专利名称：喷嘴壳体冲铆装置的制作方法
技术领域：
喷嘴壳体冲铆装置技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种喷嘴壳体冲铆装置。
背景技术：
[0002]目前车间必须依靠经验丰富技术水平高的钳工来完成对类似喷嘴壳体的冲铆组合工作，完全靠钳工的手感，而且冲铆工作有时需要2人协同来操作完成，费时费力，这还不一定能达到零件的工艺性、设计性能要求，易产生废品。实用新型内容[0003]本实用新型目的在于提供一种结构简单且操作方便的喷嘴壳体冲铆装置。[0004]本实用新型提供了一种喷嘴壳体冲柳装置，包括底座，具有喷嘴壳体固定结构； 框架部，与底座固定连接；冲压件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，冲压件与底座形成冲铆空间。[0005]进一步地，还包括预冲件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，对喷嘴壳体进行冲压前的预定位；其中，预冲件与冲压件可选择地设置在安装孔中。[0006]进一步地，底座包括垫板；定位部，固定设置在垫板上，喷嘴壳体固定结构位于定位部上。[0007]进一步地，定位部包括第一定位件，第一定位件的底部固定设置在垫板上，喷嘴壳体固定结构包括设置在第一定位件的顶部的第一喷嘴壳体固定结构。[0008]进一步地，定位部还包括锁紧机构，包括第一锁紧件，可滑动地设置在第一定位件中，喷嘴壳体固定结构包括设置在第一锁紧件上的与第一喷嘴壳体固定结构相配合的第二喷嘴壳体固定结构。[0009]进一步地，第一定位件具有倒T型槽；第一锁紧件呈T字型且与第一定位件的倒T 型槽相配合，并可滑动地嵌入倒T型槽内。[0010]进一步地，锁紧机构还包括第二锁紧件，一端伸入第一定位件内，另一端与第一锁紧件相连接，第二锁紧件的一端伸入第一定位件内的距离可调，第二锁紧件带动第一锁紧件在第一定位件中滑动。[0011]进一步地，第二锁紧件包括螺栓，一端旋入第一定位件中，且位于第一锁紧件的下方；连接板，固定套设在螺栓的另一端上，连接板嵌入第一锁紧件下端面的槽内；其中， 螺栓通过连接板带动第一锁紧件在第一定位件中滑动。[0012]进一步地，锁紧机构还包括限位件，固定设置在第一定位件中，并伸入第一锁紧件中；其中，第一锁紧件具有能容纳限位件的限位槽。[0013]进一步地，第一喷嘴壳体固定结构包括多个第二定位件，设置在第一定位件的顶部，多个第二定位件与第二喷嘴壳体固定结构配合用于固定喷嘴壳体。[0014]进一步地，多个第二定位件为带螺纹的销钉，销钉的一端嵌入第一定位件的顶部， 销钉的带有螺纹的另一端伸出第一定位件的顶部。[0015]进一步地，框架部与底座可拆卸地相连接；第一定位件与垫板可拆卸地相连接。[0016]进一步地，框架部还包括衬套，设置在安装孔内，冲压件或预冲件可滑动地穿设于衬套中。[0017]根据本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座、固定在底座上的框架部和穿设在框架部上的冲压件，该冲压件与底座之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件对喷嘴壳体进行冲压，解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题。该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中[0019]图I是根据本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置的主视图；[0020]图2是根据本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置的使用预冲件的结构示意图；[0021]图3是根据图I的A-A向剖面图；以及[0022]图4是根据本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置的右视图。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0024]如图I所示，本实用新型提供了一种喷嘴壳体冲铆装置，包括底座10、框架部20和冲压件。[0025]具体地，底座10上具有喷嘴壳体固定结构，用于固定被冲铆的喷嘴壳体。框架部 20与底座10固定连接，框架部20起到支撑的作用。框架部20上设置有安装孔21，冲压件 30可滑动地穿设于安装孔21中，冲压件30用于冲压喷嘴壳体。安装孔21对冲压件30起到引导找正的作用，提高了工作效率和冲铆后成品的质量。冲压件30与底座10具有一定的距离，冲压件30与底座10之间形成冲铆空间，该空间用于对喷嘴壳体的冲铆。[0026]本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座10、固定在底座10上的框架部 20和穿设在框架部20上的冲压件30。该冲压件30与底座10之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座10上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件30对喷嘴壳体进行冲压。本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题，该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。