专利名称：一种焊管机组换辊专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢生产领域，具体是一种焊管机组换辊专用装置，以减少换辊切换时间，提高生产效率。
背景技术：
不锈钢高频焊管机组是将分条后的不锈钢带钢经成型机加工成管状，通过高频焊机焊接成焊管再采用高速冲剪进行定尺剪切的连续生产机组，机组由双开卷机、头尾焊机、带钢活套、管成型装置、高频焊机、内外毛刺去除装置、防扭曲装置、涡流探伤装置、定径装置、矫直装置、高速冲剪装置及钢管收集装置等组成。机组生产速度为120m/min，最大管径76mm。其中成型设备是由意大利OUMPIA公司提供。成型段有八个水平辊与八个侧立辊组成，水平辊的机架按门型框设计，通过孪生齿轮箱传动。高频机组的成型段有8个水平辊装置与8个侧立辊装置组成，当机组遇到规格切换，需要把水平辊装置与侧立辊装置上的辊 系按照所需要的辊系进行更换，由于侧立辊是垂直安装在侧立辊装置上，更换时只要把上面的固定螺栓松掉，便可轻松拿出水平辊并进行更换。但当更换水平辊时需要把锁紧螺套松掉，再把螺栓拧掉，用人工手动把左边机架水平从两根轴中移出，然后再更换水平辊的上下辊。但是人工手动移机架比较费力，机架笨重，用力不平还很容易卡住，有时撬棒用力不当，还会造成设备的磨损与损坏，严重影响了机组的切换时间。因此需要设计一种换辊专用装置，来解决机架移动费时费力的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种焊管机组换辊专用装置，结构简单，可以轻松实现机架的平移，以解决换辊麻烦，效率低下的问题，提高机组的生产效率。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述焊管机组换辊专用装置包括固定架、水平设置在固定架上长条形的活动轴、定位块以及驱动装置，所述定位块与机组底板上的定位孔相配合定位，所述活动轴的轴端设有二个与机架上的U型块相配合的圆形的连接头，所述活动轴通过二个连接头之间的环形凹槽嵌置于U型块中与U型块相连接，通过驱动装置连接带动活动轴，从而实现机架的移动。作为改进，所述活动轴的上表面为齿面，所述驱动装置为一设置在固定架侧部的带齿轮的圆盘，其齿轮与活动轴的齿面相齿合，通过圆盘的转动带动活动轴的前进或后退。作为改进，所述固定架为L型，其上端开设有可供活动轴穿置的条形孔，并设有可供圆盘固定的安装座；固定架的前端连接有一过渡板，该过渡板与机架底部齐平。再改进，所述定位块为方形，设于过渡板与固定架之间，其下端与机组底板上的定位孔正好相对应。进一步改进，所述连接头为二个法兰，所述活动轴的轴端成型为与法兰配合的圆柱状，二个法兰依次套置固定在活动轴的轴端，二个法兰之间的环形槽与所述U型块正好尺寸配合。最后,所述固定架的上端还设有一扶手架。与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、操作方便，只需在机架处增加U型块，把换辊装置的轴端与U型块相套，再通过圆盘转动把机架水平从两根轴中移出，省时省力，将换辊时间从原来的10小时降低到8小时。本实用新型结构简单、可以轻松实现机架的平移，进而节省了换辊时间，而且不会因为换辊不当造成水平辊的磨损和损坏，提高机组的生产效率，可适用于相类似成型结构的不锈钢焊管机组。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种焊管机组换辊专用装置，置于机组机架的传动侧，机组的底板上设有定位孔，机架的底座上设有一 U型块，焊管机组换辊专用装置包括固定架I、水平设置在固定架I上长条形的活动轴2、定位块3、过渡板5以及驱动装置，固定架I为L型，其上端开设有可供活动轴2穿置的条形孔，条形孔的上方设有可供驱动装置固定的安装座，在固定架I的上端还设有一扶手架6，便于工作时进行手持；过渡板5水平设于固定架I的前端，与机架底部齐平，定位块3为方形，设于过渡板5与固定架I之间，其下端与机组底板上的定位孔正好相对应；活动轴2的上表面为齿面21，驱动装置为一设置在固定架I侧部的带齿轮的圆盘4，圆盘4可转动的安装在固定架I的安装座上，其齿轮与活动轴2的齿面21相齿合，通过圆盘4的转动带动活动轴2的前进或后退；活动轴的轴端设有二个与机架上的U型块相配合的圆形的连接头，连接头为二个法兰22，活动轴2的轴端成型为与法兰22配合的圆柱状，二个法兰22依次套置固定在活动轴2的轴端，二个法兰22之间的环形槽23与机架上U型块正好尺寸配合，这样就可以通过圆盘4转动带动活动轴2滑动，进而带动机架平移。当换辊时，将换辊装置放于机组机架的传动侧，定位块3插置于机组底板的定位孔中配合定位，保证过渡板5与机架平齐，将活动轴2轴端的二个法兰22套置在机组机架的U型块上，通过带齿轮的圆盘4转动带动活动轴2前进或后退，从而实现机架的移动，将机架水平地从两根轴中移出，然后再更换水平辊的上下辊，最终实现省时省力的换辊，换辊时间从原来的10小时降低到8小时，而且不会因为换辊不当造成水平辊的磨损和损坏，大大提闻了效率。
权利要求1.一种焊管机组换辊专用装置，其特征在于该焊管机组换辊专用装置包括固定架、水平设置在固定架上的长条形的活动轴、定位块以及驱动装置，所述定位块与机组底板上的定位孔相配合定位，所述活动轴的轴端设有二个与机架上的U型块相配合的圆形的连接头，所述活动轴通过二个连接头之间的环形凹槽嵌置于U型块中与U型块相连接，通过驱动装置连接带动活动轴，从而实现机架的移动。
2.根据权利要求I所述的焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述活动轴的上表面为齿面，所述驱动装置为一设置在固定架侧部的带齿轮的圆盘，其齿轮与活动轴的齿面相齿合，通过圆盘的转动带动活动轴的前进或后退。
3.根据权利要求I所述的焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述固定架为L型，其上端开设有可供活动轴穿置的条形孔，并设有可供圆盘固定的安装座；固定架的前端连接有一过渡板，该过渡板与机架底部齐平。
4.根据权利要求3所述的焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述定位块为方形，设于过渡板与固定架之间，其下端与机组底板上的定位孔正好相对应。
5.根据权利要求I所述的焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述连接头为二个法兰，所述活动轴的轴端成型为与法兰配合的圆柱状，二个法兰依次套置固定在活动轴的轴端，二个法兰之间的环形槽与所述U型块正好尺寸配合。
6.根据权利要求I所述的焊管机组换辊专用装置，其特征在于所述固定架的上端还设有一扶手架。
专利摘要一种焊管机组换辊专用装置，其特征在于该焊管机组换辊专用装置包括固定架、水平设置在固定架上的长条形的活动轴、定位块以及驱动装置，所述定位块与机组底板上的定位孔相配合定位，所述活动轴的轴端设有二个与机架上的U型块相配合的圆形的连接头，所述活动轴通过二个连接头之间的环形凹槽嵌置于U型块中与U型块相连接，通过驱动装置带动活动轴的滑动，从而实现机架的移动。本实用新型结构简单、操作方便，大大提高机组的生产效率，可适用于相类似成型结构的不锈钢焊管机组。
文档编号B21B31/08GK202667260SQ20122028087
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者史文军 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司