专利名称：一种罗拉冷挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种罗拉冷挤压模具。
背景技术：
金属链条的结构大多由四个部分组成，分别是链板、滚子、套筒、销轴，其中，链板也称链片，滚子也称罗拉。罗拉套在链条，结构形状很简单，为一个厚壁空心圆柱，其内孔形状为圆柱形。在链条传动过程中，是以罗拉与链轮齿面不断啮合传递动力。因此罗拉主要承受挤压、冲击以及磨擦力的作用，且冲击负荷较大，为此罗拉必须有足够的刚度、强度和耐磨性，重量尽可能小，提高罗拉的综合机械性能显得十分重要，如果罗拉发生弯曲变形或损坏，会造成链条被卡，无法转动，严重者则会损坏机器设备。目前常用的罗拉生产工艺，多数企业沿用了卷制和拉伸工艺，但该种工艺方式工序繁杂、加工难度大、所用工时长、成品率不高，因此产量低，品质无相应保证，产品的一致性差。
实用新型内容本实用新型为解决现有技术问题，提供一种罗拉冷挤压工艺用的模具，可使得罗拉的生产工艺工序简化、加工简单、工时短、成品率和产量高。本实用新型的技术方案是一种罗拉冷挤压模具，包括模板，其特征在于该模板上至少设置有一组底模，每组所述底模设置有数道工序模；每个所述工序模中心轴处设置有模孔。将原料放入模孔内进行冷挤压，产品一致性好，成型速度快，工时短，产品质量稳定。作为优选，所述工序模包括七道，且沿工序的前后依次分布。作为优选，所述工序模由前往后依次包括切料模、镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模。作为优选，所述切料模还包括设置于所述模孔上方可横向移动的切刀，以及设置于所述模孔下方的送料轮。作为优选，所述镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模分别包括壳体，以及设置于该壳体内部且由钨钢制成的模体；所述模孔设置于所述模体的中心轴处。作为优选，所述镦平模、第一镦挤模、第二镦挤模、第一挤孔模、第二挤孔模以及去连皮模还分别包括位于上方的上冲棒，位于中部的模孔，以及位于下方且与所述上冲棒相配合的下冲棒。作为优选，所述模体通过螺母与所述壳体相固定。作为优选，所述下冲棒的下端设置有驱动该下冲棒工作的总成。[0015]综上所述，本实用新型的模具可直接使用于七道连续的冷挤压工艺，将横截面呈圆形的盘圆钢制成罗拉，大大简化加工工艺，加工简单，产量高，产品的成品率和质量均较为稳定；实践证明，经冷挤压加工后的罗拉，比原拉伸的罗拉，尺寸精度高表面质量好，而且机械性能大大提闻，就强度而目可提闻一倍以上，材料利用率可闻达85 90%以上；本|旲具同时也可使用于结构相似的其他产品的生产制造，具有相同的优点。
图I为本实用新型结构示意图。图中，I、模板，2、底模，3、工序模，31、切料模，311、切刀，32、镦平模，33、第一镦挤模，34、第二镦挤模，35、第一挤孔模，36、第二挤孔模，37、去连皮模，38、壳体，39、模体，4、上冲棒，5、下冲棒，6、总成，7、送料轮，8、螺母，9、模孔。
具体实施方式
下面以实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一一种罗拉冷挤压模具，如图I所示，包括模板1，该模板I上设置有一组底模2，底模2设置有七道工序模3 ;每个工序模3中心轴处设置有模孔9。沿工序的前后依次包括切料模31、镦平模32、第一镦挤模33、第二镦挤模34、第一挤孔模35、第二挤孔模36以及去连皮模37 ;切料模31还包括设置于模孔9上方设置有可横向移动的切刀311，以及设置于模孔9下方的送料轮7，镦平模32、第一镦挤模33、第二镦挤模34、第一挤孔模35、第二挤孔模36以及去连皮模37分别包括壳体38，设置于该壳体38内部由钨钢制成且通过螺母8与壳体38相固定的模体39,位于模体39上方的上冲棒4,以及位于模体39下方且与上冲棒4相配合的下冲棒5，下冲棒5的下端设置有驱动该下冲棒5工作的总成6 ;模孔9设置于模体39的中心轴处。工作时，包括以下步骤I、送料轮I将盘圆钢原料通过切料模子I的模孔9送入，切刀311将合适长度的原料切下，制成段料；2、将段料送入镦平模32中，通过上冲棒4和下冲棒5将段料的两端镦平，制成第
