专利名称：斜面支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支架，具体的为一种支撑面为斜面的斜面支架。
背景技术：
机械产品加工过程中，零部件钻孔一般都在钻床上加工。加工时，需要将零部件放置在钻孔设备上，必须可靠固定，固定零部件采用的一些辅助支撑工具，称为夹具。而对于钢管等和钻孔设备无接触平面的管状或圆筒形工件，其曲面的固定一般多选用V型支撑架装夹，V型支撑架与曲面的接触多为线接触。采用V型支撑架固定零部件时，其本身也同样需要可靠固定，以免钻孔作业时，工件晃动或移动，影响开孔的尺寸公差。现有的一些V型支撑架虽然在一定程度上满足管状 或圆筒状工件的支撑固定，然而，不同管径的钢管钻孔作业时，需要调整V型支撑架位置或者更换不同大小的V型支撑架，以满足加工需求，另外，由于V型支撑架位置调整或被更换，钻头对孔中心的定位也需要相应地调整，操作繁琐，且在调整过程中容易在钢管表面留下划痕，影响产品质量。现有的V型支撑架的材质多为铸铁或大理石，大口径管道产品包含多种管径规格，制作过程中，钻孔需特制适应不同规格钢管的V型支撑架，成本大，且操作过程中更换、调节需花费较多的人力。本实用新型旨在探索一种斜面支架，该斜面支架不仅结构简单，而且两个斜面支架组合使用，能够组成一个V型支撑，且该V型支撑能够适用于不同型号大小的管道产品的装夹固定，投资成本低，操作简便，并不会影响产品的表面质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种斜面支架，该斜面支架不仅结构简单，而且两个斜面支架组合使用，能够组成一个V型支撑，且该V型支撑能够适用于不同型号大小的管道产品的装夹固定，投资成本低，操作简便。要实现上述技术目的，本实用新型的斜面支架，包括支撑底板、固定安装在所述支撑底板上的支撑架和安装在所述支撑架上的垫块，所述垫块的上表面设有用于支撑工件的支撑面，所述支撑面与水平面之间的夹角为锐角。进一步，所述支撑面上设有防滑垫板。进一步，所述防滑垫板通过螺纹紧固件安装在所述支撑面上。进一步，所述支撑架包括固定安装在所述支撑底板上的长支撑杆和短支撑杆，所述垫板固定安装或铰接安装在所述长支撑杆和短支撑杆上。进一步，所述支撑架包括固定安装在所述支撑底板上的长支撑杆和短支撑杆，所述长支撑杆和/或短支撑杆采用伸缩杆结构，所述垫板铰接安装在所述长支撑杆和短支撑杆上，所述长支撑杆和/或短支撑杆上设有用于锁定长度的锁定机构。本实用新型的有益效果为[0013]本实用新型的斜面支架通过支撑底板安装在地面或其他机械结构上，并用支撑架支撑垫块，垫块上的支撑面为与水平面相交的斜面，对称设置两个本实用新型的斜面支架，两斜面支架的支撑面之间就可组成一个V型支撑，通过调整两支撑底板的距离，可调整V型支撑的V型口的大小，能够适用于不同型号大小的管道产品的装夹固定，投资成本低，操作简便。通过在支撑面上设置防滑垫板，能够防止工件表面与支撑面之间擦伤，保证工件的表面质量；通过将支撑架设置为长支撑杆和短支撑杆的结构形式，可根据需要，改变长支撑杆和短支撑杆之间的间距和高度差，改变支撑面的倾斜角度，结构简单，便于实施。
图I为本实用新型斜面支架的第一实施例结构示意图；图2为本实用新型斜面支架的第二实施例结构示意图；图3为采用本实施例斜面支架的可调式防滑钻孔支架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。第一实施例如图I所示，为本实用新型斜面支架的第一实施例结构示意图。本实施例的斜面支架，包括支撑底板2、固定安装在所述支撑底板2上的支撑架3和安装在所述支撑架3上的垫块4，所述垫块4的上表面设有用于支撑工件的支撑面5，所述支撑面5与水平面之间的夹角为锐角。本实施例的斜面支架通过支撑底板2安装在地面或其他机械结构上，并用支撑架3支撑垫块4，垫块4上的支撑面5为与水平面相交的斜面，对称设置两个本实施例的斜面支架，两斜面支架的支撑面5之间就可组成一个V型支撑，通过调整两支撑底板2的距离，可调整V型支撑的V型口的大小，能够适用于不同型号大小的管道产品的装夹固定，投资成本低，操作简便。作为本实施例上述技术方案的进一步改进，所述支撑面5上设有防滑垫板6。能够防止支撑面5与工件表面之间发生摩擦损伤。本实施例的防滑垫板6采用聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯除了具有耐磨、防滑、质硬的优点外，还具有抵抗骤冷骤热和冷热交替的优良性能。优选的，本实施例的防滑垫板6通过螺纹紧固件安装在支撑面5上，具体的，本实施例的防滑垫板6的四角处设有沉孔，垫块4上与沉孔对应地设有螺纹孔，防滑垫板6通过螺钉安装在垫块4上，采用该结构的防滑垫板6不仅在施工作业过程中不会影响工件表面，而且便于更换维护。作为本实施例上述技术方案的进一步改进，支撑架3包括固定安装在支撑底板2上的长支撑杆9和短支撑杆10，垫板4固定安装或铰接安装在长支撑杆9和短支撑杆10上，本实施例的垫板4固定安装在长支撑杆9和短支撑杆10上。