专利名称：一种管材切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对圆形管材进行机械切断的装置，特别是一种管材切断装置。
背景技术：
切割机是管体切割加工领域中的一个极其重要的设备。现有公知的对圆形管材以机械方法进行切断的方式，主要有车床切断、锯床切断和圆盘银床切断等，但在使用中均存在不少缺陷，具体如下I、上述几种均需使用专用刃具对材料进行切断，而专用刃具造价很高，且专用刃 具在使用过程中的刃磨必须要用造价昂贵的专用刃磨设备来进行刃磨，使用及维护成本闻;2、无论是车床切断、锯床切断还是圆盘锯床切断，其使用的车床割刀、锯片或者圆盘锯片都具有一定厚度，导致切割过程中浪费材料；3、由于被切割的管材为中空，而用一定厚度的刃具进行切断，如果管材不甚坚硬就容易破坏其形状，比如产生凹陷等，导致成形不佳；4、现有的切断方式，安全性不好，比如用车床切断管材，由于必须高速旋转管材，管材长度大于车床主轴长度，所以管材在旋转过程中带来安全性问题，再比如用刃具切割，容易产生碎末进而飞溅伤人；5、现有的切断方式，在管材送入后的定长、卸料等环节，设计较为繁琐，增加了生产成本，且操作的简便性不够。有鉴于此，本发明人结合从事金属切割领域研究工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉的管材切断装置，设计合理，材料损耗少，用途广，操作简单，可方便、安全的适用于对圆形管材进行机械切断。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种管材切断装置，包括机架。还包括固定刀件、活动刀件、定长支撑件和动力部件，动力部件与活动刀件相连，可推动活动刀件实现冲载切断管材并复位。固定刀件包括带内圆孔的固定刀口和固定固定刀口并固定连接在机架上的固定刀口座，活动刀件包括带内圆孔的活动刀口和固定活动刀口并活动连接在机架上的活动刀口座，固定刀口与活动刀口并排设置，可配合实现冲载切断置于两内圆孔内的管材；定长支撑件包括芯棒和顶套，芯棒固定安装在活动刀口座上、一端置于活动刀口内圆孔内并与活动刀口靠固定刀口侧齐平，其大小为可使待切割的管材内孔可套入芯棒外径，顶套可活动、可定位的套在芯棒上、一端置于活动刀口内圆孔内，顶套与管材材壁相对应，可限定管材送入活动刀口内圆孔的长度并可顶出管材，顶套长度不小于活动刀口内圆孔长度。[0013]进一步，所述顶套的轴线截面为丁字形，当顶套的置于内圆孔端与活动刀口的靠固定刀口侧齐平时，顶套的丁字突起侧面刚好紧贴活动刀口另一侧的侧面。从而进一步提升顶套卸料的便捷与准确性。进一步，所述顶套与动力部件相连，动力部件可推动顶套实现管材长度定位、已切断管材卸料并复位。从而进一步提升顶套的定位和卸料效果，且准确性更高。本实用新型同现有技术相比，有以下优点及效果第一，与现有的采用刃具等切断方式不同，本技术方案的切断方式为用芯棒支撑的冲载切断，结构简单，成本低廉，而切断效果好；第二，采用上述技术方案，由于为无缝切断，没有材料损耗，因而节约材料，如果按每切断一段管材节约I. 5毫米长度计算，管材切断数量越多节约材料越多； 第三，由于管材用芯棒支撑并通过内孔限定，成形良好；第四，安全性较佳，比如本方案中实施切断时，管材在露出管材切断装置外面为不旋转，只有直线送入管材切断装置内，因此不存在现有技术中高速旋转带来的问题，再比如管材被切断后为可控制的进行卸料而不会自行落地，再比如采用上述的冲载切断方式，不会出现碎末飞溅伤人；第五，通过定长支撑件设计，使管材切断的定长通过顶套限制定位，且使被切断后的管材由顶套推送卸料，操作简单方便，成本低廉，而定长、卸料的效果较佳。为了进一步解释本实用新型的技术方案，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施进一步详细的描述。如图I所示，一种管材切断装置，包括机架。还包括固定刀件、活动刀件、定长支撑件和动力部件，动力部件与活动刀件相连，可推动活动刀件实现冲载切断管材并复位。所述动力部件本身为现有技术，比如可以是电机等，只要能推动活动刀件实现冲载切断管材并复位即可，此处不再赘述。固定刀件包括带内圆孔的固定刀口 2和固定固定刀口并固定连接在机架上的固定刀口座3，活动刀件包括带内圆孔的活动刀口 5和固定活动刀口并活动连接在机架上的活动刀口座4，固定刀口 2与活动刀口 5并排设置，可配合实现冲载切断置于两内圆孔内的管材。作为优选，所述固定刀口与活动刀口的可推送放置管材的内圆孔孔状，为相同形状、大小设置，且内圆孔的内径不小于待切断管材的外径；当然两内圆孔的长度则可以有所不同，以适应管材切断的工作需要。作为优选，两内圆孔的内径略大于待切断管材的外径。定长支撑件包括芯棒9和顶套6。