[0027]如图2所示，优选地，喷嘴壳体冲铆装置还包括预冲件40，预冲件40与冲压件30 可选择地设置在安装孔21中。具体地，预冲件40在冲压件30对喷嘴壳体进行冲铆前使用， 可对喷嘴壳体进行冲压前的预定位，用于精准的定位和校正喷嘴壳体的位置。预冲件40与冲压件30—样，可滑动地穿设于框架部20上的安装孔21中。通过安装孔21的引导，使得预冲件40对喷嘴壳体的预定位更为精准正确。这样的设计成本低廉、操作方便，且降低了劳动强度、提高了生产率。[0028]如图I所示，底座10包括垫板11和定位部12。定位部12固定设置在垫板11上，喷嘴壳体固定结构位于定位部12上。[0029]如图I和图2所示，定位部12包括第一定位件121。第一定位件121的底部固定设置在垫板11上，喷嘴壳体固定结构包括第一喷嘴壳体固定结构，第一喷嘴壳体固定结构设置在第一定位件121的顶部。第一定位件121对喷嘴壳体的固定起到主要的作用。[0030]如图2和图3所示，为防止在冲铆过程中因为敲击喷嘴壳体而使得喷嘴壳体发弹、 变形，优选地，定位部12还包括锁紧机构122，锁紧机构122对喷嘴壳体的固定起到辅助的作用。锁紧机构122包括第一锁紧件123，第一锁紧件123可滑动地设置在第一定位件121 中。具体地，喷嘴壳体固定结构还包括第二喷嘴壳体固定结构，第二喷嘴壳体固定结构设置在第一锁紧件123上，由于第一锁紧件123在第一定位件121中可前后的滑动，可以调整与喷嘴壳体的位置关系，所以在第一锁紧件123上的第二喷嘴壳体固定结构就可以与在第一定位件121上的第一喷嘴壳体固定结构相配合，用于固定喷嘴壳体。[0031]如图I所示，第一定位件121具有倒T型槽，第一锁紧件123呈T字型且与第一定位件121的倒T型槽相配合，第一锁紧件123可滑动地嵌入倒T型槽内。[0032]如图I所示，优选地，第一定位件121顶部具有第一斜面。如图3所示，第一锁紧件123的顶部具有第二斜面，第一斜面与第二斜面相对形成一个夹角区域。喷嘴壳体被固定在该夹角区域内，便于对其夹紧固定和冲铆。第一斜面和第二斜面可根据被冲铆的零件自身角度要求设计。[0033]如图3所示，锁紧机构122还包括第二锁紧件124。第二锁紧件124的一端伸入第一定位件121内，另一端与第一锁紧件123相连接，第二锁紧件124的一端伸入第一定位件121内的距离可调，可以随工作情况的需要伸入或者旋出。随着第二锁紧件124在第一定位件121中的伸入和旋出，带动着与第二锁紧件124相连接的第一锁紧件123在第一定位件121中做出相应的滑动。[0034]如图3所示，第二锁紧件124包括螺栓125和连接板126。螺栓125的一端旋入第一定位件121中，且位于第一锁紧件123的下方。连接板126固定套设在螺栓125的另一端上，连接板126嵌入第一锁紧件123下端面的槽内。螺栓125旋入第一定位件121中距离的变化，带动连接板126的移动，随即带动与连接板126相连接的第一锁紧件123在第一定位件121中的滑动。优选地，在距离螺栓125的螺栓头IOmm左右设置连接板126，连接板 126可为圆薄板，该圆薄板嵌入第一锁紧件123的下面的槽内，螺栓125在旋进或旋出时会带动第一锁紧件123做相应的位移。这样的设计，结构简单紧凑，使得装置操作更为方便。 当然，螺栓125和连接板126也可以为一个单件，这样在加工制作时更为经济。[0035]如图3所示，锁紧机构122还包括限位件127。限位件127固定设置在第一定位件 121中，并伸入第一锁紧件123中的限位槽128内。限位件127被限制在只能在限位槽128 中滑动，是为了防止螺栓125旋出第一定位件121而带动第一锁紧件123滑出第一定位件 121。[0036]如图3所示，第一喷嘴壳体固定结构包括多个第二定位件129。多个第二定位件 129设置在第一定位件121的顶部，多个第二定位件129与第二喷嘴壳体固定结构配合用于固定喷嘴壳体，以便对喷嘴壳体进行冲铆。优选地，第二定位件129为一端带螺纹的销钉， 不带螺纹的销钉的一端嵌入第一定位件121的顶部的光孔中，带有螺纹的销钉另一端伸出第一定位件121的顶部。带有螺纹的销钉另一端伸出第一定位件121的顶部再与螺母配合，将喷嘴壳体紧压固定住，便于对喷嘴壳体进行冲铆。[0037]上述优选实施例中，框架部20与底座10可拆卸地相连接，第一定位件121与垫板 11可拆卸地相连接。可拆卸地相连接，是为了便于维修和更换。[0038]如图4所示,优选地,框架部20还包括衬套22。衬套22设置在安装孔21内，冲压件30或预冲件40可滑动地穿设于衬套22中。衬套22可以防止安装孔21受到磨损。[0039]本实用新型提供的优选实施例的工作原理是先将喷嘴壳体固定在第一定位件 121的第一斜面上，通过第一锁紧件123使喷嘴壳体与第一定位件121的第一斜面贴实，再将预冲件40通过安装孔21对喷嘴壳体进行定位，然后通过螺母和带螺纹的销钉配合将喷嘴壳体压紧并固定住，取出预冲件40，放入冲压件30，最后通过安装孔21引导冲压件30来完成冲铆工作。[0040]上述优选实施例中喷嘴壳体为铸件，形面误差较大，可通过调节螺栓125来实现斜面与喷嘴壳体完美支靠。这样的设计，可使得冲铆后保证喷嘴壳体在收口处不漏油且收口光滑、对称性好，有效的保证了喷嘴壳体零件的性能要求。在实际操作中，可根据喷嘴壳体的材料，选取合适的冲压件30、第一定位件121和第一锁紧件123的材料。优选地，冲压件30和衬套22的材料可选用CrWMn高碳合金工具钢。