专利名称：一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢自动控制领域，具体地，本实用新型涉及一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置。
背景技术：
在轧钢领域，热轧工作辊在高温、高应力等工况条件下，工作辊表面容易形成一层薄的黑色粘结氧化膜。氧化膜不仅可以降低带钢和工作辊之间的摩擦因数，防止热裂纹向辊体扩展，阻止带钢热量向辊体扩散，而且可以改进带钢的表面质量。与此相反，如果氧化膜产生不均匀脱落，则将造成辊面的不均匀磨损，直接影响辊形、动态辊缝和带钢断面凸
度。 据文献报道，热轧过程中工作辊的瞬时表面温度通常在500-700度，辊体温度超过60度。影响氧化膜增长的关键因素是工作辊表面温度。因此，理想的工作辊强制冷却及缩短辊面处于高温状态的时间，是控制辊面的氧化膜厚度、热凸度、减少热裂纹的重要手段。为此，各生产厂家通过加大轧辊冷却水流量和压力、使用轧制油等技术来降低轧辊温度。近年来，技术人员试想通过轧制前带钢表面温度进行冷却的办法来降低轧辊温度。所述这种冷却水我们通常称之为防剥落水。例如，通过检索，发现专利申请号“CN201020662875. 5”，名称为“一种轧辊辊缝温度冷却装置”的专利申请技术，但其公开的仍未克服目前普遍存在的冷却效果不理想。但各厂家在使用过程中的效果不同。经研究，我们认为主要还是各生产厂家在安装防剥落水时位置不准确导致冷却效果不够理想。即，现有技术存在的问题如下I)现有技术的结构形式(图I)是防剥落水集管4通过与防剥落水集管支架3焊接固连为一体，并通过螺栓安装在切水板2的下方，虽然整体联接的牢固性强度能得到一定保证，但因为此种方式的角度不可调的条件约束，造成该形式防剥落水集管的喷射角度无法根据客观条件进行自由角度调节，不利于轧钢生产人员对实际应用效果的对比分析。由此造成的实际情况是原喷射角度固定形式的防剥落水吹扫集管无法校准至带钢表面的最佳喷射点，而离线下机的工作辊I辊面的抗氧化层剥落较严重，即该冷却装置实际应用效果不好。另外，在轧钢过程中，有时会因异常情况发生废钢事故，而在处理废钢的流程中，有时需要轧机反转进行倒钢，而轧破变形的废钢在倒钢中，也有时会将切水板下方的防剥落水管撞变形或直接撞坏，在这种情况下，如果要更换原结构形式的防剥落水集管，则必须整体更换，如此拆除部件多，耗费时间也多，不利于异常问题发生后的快速处理恢复性，而有时操作人员为确保轧线生产节奏，会暂不处理损坏的防剥落水集管，这也势必会因损坏的集管的喷射角度不佳，造成实际应用效果不理想、效果甚微(离线下机的工作辊辊面的抗氧化层剥落严重，会造成辊面磨削时的非必要辊耗上升，直接导致生产成本增加)。
实用新型内容为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，所述防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置的防剥落水集管可以根据辊径的变化而作调整旋转，以确保防剥落水集管中喷出的冷却水始终能够冷却到轧辊入口的带钢，而不会在辊径变化后因导卫装置与切水板位置变化而导致防剥落水喷到轧辊上，最终导致轧辊氧化膜剥落。本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置的技术方案如下一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，包括设置于工作辊外周侧的切水板，位于所述切水板下方的防剥落水集管支架及设置于所述防剥落水集管支架、用于防工作辊辊面氧化膜剥落的防剥落水集管，其特征在于，所述冷却水调整装置的切水板2上设置有用于防剥落水集管4旋转用的定位轴承座5，所述用于防剥落水集管4可以定位轴承座5为旋转支点，在辊径的变化时旋转，以确保防剥落水集管中喷出的冷却水始终能够冷却到轧辊入口的带钢，而不会在辊径变化后因导卫装置与切水板位置变化而导致防剥落水喷到轧 辊上。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述定位轴承座5通过联接块6和螺栓12设置于切水板2后侧。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，在防剥落水集管4后方连接设置有弧型调节柄7，在防剥落水集管4后端固连一弧型调节柄7，在所述切水板后侧端固连一与所述弧型调节柄7配合、并可显示弧型调节柄7旋转角度的圆弧刻度盘9。