度好且工作效率高的双边超声波焊机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是双边超声波焊机，包括工作台，活动设置于所述工作台上的两台超声波焊机，所述超声波焊机与焊接模具连接，所述两台超声波焊机之间为待焊物料放置平台。通过同时移动所述两台超声波焊机，可以同时对放置于所述待焊物料放置平台上的待焊物料的两边进行焊接，速度快且同心度好。所述待焊物料放置平台可在水平面作360度顺反时针旋转。所述工作平台上设置用于使超声波焊机移动的滑轨，所述超声波焊机设于机架上，所述机架活动安装于所述滑轨上。所述超声波焊机为可调活动式安装于所述机架上，可作XYZ三维控制自如滑行移动和锁紧定位，以便于调整所述超声波焊机及焊模与待焊物料之间的位置。所述超声波焊机为超声波滚焊机，所述焊接模具为滚焊模具。所述工作台上设置有直线模组送料平台，所述工作台上设置有电池托板，用于固定待焊电池模组。所述电池托板上设置有诸如白钢刀或其他配套适用的材料制成的底模，所述电池托板下设置有诸如气缸或其他形式的脱模动力装置。所述超声波焊机上安装有诸如螺母或其他可调行程限位功能的限位装置，用于调整所述超声波焊机焊接位置。与现有技术相比，本实用新型有如下优点可以在两边同时对待焊材料进行焊接、速度快、同心度好、尤其适应针对大功率、大容量多层金属片叠加并需要大面积大功率的焊接、大单体电池焊接；焊接稳定性高，可以有效地保证焊接质量。本实用新型所述的双边超声波焊机可以广泛的用于锂电池基板焊接以及太阳能平板的焊接等领域。
图I为本实用新型双边超声波焊机实施例I的立体结构示意图；图2为本实用新型双边超声波焊机实施例I的主视结构示意图；图3为本实用新型双边超声波焊机实施例I的俯视结构示意图；图4为本实用新型双边超声波焊机实施例2的立体结构示意图；图5为本实用新型双边超声波焊机实施例2的俯视结构示意图；图6为本实用新型双边超声波焊机实施例2中的A部局部放大结构示意图；图7为本实用新型双边超声波焊机实施例3的立体结构示意图；图8为本实用新型双边超声波焊机实施例4的立体结构示意图；图9为本实用新型双边超声波焊机实施例4的剖视结构示意图I ;图10为本实用新型双边超声波焊机实施例4的剖视结构示意图2。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型双边超声波焊机进行详细的说明。实施例I双边超声波焊机,如图1-3所示,包括设置在工作台机架8上的工作台3,活动设置于所述工作台3上的两台超声波焊机1，所述超声波焊机I与焊接模具2连接，所述两台超声波焊机I之间为待焊物料放置平台。所述待焊物料放置平台可于水平面作360度顺反时针旋转，便于装放和卸下待焊物料。通过同时移动所述两台超声波焊机1，可以同时对放置于所述待焊物料放置平台上的待焊物料11的两边进行焊接，速度快且同心度好。所述工作台3上设置用于使超声波焊机I移动的滑轨4，所述超声波焊机I设于机架5上，所述机架5活动安装于所述滑轨4上，所述超声波焊机I为活动安装于所述机架5上，以便于调整所述超声波焊机I及焊接模具2与待焊物料11之间的位置。所述超声波焊机I为超声波滚焊机，所述焊接模具为滚焊模具。所述工作台机架8上设置有触膜屏等控制装置10，另外在所述工作台机架8内设置有用于产生超声波高频信号的电子发射电箱系统9。实施例主要用于对锂电池电极材料的焊接，可以有效地解决双边均具有需要焊接的电极予以焊接，由于双边同时一步到位执行焊接，所以效率及稳定性都十分理想实施例2如图4-6所示，本实施例用于对太阳能平板焊接，其结构与实施I基本同。其中所述两个焊接模具2相互之间靠得很近，这样可以在同一换热管纵脊线两边对称靠近处，同时稳定地将平板12与换热管紧贴准确平行线走向焊紧，由于增大管板接触面，令管板焊接牢靠，导热效果提升，若将两个焊接模具的距离平移分离开，则可以同时执行两条传统规格的管板滚动焊接，提高速率两倍。实施例3如图7所示，本实施例结构与实施I基本一致。不同的是所述工作台8上设置有直线模组送料平台13，所述工作台上设置有电池托板14，用于固定待焊电池。实施例4如图8-10所示，本实施例结构与实施I基本一致。不同的是所述电池托板14上设置有白钢刀制成的底模15，所述电池托板14下设置有诸如气缸或其他形式的脱模动力装置16。其中所述超声波焊机I包括超声波换能器17及焊接模具2，所述焊接模具2与超声波换能器17连接。在所述超声波焊机I上设置有行程限位螺母18，用于调整所述超声波 焊机I焊接位置。以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.双边超声波焊机，其特征在于，包括工作台，活动设置于所述工作台上的两台超声波焊机，所述超声波焊机与焊接模具连接，所述两台超声波焊机之间为待焊物料放置平台。
2.根据权利要求I所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述待焊物料放置平台可于水平面作360度顺反时针旋转。
3.根据权利要求I所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述工作平台上设置用于使超声波焊机移动的滑轨，所述超声波焊机设于机架上，所述机架活动安装于所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述超声波焊机为可调活动式安装于所述机架上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述超声波焊机为超声波滚焊机，所述焊接模具为滚焊模具。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述超声波焊机为超声波点焊机，所述焊接模具为点焊模具。
7.根据权利要求5所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述工作台上设置有直线模组送料平台，所述工作台上设置有电池托板。
8.根据权利要求7所述的双边超声波焊机，其特征在于，所述电池托板上设置白钢刀制成的底模，所述电池托板下设置有脱模动力装置。
9.根据权利要求I所述的双边超声波焊机，其特征在于，在所述超声波焊机上安装限位装置。
专利摘要本实用新型公开一种双边超声波焊机，包括工作台，活动设置于所述工作台上的两台超声波焊机，所述超声波焊机与焊接模具连接，所述两台超声波焊机之间为待焊物料放置平台。通过控制可以移动所述两台超声波焊机；所述工作平台上设置用于使超声波焊机移动的滑轨，所述超声波焊机设于机架上，所述机架活动安装于所述滑轨上。与现有技术相比，本实用新型有如下优点可以在两边同时对待焊材料进行焊接、速度快、同心度好、尤其适应针对大功率、大容量多层金属片叠加并需要大面积大功率的焊接、大单体电池焊接；焊接稳定性高，可以有效地保证焊接质量。
文档编号B23K20/10GK202539801SQ201220027728
公开日2012年11月21日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者严卓晟, 严卓理, 卢小斌, 杨斌, 欧明亮 申请人:广州市新栋力超声电子设备有限公司