将支撑架3设置为长支撑杆9和短支撑杆10的结构形式，可根据需要，改变长支撑杆9和短支撑杆10之间的间距和高度差，来改变支撑面5与导向滑轨I之间的夹角，即改变支撑面5的倾斜角度，结构简单，便于实施。第二实施例如图2所示，为本实用新型斜面支架的第二实施例结构示意图。本实施例的斜面支架的支撑架3包括固定安装在支撑底板2上的长支撑杆9和短支撑杆10，长支撑杆9和/或短支撑杆10均采用伸缩杆结构，垫板4铰接安装在长支撑杆9和短支撑杆10上，长支撑杆9和/或短支撑杆10上设有用于锁定长度的锁定机构。如图4所示，本实施例的长支撑杆9和短支撑杆10均采用伸缩杆结构。长支撑杆9的锁定机构为对应设置在长支撑杆9的套杆和芯杆上的锁定孔，当长支撑杆9的调整到合适高度时，采用锁定销13插入设置在套杆和芯杆上锁定孔中，锁定长支撑杆9的高度。短支撑杆10的锁定机构与长支撑杆9的锁定机构类似，采用锁定销14插入设置在短支撑杆10的套杆和芯杆上的锁定孔来锁定短支撑杆10的高度。当然，锁定机构还可以采用其他一些常见的如螺纹旋钮锁定机构等，不再一一累述。通过将长支撑杆9和短支撑杆10设置为伸缩杆的结构，能够根据实际需要调整长伸缩杆9和短伸缩杆10的高度，进而调整支撑面5的倾斜角度和V型支撑口的大小， 以适用于不同型号大小的管状工件或柱状工件的装夹定位要求。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。如图3所示，为采用本实施例斜面支架的可调式防滑钻孔支架的结构示意图。可调式防滑钻孔支架，包括导向滑轨I和两个本实施例的斜面支架，两斜面支架的支撑面5相对设置，且两支撑面5与导向滑轨I之间的夹角均为锐角，即两支撑面5之间组成V型支撑结构，能够用于装夹固定管状或圆筒状工件。两斜面支架呈轴对称设置，采用该结构的斜面支架，能够均分由于工件自重带来的压力，使得整个支架受力更加平衡。支撑底板2与导向滑轨I之间滑动配合，且支撑底板2和导向滑轨I之间设有用于固定支撑底板2在导向滑轨I上的位置的限位结构。导向滑轨I包括滑轨底板7和固定安装在滑轨底板7两侧的卡板8，卡板8上设有朝向滑轨底板7中心延伸并压在支撑底板2两侧的凸缘。滑轨底板7采用槽钢制成，卡板8安装在槽钢的两侧壁上，设置在卡板8上的凸缘与滑轨底板7之间具有间隙，且间隙的宽度大于等于支撑底板2的厚度，卡板8凸缘与滑轨底板7之间的间隙等于支撑底板2的厚度，支撑底板2能够安装在卡板8凸缘与滑轨底板7之间。采用该结构的导向滑轨I不仅能够实现支撑底板2在导向滑轨I上自由滑动，而且能够放置支撑底板2左右摆动。限位结构包括限位块15和间隔设置在导向滑轨I上的限位孔12，限位块15的底面上设有与限位孔12配合的至少一个限位突起，限位块15通过限位突起安装在导向滑轨I上，限位块15设置有两个限位突起，受力性能更好。通过设置限位块15，当支撑底板2在导向滑轨I上的位置运动到设定位置时，将限位块15对应的安装在与支撑底板2相邻的限位孔12上，限位块15的端部抵住支撑底板2，将支撑底板2固定在滑轨底板7上，防止支撑底板2在力的作用下分别朝滑轨底板7的两端滑动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求1.一种斜面支架，其特征在于包括支撑底板、固定安装在所述支撑底板上的支撑架和安装在所述支撑架上的垫块，所述垫块的上表面设有用于支撑工件的支撑面，所述支撑面与水平面之间的夹角为锐角。
2.根据权利要求I所述的斜面支架，其特征在于所述支撑面上设有防滑垫板。
3.根据权利要求2所述的斜面支架，其特征在于所述防滑垫板通过螺纹紧固件安装在所述支撑面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的斜面支架，其特征在于所述支撑架包括固定安装在所述支撑底板上的长支撑杆和短支撑杆，所述垫板固定安装或铰接安装在所述长支撑杆和短支撑杆上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的斜面支架，其特征在于所述支撑架包括固定安装在所述支撑底板上的长支撑杆和短支撑杆，所述长支撑杆和/或短支撑杆采用伸缩杆结构，所述垫板铰接安装在所述长支撑杆和短支撑杆上，所述长支撑杆和/或短支撑杆上设有用于锁定长度的锁定机构。
专利摘要本实用新型公开了一种斜面支架，包括支撑底板、固定安装在所述支撑底板上的支撑架和安装在所述支撑架上的垫块，所述垫块的上表面设有用于支撑工件的支撑面，所述支撑面与水平面之间的夹角为锐角。本实用新型的斜面支架通过支撑底板安装在地面或其他机械结构上，并用支撑架支撑垫块，垫块上的支撑面为与水平面相交的斜面，对称设置两个本实用新型的斜面支架，两斜面支架的支撑面之间就可组成一个V型支撑，通过调整两支撑底板的距离，可调整V型支撑的V型口的大小，能够适用于不同型号大小的管道产品的装夹固定，投资成本低，操作简便。
文档编号B23B47/00GK202498238SQ20122014964
公开日2012年10月24日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者刘鹰, 姜艳 申请人:浙江博凡动力装备有限公司