专利名称：一种管道根层的双面双弧焊焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种适用于大口径管道(DN ^ 450)根层的双面双弧焊焊接装置。
背景技术：
在管道施工中，焊接是整个管道施工的核心环节，工程质量要靠焊接质量来体现。而采用高效率、高质量，低成本及易于操作的方法施工，以解决施工进度和施工质量的矛盾，一直是本领域技术人员追求的目标。目前的不锈钢管道多是采用的单面焊双面成型，即采用一只焊枪在管道的外侧进行打底焊接，而在管道的内侧整体填充惰性气体如氩气对焊缝处进行保护，防止氧化，对于大口径的管道，需要消耗大量的氩气且用较长时间进行置换空气作焊前准备工作，如果置 换不完全，在焊接时便会造成焊缝氧化或背面局部氧化，无法保证焊接质量，而且单面焊双面成型的焊接工艺焊接难度较大，其对管道的组对尺寸、焊工技术水平要求高，易产生焊接变形等焊接缺陷。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低焊接难度、提高焊接生产效率的管道根层的双面双弧焊焊接装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝以及对应设置在管道焊缝处外侧的主枪和内侧的副枪，所述焊丝设置在管道焊缝处外侧，其特征在于所述主枪与施焊点切线呈75 85°的夹角α，所述副枪与施焊点切线呈65 75°的夹角β，所述主枪和副枪分别在管道焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述焊丝与施焊点切线呈10 20°的夹角Y。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述主枪和副枪的喷嘴与管道焊缝处的间距为6 10mm。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其在焊接过程中，所述主枪与施焊点切线的夹角α以及副枪与施焊点切线的夹角β保持不变。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述主枪和副枪自下而上同时进行钨极氩弧焊。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述管道外侧的主枪先引弧，管道内侧的副枪在后面O 5mm处引弧跟上，所述主枪和副枪相对位置保持不变且保持在同一个熔池长度。本实用新型所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其所述管道焊缝处为V型坡口，所述坡口角度为55 70°，间隙b为2 3mm，钝边P为O. 5 1mm。[0012]本实用新型采用双面双弧焊的焊接方式，使管道内外焊缝一次成形，管道熔池两面始终处于氩气的保护之中，避免了气孔的产生，管道内外焊缝成形好，组对尺寸要求相对降低，降低了焊工施焊难度，减少焊接变形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、减少焊接缺陷，节约了能源和焊接材料，减少焊接成本。同时，在双弧的吹力作用下，改善了熔池金属的流动性，双弧的热能得到充分发挥，提高了熔透能力，适应于不锈钢的焊接特性，从而改善了焊接接头质量，确保了焊接质量。
图I是本实用新型使用时的结构示意图。图2是管道焊缝处的结构示意图。图中标记为管道，2为焊丝,3为主枪,4为副枪，α为主枪与施焊点切线夹角，β为副枪与施焊点切线夹角，Y为焊丝与施焊点切线夹角，b为焊缝间隙，P为管道钝边厚 度。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I :如图I所示，一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝2以及对应设置在管道I焊缝处外侧的主枪3和内侧的副枪4，所述焊丝2设置在管道I焊缝处外侧，所述主枪3与施焊点切线呈75 85°的夹角α，所述副枪4与施焊点切线呈65 75°的夹角β，所述焊丝2与施焊点切线呈10 20°的夹角Y，在焊接过程中，所述主枪3与施焊点切线的夹角α以及副枪4与施焊点切线的夹角β保持不变，所述主枪3和副枪4分别在管道I焊缝处内外侧相互配合的自下而上同时进行钨极氩弧焊。通过管道内外侧焊枪的配合，使电弧的作用力和氩气的吹力共同作用于熔池，防止熔池金属下淌，这样焊接出来的焊缝外观整齐均匀，无裂纹、气孔和夹渣，质量可靠，经过多次试验，如果焊枪的角度不合适，会产生咬边、焊瘤、未焊透等缺陷。
权利要求1.一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝(2)以及对应设置在管道(I)焊缝处外侧的主枪(3)和内侧的副枪(4)，所述焊丝(2)设置在管道(I)焊缝处外侧，其特征在于所述主枪(3)与施焊点切线呈75 85°的夹角α，所述副枪(4)与施焊点切线呈65 75°的夹角β，所述主枪(3)和副枪(4)分别在管道(I)焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。
2.根据权利要求I所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于所述焊丝(2)与施焊点切线呈10 20°的夹角Y。
3.根据权利要求2所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于所述主枪(3)和副枪(4)的喷嘴与管道(I)焊缝处的间距为6 10mm。
4.根据权利要求3所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于在焊接过程中，所述主枪(3)与施焊点切线的夹角α以及副枪(4)与施焊点切线的夹角β保持不变。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于所述主枪(3)和副枪(4)自下而上同时进行钨极氩弧焊。
6.根据权利要求5所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于所述管道(I)外侧的主枪(3)先引弧，管道(I)内侧的副枪(4)在后面O 5mm处引弧跟上，所述主枪(3)和副枪(4)相对位置保持不变且保持在同一个熔池长度。
7.根据权利要求6所述的管道根层的双面双弧焊焊接装置，其特征在于所述管道(I)焊缝处为V型坡口，所述坡口角度为55 70°，间隙b为2 3mm，钝边p为O. 5 1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种管道根层的双面双弧焊焊接装置，包括焊丝以及对应设置在管道焊缝处外侧的主枪和内侧的副枪，所述焊丝设置在管道焊缝处外侧，所述主枪与施焊点切线呈75～85°的夹角α，所述副枪与施焊点切线呈65～75°的夹角β，所述主枪和副枪分别在管道焊缝处内外侧相互配合的同时进行弧焊。本实用新型采用双面双弧焊的焊接方式，使管道内外焊缝一次成形，管道熔池两面始终处于氩气的保护之中，避免了气孔的产生，管道内外焊缝成形好，组对尺寸要求相对降低，降低了焊工施焊难度，减少焊接变形，加快了焊接速度，提高了焊接效率、减少焊接缺陷，节约了能源和焊接材料，减少焊接成本，同时有效改善了焊接接头质量，确保了焊接质量。
文档编号B23K33/00GK202701575SQ201220342750
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者孙逊 申请人:中国化学工程第七建设有限公司