根据本实用新型，为了对防剥落水集管的喷射角度进行调整，在防剥落水集管4后端固连一弧型调节柄7，在所述切水板后侧端固连一与所述弧型调节柄7配合的圆弧刻度盘9，藉由所述弧型调节柄7旋转后的对应的圆弧刻度盘9上的刻度，显示所述弧型调节柄7及防剥落水集管4转过的角度。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述圆弧刻度盘9上形成腰形通孔15，所述弧型调节柄7上设置可在腰形通孔15移动的滑块，所述弧型调节柄7通过所述滑块可绕着定位轴承座5在腰形通孔15内按圆弧度方向旋转。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述所述弧型调节柄7上设置有对应圆弧刻度盘9上的刻度的指针13，根据指针13与圆弧刻度盘9指示读数的变化量，借助下述弧长与角度转换计算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)式中，L为弧长，即指针与刻度盘相配合记录的弧型调节柄旋转的弧线长度数值mm, X为旋转角度设定量(度)，R为防剥落水吹扫集管的旋转半径mm，即作为旋转支点的定位轴承座的中心至弧型调节柄弧度中心线的直线距离。由此，绕着支点定位轴承座5在腰形通孔15内按圆弧度方向旋转内按圆弧度方向旋转藉由所述弧型调节柄7旋转后的对应的圆弧刻度盘9上的刻度，并由指针13与圆弧刻度盘9指示读数的变化量，借助弧长与角度转换计算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)来按实际要求设定集管的工作位置喷射角度，式中，L为弧长(指针与刻度盘相配合记录的数值变化量mm)，X为旋转角度设定量(度)，R为旋转半径(mm)。由此，设定防剥落水集管的工作位置，即喷射角度。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置设置有连接防剥落水集管4和供水管路的通水软管10。根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置设置有中间主管件11，所述中间主管采用两端法兰联接的结构形式，分别与防剥落水吹扫集管和定位轴承座5整体连接。由此，如果中间主管发生变形或喷嘴处损坏较严重，导致漏水，可通过法兰的拆卸，快速替换一根上机，而不必将整根集管拆卸，如此可大大提高应急处理效率。根据本实用新型，如果中间主管11发生变形或喷嘴14处损坏较严重，导致漏水，可通过法兰的拆卸，快速替换一根上机，而不必将整根集管拆卸，如此可大大提高应急处理效率。·[0024]根据本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述滑块为螺栓。
图I为以往的防剥落水集管示意图。图2为本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置示意图。图3为图2的A-A向示意图。图中，I为工作棍,2为切水板,3为防剥落水集管支架,4为防剥落水集管,5为防剥落水集管旋转支点定位轴承座，6为联接块，7为弧型调节柄，8为六角螺栓，9为圆弧刻度盘，10为通水软管，11为中间主管，12为螺栓,13为指针，14为喷嘴，15为腰形通孔。
具体实施方式
以下，举具体实施例，对照附图，详细说明本实用新型的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置。实施例I如图2、图3所示，防工作辊I辊面氧化膜剥落的防剥落水集管4，安装在切水板2下方的防剥落水集管支架3上。防剥落水集管4可以在旋转支点定位轴承座5内转动，定位轴承座5与切水板2通过联接块6和螺栓12相互配合安装。为了对防剥落水集管的喷射角度进行调整，在防剥落水集管4上焊接了弧型调节柄7。弧型调节柄7和圆弧刻度盘9用六角螺栓8连接固定，弧型调节柄7绕着支点定位轴承座5在腰形通孔15内按圆弧度方向旋转，并由指针13与圆弧刻度盘9指示读数的变化量，借助弧长与角度转换计算公式L = X*R*3. 14159/180 (mm)来按实际要求设定集管的工作位置喷射角度。公式中L为弧长(指针与刻度盘相配合记录的数值变化量mm)，X为旋转角度设定量(度)，R为旋转半径(mm)。通水软管10与防剥落水集管4联接后与供水管路连接。中间主管11与防剥落水集管4通过法兰连接成一个整体，如果中间主管11发生变形或喷嘴14处损坏较严重，导致漏水，可通过法兰的拆卸，快速替换一根上机，而不必将整根集管拆卸，如此可大大提高应急处理效率。