专利名称：自动连续旋转冲孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动连续旋转冲孔机。
背景技术：
机械加工中，有一种工件为管状，该工件上通过冲压等方式形成有环形阵列状均匀分布的若干凹坑(或凹孔)。目前，加工此类工件时，多通过人工握持工件在冲压机上逐个冲压出凹坑。显然，这种加工方式所形成的凹坑分布不均匀，且操作过程具有一定的安全隐
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■/Qi、O 发明内容本发明的目的是提供一种自动连续旋转冲孔机，它具有无需人工握持工件，从而较为安全，且冲压形成的凹坑分布较为均匀的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是自动连续旋转冲孔机，包括机架和上下往复装置，且该上下往复装置连接有冲针，所述机架上设有枢接架，枢接架内枢接有旋转打孔装置，该旋转打孔装置包括夹具，该夹具连接有棘轮，同时，机架上固定有定位块，上下往复装置上设有拨杆，该定位块和拨杆均与棘轮相配。所述定位块连接有压紧弹簧。所述夹具包括锥形管，锥形管内穿插有卡紧管，该卡紧管连接有前后往复装置，同时，该卡紧管的一端外部为锥形且该端部设有卡牙。所述前后往复装置包括油缸，油缸内设有活塞，且该活塞连接卡紧管。所述自动连续旋转冲孔机包括有轴向运动装置，该轴向运动装置包括固定于机架上的固定架，该固定架上设有外螺纹柱，外螺纹柱和冲针相配，同时，机架上设有滑轨，且枢接架设于该滑轨上。本发明和现有技术相比所具有的优点是使用安全，凹坑分布均匀。本发明的自动连续旋转冲孔机使用时，工件夹装于夹具内，无需人工握持，从而较为安全。该夹具连接有棘轮，且冲针和拨杆同时连接于上下往复装置上。这样，上下往复装置向下位移时，冲针对工件进行冲压；上下往复装置向上位移时，拨杆拨动棘轮转动，使夹具旋转，进而带动工件旋转。如此，反复进行，使所加工出的凹坑在圆周方向上具有均匀的间距。优化后，工件每加工出一个凹坑，则凹坑下部即会和外螺纹柱上的外螺纹形成咬合，进而工件旋转后按外螺纹的螺纹间距向前位移，从而使所加工出的凹坑具有均匀的行间距。
以下结合附图
和实施例对本发明进一步说明图I是本发明的实施例的立体结构示意图；图2是本发明的旋转打孔装置的立体结构示意图；图3是本发明的夹具的主视剖视图；[0014]图4是本发明的卡紧管的立体结构示意图；图5是本发明的轴向运动装置的立体结构示意图；图6是图5的A部放大图。图中10、机架，11、滑轨，12、固定架，13、枢接架；20、旋转打孔装置，21、夹具，211、锥形管，212、卡紧管，2121、卡牙，2122、活塞，213、前后往复装置，22、棘轮，221、定位块，2211、压紧弹簧，23、上下往复装置，231、拨杆；30、冲针；40、轴向运动装置，41、外螺纹柱。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图I和图2所示自动连续旋转冲孔机，包括机架10和上下往复装置23，该上下往复装置23上连接有冲针30。当然，冲针30可以直接固定于上下往复装置23上。其中，机架10上设有枢接架13，枢接架13内枢接有旋转打孔装置20。该旋转打孔装置20包括夹具21，夹具21连接有棘轮22。同时，机架10上固定有定位块221，上下往复装置23上设有拨杆231，该定位块221和拨杆231均与棘轮22相配。所谓定位块221与棘轮22相配，指的是定位块221能够顶在棘轮22的棘轮齿上，从而使棘轮22仅能单向旋转，比如仅能顺时针旋转。当然，定位块221连接有压紧弹簧2211，在该压紧弹簧2211的作用下，定位块221能够顶紧棘轮22的棘轮齿。所谓拨杆231与棘轮22相配，指的是拨杆231在上下往复装置23的带动下，向上位移，从而拨动棘轮22的棘轮齿，使棘轮22旋转。比如，顺时针旋转。当然，该拨杆231通过单向限位装置连接于上下往复装置23，从而避免拨杆231向下位移时，受到棘轮22的阻挡。结合图3和图4所示，用于夹持工件的夹具21包括锥形管211，锥形管211内穿插有卡紧管212。其中，卡紧管212连接有前后往复装置213，同时，该卡紧管212的一端外部为锥形且该端部设有卡牙2121。卡牙2121的形成可以采取卡紧管212的端部开有若干间隙槽的方式。