芯棒9固定安装在活动刀口座上、一端置于活动刀口内圆孔内并与活动刀口靠固定刀口侧齐平，其大小为可使待切割的管材内孔可套入芯棒外径。在本实施例中，芯棒通过固定架8固定安装在活动刀口座上，固定架与芯棒的固接具体为通过螺母7。顶套6可活动、可定位的套在芯棒9上、一端置于活动刀口内圆孔内，顶套与管材材壁相对应，可限定管材送入活动刀口内圆孔的长度并可顶出管材，顶套长度不小于活动刀口内圆孔长度。作为优选，所述顶套的轴线截面为丁字形，当顶套的置于内圆孔端与活动刀口的靠固定刀口侧齐平时，顶套的丁字突起侧面刚好紧贴活动刀口另一侧的侧面。从而进一步提升顶套卸料的便捷与准确性。作为优选，所述顶套外径略小于内圆孔内径，芯棒外径略小于待切断管材内径。从而保证更佳的安装和使用效果。作为优选，还包括动力部件与顶套相连，该动力部件可以是新设的，也可以是上述与活动刀件相连的动力部件。当新设时，可以是安装在机架上，也可以是安装在活动刀件上。从而进一步提升顶套的定位和卸料效果，且准确性更高。所述动力部件本身为现有技术，比如可以是电机等，只要可推动顶套实现管材长度定位、已切断管材卸料并复位即可，此处不再赘述。如图2所示，本实用新型的工作过程如下首先将管材I送入固定刀口 2和活动刀口 5的内圆孔内，管材送入活动刀口 5内 孔后，内有一顶套6限止管材送入活动刀口 5内圆孔的长度，同时管材在送入活动刀口 5内圆孔时，管材内孔套入芯棒9外径，完成上述工步后。在A处加切断推力推动活动刀口座4和固定在活动刀口座4上零件，向前移动到B处位置。等待一个C侧向推力推动顶套6向固定刀口方向G处移动，将切断管材10从活动刀口 5内孔和芯棒9外径处顶出，完成一个管材切断目的。完成一个切断步骤后，由E处加一个复位推力使活动刀口座4和固定在活动刀口座上零件复位到原位F处，等待下一个管材送入步骤和切断工作循环，重复上述步骤自动完成管材送入、切断、卸料、复位等工步。与现有的采用刃具等切断方式不同，本技术方案的切断方式为用芯棒支撑的冲载切断，结构简单，成本低廉，而切断效果好；另外，采用上述技术方案，由于为无缝切断，没有材料损耗，因而节约材料，如果按每切断一段管材节约I. 5毫米长度计算，管材切断数量越多节约材料越多；第三，由于管材用芯棒支撑并通过内孔限定，成形良好；第四，安全性较佳，比如本方案中实施切断时，管材在露出管材切断装置外面为不旋转，只有直线送入管材切断装置内，因此不存在现有技术中高速旋转带来的问题，再比如管材被切断后为可控制的进行卸料而不会自行落地，再比如采用上述的冲载切断方式，不会出现碎末飞溅伤人；第五，通过定长支撑件设计，使管材切断的定长通过顶套限制定位，且使被切断后的管材由顶套推送卸料，操作简单方便，成本低廉，而定长、卸料的效果较佳。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求1.一种管材切断装置，包括机架，其特征在于还包括固定刀件、活动刀件、定长支撑件和动力部件，动力部件与活动刀件相连，可推动活动刀件实现冲载切断管材并复位；固定刀件包括带内圆孔的固定刀口和固定固定刀口并固定连接在机架上的固定刀口座，活动刀件包括带内圆孔的活动刀口和固定活动刀口并活动连接在机架上的活动刀口座，固定刀口与活动刀口并排设置，可配合实现冲载切断置于两内圆孔内的管材；定长支撑件包括芯棒和顶套，芯棒固定安装在活动刀口座上、一端置于活动刀口内圆孔内并与活动刀口靠固定刀口侧齐平，其大小为可使待切割的管材内孔可套入芯棒外径，顶套可活动、可定位的套在芯棒上、一端置于活动刀口内圆孔内，顶套与管材材壁相对应，可限定管材送入活动刀口内圆孔的长度并可顶出管材，顶套长度不小于活动刀口内圆孔长度。
2.如权利要求I所述的一种管材切断装置，其特征在于所述顶套的轴线截面为丁字形，当顶套的置于内圆孔端与活动刀口的靠固定刀口侧齐平时，顶套的丁字突起侧面刚好紧贴活动刀口另一侧的侧面。
3.如权利要求I或2所述的一种管材切断装置，其特征在于所述顶套与动力部件相连，动力部件可推动顶套实现管材长度定位、已切断管材卸料并复位。
专利摘要本实用新型涉及一种管材切断装置，包括机架、固定刀件、活动刀件、定长支撑件和动力部件，动力部件与活动刀件相连，可推动活动刀件实现冲载切断管材并复位。固定刀件包括带内圆孔的固定刀口和固定固定刀口并固定连接在机架上的固定刀口座，活动刀件包括带内圆孔的活动刀口和固定活动刀口并活动连接在机架上的活动刀口座，固定刀口与活动刀口并排设置，可配合实现冲载切断置于两内圆孔内的管材；定长支撑件包括芯棒和顶套。本技术方案结构简单、成本低廉，设计合理，材料损耗少，用途广，操作简单，可方便、安全的适用于对圆形管材进行机械切断。
文档编号B23D33/00GK202667775SQ20122029970
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者王德康 申请人:诸暨市振兴机器制造有限公司