[0034]根据本实用新型，具有如下优点I)、本实用新型装置的优点在于能使结构轻便化的防剥落水集管的喷射角度依据根据客观条件进行自由角度调节，有利于轧钢生产人员对实际应用效果的对比分析(通过集管喷射角度调整前后，观察、记录工作辊辊面实际应用状态的变化，来判定以何种喷射角度为最佳工作位置，以求将非必要工作辊辊耗降到最低限度)。2)、本实用新型装置的防剥落水集管的结构改进优化后，如一旦发生废钢事件，在 倒钢处理过程中不慎将该防剥落水集管撞变形或损坏，可通过将集管的中间主管11与集管整体4的联接法兰处的螺栓拆卸，使得中间主管与集管整体轻松分离，而后只要更换损坏的中间主管部分就可以了(因为在受力方向、力作用点上，该部件主要承受破坏影响)，如此大大简化操作步骤、缩短异常问题处理时间，快速提升了异常问题应急处理效率，对整个正常生产的节奏保障、非必要辊耗降低都做出了实质性的贡献。
权利要求1.一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，包括设置于工作辊外周侧的切水板，位于所述切水板下方的防剥落水集管支架及设置于所述防剥落水集管支架、用于防工作辊辊面氧化膜剥落的防剥落水集管，其特征在于，所述冷却水调整装置的切水板(2)上设置有用于防剥落水集管(4)旋转用的定位轴承座(5)，所述用于防剥落水集管(4)可以定位轴承座(5)为旋转支点，在辊径的变化时旋转，以确保防剥落水集管中喷出的冷却水始终能够冷却到轧辊入口的带钢，而不会在辊径变化后因导卫装置与切水板位置变化而导致防剥落水喷到轧棍上。
2.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述定位轴承座(5)通过联接块(6)和螺栓1(2)设置于切水板(2)后侧。
3.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，在防剥落水集管(4)后方连接设置有弧型调节柄(7)，在防剥落水集管(4)后端固连一弧型调节柄(7)，在所述切水板后侧端固连一与所述弧型调节柄(7)配合、并可显示弧型调节柄(7)旋转角度的圆弧刻度盘(9)。
4.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述圆弧刻度盘(9)上形成腰形通孔(15)，所述弧型调节柄(7)上设置可在腰形通孔(15)移动的滑块，所述弧型调节柄(7)通过所述滑块可绕着定位轴承座(5)在腰形通孔(15)内按圆弧度方向旋转。
5.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述所述弧型调节柄(7)上设置有对应圆弧刻度盘(9)上的刻度的指针(13)，根据指针(13)与圆弧刻度盘(9)指示读数的变化量，借助下述弧长与角度转换计算公式L = X*R*3. 14159/180(mm) 式中，L为弧长，即指针与刻度盘相配合记录的弧型调节柄旋转的弧线长度数值_，X为旋转角度设定量的度数，R为防剥落水吹扫集管的旋转半径mm，即作为旋转支点的定位轴承座的中心至弧型调节柄弧度中心线的直线距离。
6.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置设置有连接防剥落水集管(4)和供水管路的通水软管(10)。
7.如权利要求I所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置设置有中间主管件(11)，所述中间主管采用两端法兰联接的结构形式，分别与防剥落水吹扫集管和定位轴承座(5)整体连接。
8.如权利要求4所述的防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，其特征在于，所述滑块为螺栓。
专利摘要一种防止轧辊表面剥落的冷却水调整装置，包括设置于工作辊外周侧的切水板，位于所述切水板下方的防剥落水集管支架及设置于所述防剥落水集管支架、用于防工作辊辊面氧化膜剥落的防剥落水集管，其特征在于，所述冷却水调整装置的切水板(2)上设置有用于防剥落水集管(4)旋转用的定位轴承座(5)，所述用于防剥落水集管(4)可以定位轴承座(5)为旋转支点，在辊径的变化时旋转，以确保防剥落水集管中喷出的冷却水始终能够冷却到轧辊入口的带钢，而不会在辊径变化后因导卫装置与切水板位置变化而导致防剥落水喷到轧辊上。
文档编号B21B27/10GK202591221SQ20122018361
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王启尧, 张仁其 申请人:宝山钢铁股份有限公司