这样，卡紧管212在前后往复装置213的拉动下，前端卡牙2121处向锥形管211内部位移，从而当工件放置于卡紧管212内之时，工件被卡牙2121卡紧。前后往复装置213可以采取多种常见的方式。优化的，该前后往复装置213包括油缸，油缸内设有活塞2122，且该活塞2122连接卡紧管212。S卩，活塞2122在油缸的缸体内前后移动，进而带动卡紧管212前后移动。见图I、图5和图6所示，本自动连续旋转冲孔机还包括有轴向运动装置40。该轴向运动装置40包括固定于机架10上的固定架12，该固定架12上设有外螺纹柱41，外螺纹柱41和冲针30相配。所谓外螺纹柱41，指的是具有外螺纹的柱体，使用时，工件套在该外螺纹柱41上。所谓外螺纹柱41和冲针30相配，指的是冲针30对工件进行冲压后，工件表面形成凹坑，该凹坑在工件的管状内部向内凸形成凸点，该凸点和外螺纹柱41上的螺纹咬合。这样，在旋转打孔装置20对工件冲压凹坑时，工件间歇转动，则工件每转动一次，凸点即会沿外螺纹柱41的外螺纹旋转，进而工件向前间歇性位移。当然，此时的机架10上设有滑轨11，且枢接架13设于该滑轨11上。本发明的动作过程1)夹持工件。管型工件插入卡紧管212内，前后往复装置213的油缸启动，活塞2122拉动卡紧管212缩进锥形管211内，从而卡牙2121将工件卡紧。当然，此时工件的另一端套在外螺纹柱41上。2)间歇性旋转打孔。上下往复装置23启动，当其下降，冲针30在工件上冲压出一个凹坑；当其上升，拨杆231拨动棘轮22单向旋转，且在定位块221的作用下，棘轮22停于合适位置。如此冲压形成凹坑和工件旋转往复进行，工件上形成整圈的凹坑。3)间歇性前进。与步骤2)同步的，工件每被冲压出一个凹坑，则工件旋转一次。即，工件间歇性旋转。该凹坑在工件内壁形成凸点，该凸点和外螺纹柱41的外螺纹咬合，则工件间歇性旋转时，凸点沿外螺纹间歇性位移，从而工件间歇性向前位移。这样，工件上形成若干圈凹坑。·
权利要求1.自动连续旋转冲孔机，包括机架(10)和上下往复装置(23)，且该上下往复装置(23)连接有冲针(30)，其特征在于所述机架(10)上设有枢接架(13)，枢接架(13)内枢接有旋转打孔装置(20)，该旋转打孔装置(20)包括夹具(21)，夹具(21)连接有棘轮(22)，同时，机架(10)上固定有定位块(221 )，上下往复装置(23)上设有拨杆(231 )，且定位块(221)和拨杆(231)均与棘轮(22)相配。
2.根据权利要求I所述的自动连续旋转冲孔机，其特征在于所述定位块(221)连接有压紧弹簧(2211)。
3.根据权利要求I所述的自动连续旋转冲孔机，其特征在于所述夹具(21)包括锥形管(211)，锥形管(211)内穿插有卡紧管(212)，该卡紧管(212)连接有前后往复装置(213)，同时，该卡紧管(212)的一端外部为锥形且该端部设有卡牙(2121)。
4.根据权利要求3所述的自动连续旋转冲孔机，其特征在于所述前后往复装置(213)包括油缸，油缸内设有活塞(2122)，且该活塞(2122)连接卡紧管(212)。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的自动连续旋转冲孔机，其特征在于所述自动连续旋转冲孔机包括有轴向运动装置(40)，该轴向运动装置(40)包括固定于机架(10)上的固定架(12)，该固定架(12)上设有外螺纹柱(41)，外螺纹柱(41)和冲针(30)相配，同时，机架(10)上设有滑轨(11)，且枢接架(13)设于该滑轨(11)上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动连续旋转冲孔机，包括机架和上下往复装置，且该上下往复装置连接有冲针，所述机架上设有枢接架，枢接架内枢接有旋转打孔装置，该旋转打孔装置包括夹具，该夹具连接有棘轮，同时，机架上固定有定位块，上下往复装置上设有拨杆，该定位块和拨杆均与棘轮相配。优化后，夹具包括锥形管，锥形管内穿插有卡紧管，该卡紧管连接有前后往复装置，同时，该卡紧管的一端外部为锥形且该端部设有卡牙；自动连续旋转冲孔机还包括有轴向运动装置。本实用新型所具有的优点是使用安全，凹坑分布均匀。
文档编号B21D28/28GK202655438SQ20122037736
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者杨燕狄, 杨永堂 申请人:宁波乐拓金属科技有限公司