专利名称：主弦杆自动角焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种塔式起重机标准节主弦杆自动角焊装置。
背景技术：
塔式起重机主弦杆角焊一般采用气体手工焊，但由于产品焊接工位低，焊接热量大，劳动条件差，对员工焊接技能要求高，一方面容易造成对员工的焊接伤害，另一方面，也会出现效率低、焊接质量不稳定的情况，使工件容易产生焊接裂纹等缺陷，从而影响产品的质量，降低产品的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种塔式起重机标准节主弦杆自动角焊装置。本实用新型实现其目的所采用的技术方案是主弦杆自动角焊装置，包括焊接圆套、提供横向动力的第一电机、提供纵向动力的第二电机、操控机构及传动机构，所述第一电机与传动机构配合连接，所述传动机构与第二电机配合连接，所述第二电机与焊接圆套配合连接，所述操控机构分别与第一电机和第二电机配合连接。所述第一电机和第二电机均为步进电机。所述传动机构包括丝杠和滑块，所述丝杠和滑块啮合，所述丝杠与第一电机配合连接，所述滑块与第二电机配合连接。所述操控机构包括控制柜和电控器，所述控制柜和电控器配合连接，所述控制柜分别与第一电机和第二电机配合连接。所述电控器配合设置有2个分别控制横向进给和纵向进给的按钮。与现有技术相比，本实用新型产品布局合理，结构紧凑，适用于焊接工位比较低的工况。用2个电机分别驱动焊接圆套的横向动作和纵向动作，精度高，提高了工件的焊接质量。操作者可通过电控器远程控制焊接操作，避免近距离焊接时所产生的热量的灼烫。焊接过程机械化和自动化，生产劳动的条件得到了大大的改善。
图I是本实用新型产品的结构示意图；图中1-焊接圆套，2-第二电机，3-操控机构，31-控制柜，32-电控器，4_第一电机，5-传动机构，51-丝杠，52-滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0014]主弦杆自动角焊装置，包括焊接圆套I、提供横向动力的第一电机4、提供纵向动力的第二电机2、操控机构3及传动机构5，所述第一电机4与传动机构5配合连接，所述传动机构5与第二电机2配合连接，所述第二电机2与焊接圆套I配合连接，所述操控机构3分别与第一电机4和第二电机2配合连接。第一电机4驱动传动机构5作横向动作,从而带动第二电机2和焊接圆套I横向动作。操控机构3控制第二电机2动作，第二电机2控制焊接圆套I纵向动作，从而实现焊接圆套I的横向和纵向动作的重叠。作为优选，所述第一电机4和第二电机2均为步进电机。步进电机的使用，可使焊接圆套I更准确的定位，从而保证焊接的精度和质量。所述传动机构5将第一电机4的运动传递给第二电机2和焊接圆套I。作为优选，所述传动机构5包括丝杠51和滑块52，所述丝杠51和滑块52啮合，所述丝杠51与第一电机4配合连接，所述滑块52与第二电机2配合连接。第一电机4带动丝杠51进行旋转进给，丝杠51带动滑块52横向进给，第二电机2和焊接圆套I随滑块52作横向进给。所述操控机构3，是执行行程控制的装置。作为优选，所述操控机构3包括控制柜 31和电控器32，所述控制柜31和电控器32配合连接，所述控制柜31分别与第一电机4和第二电机2配合连接。操作者通过远程操作电控器32，将控制信号传送至控制柜31，控制柜31再根据信号控制第一电机4和第二电机2动作。作为优选,所述电控器32配合设置有2个分别控制横向和纵向进给的按钮。操作者可通过电控器32远程控制焊接操作，避免近距离焊接时所产生的热量的灼烫。焊接过程机械化和自动化，生产劳动的条件得到了大大的改善。本实用新型产品布局合理，结构紧凑，适用于焊接工位比较低的工况。用2个电机分别驱动焊接圆套I的横向动作和纵向动作，精度高，提高了工件的焊接质量。使用时，操作者通过远程操作电控器32，将控制信号传送至控制柜31，控制柜31再根据信号控制第一电机4和第二电机2动作。第一电机4带动丝杠51进行旋转进给，丝杠51带动滑块52前进或后退，同时带动第二电机2和焊接圆套I横向进给。第二电机2在控制柜31的控制下实现左右摇摆运动，从而实现焊接圆套I的纵向进给。最终焊接圆套I作横向和纵向运动的重叠，从而实现焊枪自动焊接的效果。本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.主弦杆自动角焊装置，其特征在于它包括焊接圆套(I)、提供横向动力的第一电机(4 )、提供纵向动力的第二电机(2 )、操控机构(3 )及传动机构(5 )，所述第一电机(4 )与传动机构(5)配合连接，所述传动机构(5)与第二电机(2)配合连接，所述第二电机(2)与焊接圆套(I)配合连接，所述操控机构(3 )分别与第一电机(4 )和第二电机(2 )配合连接。
2.如权利要求I所述的主弦杆自动角焊装置，其特征在于所述第一电机(4)和第二电机(2)均为步进电机。
3.如权利要求I所述的主弦杆自动角焊装置，其特征在于所述传动机构(5)包括丝杠(51)和滑块(52 )，所述丝杠(51)和滑块(52 )啮合，所述丝杠(51)与第一电机(4)配合连接，所述滑块(52)与第二电机(2)配合连接。
4.如权利要求I所述的主弦杆自动角焊装置，其特征在于所述操控机构(3)包括控制柜(31)和电控器(32)，所述控制柜(31)和电控器(32)配合连接，所述控制柜(31)分别与第一电机(4)和第二电机(2)配合连接。
5.如权利要求4所述的主弦杆自动角焊装置，其特征在于所述电控器(32)配合设置有2个分别控制横向和纵向进给的按钮。
专利摘要主弦杆自动角焊装置，属于焊接装置技术领域，它包括焊接圆套、提供横向动力的第一电机、提供纵向动力的第二电机、操控机构及传动机构，所述第一电机与传动机构配合连接，所述传动机构与第二电机配合连接，所述第二电机与焊接圆套配合连接，所述操控机构分别与第一电机和第二电机配合连接。本实用新型产品布局合理，结构紧凑，适用于焊接工位比较低的工况。用2个电机分别驱动焊接圆套的横向动作和纵向动作，精度高，提高了工件的焊接质量。操作者可通过电控器远程控制焊接操作，避免近距离焊接时所产生的热量的灼烫。焊接过程机械化和自动化，生产劳动的条件得到了大大的改善。
文档编号B23K37/02GK202607128SQ201220135888
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者章关森 申请人:浙江凯达奔克起重设备有限公司