一半成品；3、将第一半成品送入第一镦挤模33，在第一半成品的一端镦挤出预孔；4、将第3步处理之后的第一半成品翻转180度，送入第二镦挤模34，在第一半成品的另一端镦挤出预孔，制成第二半成品；5、将第二半成品送入第一挤孔模35,通过上冲棒4和下冲棒5在第二半成品的一端拉伸出内孔；6、将第5步处理之后的第二半成品翻转180度，送入第二挤孔模36，在第二半成品的另一端拉伸出内孔，制成第三半成品；7、将第三半成品送入去连皮模37，冲去内部多余的连皮，制成最终成品。实施例二 与实施例一的不同之处在于,该模板I上设置有三组底模2,工作时,三组底模2同时进行， 可一次冷挤压出三个成品。
权利要求1.一种罗拉冷挤压模具，包括模板(I)，其特征在于该模板(I)上至少设置有ー组底模(2)，每组所述底模(2)设置有数道エ序模(3);每个所述エ序模(3)中心轴处设置有模孔(9)。
2.根据权利要求I所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述エ序模(3)包括七道，且沿エ序的前后依次分布。
3.根据权利要求2所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述エ序模(3)由前往后依次包括切料模(31)、镦平模(32 )、第一镦挤模(33 )、第二镦挤模(34 )、第一挤孔模(35 )、第二挤孔模(36)以及去连皮模(37)。
4.根据权利要求3所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述切料模(31)还包括设置于所述模孔(9)上方可横向移动的切刀(311)，以及设置于所述模孔(9)下方的送料轮(7)。
5.根据权利要求3所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述镦平模(32)、第一镦挤模(33)、第二镦挤模(34)、第一挤孔模(35)、第二挤孔模(36)以及去连皮模(37)分别包括壳体(38)，以及设置于该壳体(38)内部且由钨钢制成的模体(39);所述模孔(9)设置于所述模体(39)的中心轴处。
6.根据权利要求3所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述镦平模(32)、第一镦挤模(33)、第二镦挤模(34)、第一挤孔模(35)、第二挤孔模(36)以及去连皮模(37)还分别包括位于上方的上冲棒(4)，位于中部的模孔(9)，以及位于下方且与所述上冲棒(4)相配合的下冲棒(5)。
7.根据权利要求I所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述模体(39)通过螺母(8)与所述壳体(38)相固定。
8.根据权利要求6所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述下冲棒(5)的下端设置有驱动该下冲棒(5)工作的总成(6)。
9.根据权利要求I所述罗拉冷挤压模具，其特征在于所述エ序模(3)包括七道，且延エ序的前后依次包括切料模(31)、镦平模(32)、第一镦挤模(33)、第二镦挤模(34)、第一挤孔模(35)、第二挤孔模(36)以及去连皮模(37);所述切料模(31)还包括设置于所述模孔(9)上方可横向移动的切刀(311)，以及设置于所述模孔(9)下方的送料轮(7)，所述镦平模(32)、第一缴挤模(33)、第二缴挤模(34)、第一挤孔模(35)、第二挤孔模(36)以及去连皮模(37)分别包括壳体(38)，设置于该壳体(38)内部由钨钢制成且通过螺母(8)与所述壳体(38)相固定的模体(39)，位于所述模体(39)上方的上冲棒(4)，以及位于所述模体(39)下方且与所述上冲棒(4)相配合的下冲棒(5)，所述下冲棒(5)的下端设置有驱动该下冲棒(5)工作的总成(6);所述模孔(9)设置于所述模体(39)的中心轴处。
专利摘要一种罗拉冷挤压模具，包括模板，其特征在于该模板上至少设置有一组底模，每组所述底模设置有数道工序模；每个所述工序模中心轴处设置有模孔。本实用新型的模具可直接使用于七道连续的冷挤压工艺，将横截面呈圆形的盘圆钢制成罗拉，大大简化加工工艺，加工简单，产量高，产品的成品率和质量均较为稳定；实践证明，经冷挤压加工后的罗拉，比原拉伸的罗拉，尺寸精度高表面质量好，而且机械性能大大提高，就强度而言可提高一倍以上，材料利用率可高达85～90%以上；本模具同时也可使用于结构相似的其他产品的生产制造，具有相同的优点。
文档编号B21C25/02GK202539243SQ20122004787
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者杨枚荣, 章伟伟 申请人:湖州锐狮标准件制造有限公司