专利名称：一种气体保护焊节能加接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属气体保护焊节能加接装置。
二背景技术：
目前，许多机械企业对气体保护电焊根据规模大小不等配置数量不等的气体保护电焊机和燃气割枪，其中中型、大型企业从几十台到几千台焊机。这些中型、大型企业为方便使用和减少现场倒瓶伤人，多数采用供气站集中供气:即将供气站内的气体通过减压器降低压力后，经输气主管输送到内生产现场，再经分布在生产现场不同处的最多为200路支管连接有3-6个出口的分流排，每个分流排的出口接阀门，阀门出口接流量计，流量计接气体保护电焊机或割枪，即可多人同时进行生产。由于供气站因供气能力限制，一般一个站最多只供一千二百台焊机使用，当焊机超过一千二百台时，就会另建供气站。众所周知，气体保护电焊集中供气一般采用二氧化碳气体或二氧化碳与氩气混合的气体保护电焊，通过焊炬前端气体出口吹出二氧化碳气体，排开焊点周围的氧氮等有害气体，以保证焊接质量。但焊接时对气体流量有一定要求，如焊丝直径< 1.2mm时，二氧化碳气体保护焊的气体流量在6 15L/Min。流量过大，会把熔池吹开，既浪费气体，又降低焊接质量；流量过小则排不开有害气体，降低焊接质量。然而，由于集中供气站气罐式低温液态二氧化碳压力在1.0Mpa 3.0Mpa之间(气瓶式二氧化碳压力在15Mpa 3Mpa之间)，上述集中供气只有一级减压,在同一系统中，用气设备开动少时气体压力高，流量大；用气设备开动多时气体压力降低，流量减少。流量小难以满足产品质量对气体流量的要求，流量大则既浪费气体，又不能保证产品质量。
三、发明内容一种气体保护焊节能加接装置，用于集中供气系统，包括气源，与气源连接的主减压器，主减压器连接的输气主管，输气主管连接的数量在10-200不等的分路支管，每路支管连接支路管阀，每个支路管阀连接3-6路不等输出气路路的分流排，每个分流排输出气路连接的I个分流阀，分流阀连接的流量计，流量计连接的气体保护电焊机，气体保护电焊机连接的焊炬，其特征是在流量计前连接支减压气器。
四
图1是本实用新型结构示意图图2是原集中供气系统结构示意图附图件号表不:1-气源；2_主减压器；3_输气主管；IZG...200ZG-分路支管；IZF...200ZF-支路管阀；1FP...200FP-分流排；1F、2F、3F...6F-分流阀 1L、2L、3L...6L-流量计;1Η、2Η、3Η...6H 气体保护焊机 1J、2J、3J...6J-焊炬;1Q、2Q、3Q...6Q-支
减压器五具体实施方式
一种气体保护焊节能加接装置，用于集中供气系统，包括气源(1)，气源(I)连接的主减压器(2)，主减压器连接的输气主管(3)，输气主管(3)连接的数量在10-200不等的分路支管(IZG...200ZG)，每路支管(IZG...200ZG)连接支路管阀(IZF...200ZF)，每个支路管阀(IGF...200GF)连接3-6路不等输出气路的分流排(1FP...200FP)，每个分流排(1FP...200FP)输出气路连接的I个分流阀(1F、2F、3F...6F)，分流阀(1F、2F、3F...6F)连接的流量计(1L、2L、3L...6L)，流量计(1L、2L、3L...6L)连接的气体保护电焊机(1H、2H、3H...6H)，气体保护电焊机(1Η、2Η、3Η...6H)连接的焊炬(1J、2J、3J...6J)，其特征是在流量计(1L、2L、3L...6L)前连接支减压气器(1Q、2Q、3Q...6Q)。由于不同企业使用的焊机数量不同，其分流支管数量最少的一个气站只有10路，最多的一个气站达200路，所以本实用新型的支管(1Z...200Z)中的可能是10路，也可以是200路。由于路数太多，采用中间省略号代替(2Z)到(199Z)的自然数排列。由于生产现场不同地方所需要的焊机数量不同，所以分流排(1FP...200FP)连接的分流阀(1F、2F、3F...6F)为3-6个不等。附图1和附图2均采用较长部件的折断画法表达输气主管(3)。由于集中系统供气系统中控制及使用气体的部件太多，A4图纸无法全画出，但由于分路支管，分流阀，分流排，流量计，支减压气器，气体保护电焊机，焊炬组成结构相同，所以附图1只画出两组支管(IZG)和(200ZG)，两组支路管阀(IZF)和(200ZF)，两组分流排(IFP)和(200FP)，两组共12个分流阀(1F、2F、3F...6F)，两组共12上流量计(1L、2L、3L...6L)，两组共12台气体保护电焊机(1H、2H、3H...6H)，两组共12把焊炬(1J、2J、3J...6J)，两组共12个支减压器(1Q、2Q、3Q...6Q)，但代表了从I到200组的相同结构。本实用新型的目的是在气源提高或降低压力的情况下，各用气终端的压力仍然不变，以保证流量稳定，因此减少气体浪费及保证产品质量。气体保护焊实施例:主减压器(2)将气体减压为0.5Mpa后输送到生产现场，经分流阀出口加接的丙烷减压为0.1Mpa输入流量计，再输送到焊炬。这样，即使集中供气站的主减压器的输出压力降为0.3Mpa或升为IMpa，支减压器的输出压力仍然可以稳定在
0.1Mpa不变,从而使流量也保持在所需的量。
权利要求1.一种气体保护焊节能加接装置，用于集中供气系统，包括气源(1)，气源(I)连接的主减压器(2)，主减压器连接的输气主管(3)，输气主管(3)连接的数量在10-200不等的分路支管(IZG...200ZG)，每路支管(IZG...200ZG)连接支路管阀(IZF...200ZF)，每个支路管阀(IGF...200GF)连接3-6路不等输出气路的分流排(1FP...200FP)，每个分流排(1FP...200FP)输出气路连接的I个分流阀(1F、2F、3F...6F)，分流阀(1F、2F、3F...6F)连接的流量计(1L、2L、3L...6L)，流量计(1L、2L、3L...6L)连接的气体保护电焊机(1H、2H、3H...6H)，气体保护电焊机(1Η、2Η、3Η...6H)连接的焊炬(1J、2J、3J...6J)，其特征是在流量计(1L、2L、3L...6L)前连接支减压气器(1Q、2Q、3Q...6Q)。
专利摘要一种气体保护焊节能加接装置，用于集中供气系统，包括气源，气源连接的主减压器，主减压器连接的输气主管，输气主管连接的数量在10-200不等的分路支管，每路支管连接支路管阀，每个支路管阀连接3-6路不等输出气路的分流排，每个分流排输出气路连接的1个分流阀，分流阀连接的流量计，流量计连接的气体保护电焊机，气体保护电焊机连接的焊炬，其特征是在流量计前连接支减压气器。本实用新型能在气源的压力在一定范围变化时，支减压器仍然能保持稳定的压力输出，从而能满足焊接的气体流量需要，既能保证产品质量，又能避免气体浪费。
文档编号B23K9/16GK203003312SQ201220238578
公开日2013年6月19日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者何建缕 申请人:何建平