专利名称：一种新型的松拉刀油缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的松拉刀油缸。
背景技术：
以往的松拉刀油缸在调整与主轴顶刀量的过程中，必须将松拉刀油缸下的调整垫磨至合适的尺寸,才能将主轴顶刀量调整到位，费时费力，而且难于调整,主轴吹气则需要配单独的电磁阀进行控制，无法实现松刀、吹气同步进行。而且电磁阀也容易损坏，造成不必要的损失
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的松拉刀油缸，它应用在机床主轴单元刀具的松开与拉紧，并且同时实现主轴吹气，无须再用电磁阀对主轴吹气的控制，减少了控制环节，降低了故障率，大大提高了可靠性。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种新型的松拉刀油缸，包括松拉刀油缸盖及安装于松拉刀油缸内的松拉刀活塞，所述松拉刀油缸设置有中心进气口、侧向进气口、出气口、松刀油路和拉刀油路，所述出气口与中心进气口通过尼龙管相连通；所述松拉刀活塞上设置有一个环形槽，所述环形槽和侧向进气口活动连接，松拉刀油缸盖上设置有吹气螺钉和锁紧螺钉。本实用新型的工作原理是本实用新型将出气口与中心进气口用尼龙管连接在一起。当松拉刀油缸盖的松刀油路进油时，推动松拉刀活塞至松刀位置，松拉刀活塞上有一个环形槽与侧向进气口接通，实现松刀、打开吹气同步进行的目的。此时调整吹气螺钉的前后位置，实现正确的顶刀量，调整完毕后用锁紧螺钉将吹气螺钉紧固。松刀完毕，松拉刀油缸盖的拉刀油路进油时，推动松拉刀活塞至拉刀位置，其上的环形槽与侧向进气口脱离，实现拉刀、关闭吹气同步进行的目的。本实用新型应用在机床主轴单元刀具的松开与拉紧，并且同时实现主轴吹气，无须再用电磁阀对主轴吹气的控制，减少了控制环节，降低了故障率，大大提高了可靠性。本实用新型单、可靠、稳定性高等优点，值得大力推广。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I的A-A向剖视图。图3为图I的B-B向剖视图。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，本实用新型提供了一种新型的松拉刀油缸，包括松拉刀油缸盖I及安装于松拉刀油缸内的松拉刀活塞2，所述松拉刀油缸设置有中心进气口 3、侧向进气口 10，出气口 4、松刀油路5和拉刀油路6，出气口与中心进气口通过尼龙管相连通；(图中未显示。)所述松拉刀活塞上设置有一个环形槽7，所述环形槽和侧向进气口活动连接，松拉刀活塞上设置有吹气螺钉8和锁紧螺钉9。本实用新型的工作原理是本实用新型将出气口与中心进气口用尼龙管连接在一起。当松拉刀油缸盖的松刀油路进油时，推动松拉刀活塞至松刀位置，松拉刀活塞上有一个环形槽与侧向进气口接通，实现松刀、打开吹气同步进行的目的。此时调整吹气螺钉的前后位置，实现正确的顶刀量，调整完毕后用锁紧螺钉将吹气螺钉紧固。松刀完毕，松拉刀油缸盖的拉刀油路进油时，推动松 拉刀活塞至拉刀位置，其上的环形槽与侧向进气口脱离，实现拉刀、关闭吹气同步进行的目的。本实用新型应用在机床主轴单元刀具的松开与拉紧，并且同时实现主轴吹气，无须再用电磁阀对主轴吹气的控制，减少了控制环节，降低了故障率，大大提高了可靠性。本实用新型单、可靠、稳定性高等优点，值得大力推广。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1. 一种新型的松拉刀油缸，其特征在于包括松拉刀油缸盖及安装于松拉刀油缸内的松拉刀活塞，所述松拉刀油缸设置有中心进气口、侧向进气口、出气口、松刀油路和拉刀油路，所述出气口与中心进气口通过尼龙管相连通；所述松拉刀活塞上设置有一个环形槽，所述环形槽和侧向进气口活动连接，松拉刀油缸盖上设置有吹气螺钉和锁紧螺钉。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的松拉刀油缸，包括松拉刀油缸盖及安装于松拉刀油缸内的松拉刀活塞，所述松拉刀油缸设置有中心进气口、侧向进气口、出气口、松刀油路和拉刀油路，所述出气口与中心进气口通过尼龙管相连通；所述松拉刀活塞上设置有一个环形槽，所述环形槽和侧向进气口活动连接，松拉刀油缸盖上设置有吹气螺钉和锁紧螺钉。本实用新型应用在机床主轴单元刀具的松开与拉紧，并且同时实现主轴吹气，无须再用电磁阀对主轴吹气的控制，减少了控制环节，降低了故障率，大大提高了可靠性。
文档编号B23Q3/157GK202540002SQ20122010504
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者张海见 申请人:无锡市布雷斯数控机床有限公司