[0041]本实用新型提供的喷嘴壳体冲铆装置具有通用性。可以冲铆的零件有起动喷嘴、 起动点火喷嘴、燃油喷嘴、滑油喷嘴等。[0042]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果[0043]I、结构简单紧凑、成本低廉、操作方便、降低了劳动强度、提高了生产率；[0044]2、冲铆后保证了喷油嘴收口处不漏油且收口光滑、对称性好，保证了喷嘴壳体零件的性能要求；[0045]3、带引导找正的冲铆工装，提高了工作效率和冲铆后的成品质量；[0046]4、降低了对操作者技能水平的要求。[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1.一种喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，包括 底座(10)，具有喷嘴壳体固定结构； 框架部(20)，与所述底座(10)固定连接； 冲压件(30)，可滑动地穿设于所述框架部(20)上的安装孔(21)中，所述冲压件(30)与所述底座(10)形成冲铆空间。
2.根据权利要求I所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，还包括 预冲件(40)，可滑动地穿设于所述框架部(20)上的所述安装孔(21)中，对所述喷嘴壳体进行冲压前的预定位； 其中，所述预冲件(40)与所述冲压件(30)可选择地设置在所述安装孔(21)中。
3.根据权利要求I所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述底座(10)包括 垫板(11); 定位部(12)，固定设置在所述垫板(11)上，所述喷嘴壳体固定结构位于所述定位部(12)上。
4.根据权利要求3所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述定位部(12)包括 第一定位件(121)，所述第一定位件(121)的底部固定设置在所述垫板(11)上， 所述喷嘴壳体固定结构包括设置在所述第一定位件(121)的顶部的第一喷嘴壳体固定结构。
5.根据权利要求4所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述定位部(12)还包括 锁紧机构(122)，包括第一锁紧件(123)，可滑动地设置在所述第一定位件(121)中，所述喷嘴壳体固定结构包括设置在所述第一锁紧件(123)上的与所述第一喷嘴壳体固定结构相配合的第二喷嘴壳体固定结构。
6.根据权利要求5所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于， 所述第一定位件(121)具有倒T型槽； 所述第一锁紧件(123)呈T字型且与所述第一定位件(121)的倒T型槽相配合，并可滑动地嵌入所述倒T型槽内。
7.根据权利要求5所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述锁紧机构(122)还包括 第二锁紧件(124)，一端伸入所述第一定位件(121)内，另一端与所述第一锁紧件(123)相连接，所述第二锁紧件(124)的一端伸入所述第一定位件(121)内的距离可调，所述第二锁紧件(124)带动所述第一锁紧件(123)在所述第一定位件(121)中滑动。
8.根据权利要求7所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述第二锁紧件(124)包括 螺栓(125)，一端旋入所述第一定位件(121)中，且位于所述第一锁紧件(123)的下方； 连接板(126)，固定套设在所述螺栓(125)的另一端上，所述连接板(126)嵌入所述第一锁紧件(123)下端面的槽内； 其中，所述螺栓(125)通过所述连接板(126)带动所述第一锁紧件(123)在所述第一定位件(121)中滑动。
9.根据权利要求7所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述锁紧机构(122)还包括 限位件(127)，固定设置在所述第一定位件(121)中，并伸入所述第一锁紧件(123)中； 其中，所述第一锁紧件(123)具有能容纳所述限位件(127)的限位槽(128)。
10.根据权利要求5所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述第一喷嘴壳体固定结构包括 多个第二定位件(129)，设置在所述第一定位件(121)的顶部，多个所述第二定位件(129)与所述第二喷嘴壳体固定结构配合用于固定所述喷嘴壳体。
11.根据权利要求10所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于， 多个所述第二定位件(129)为带螺纹的销钉，所述销钉的一端嵌入所述第一定位件(121)的顶部，所述销钉的带有螺纹的另一端伸出所述第一定位件(121)的顶部。
12.根据权利要求4所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于， 所述框架部(20)与所述底座(10)可拆卸地相连接； 所述第一定位件(121)与所述垫板(11)可拆卸地相连接。
13.根据权利要求2所述的喷嘴壳体冲铆装置，其特征在于，所述框架部(20)还包括 衬套(22)，设置在所述安装孔(21)内，所述冲压件(30)或所述预冲件(40)可滑动地穿设于所述衬套(22)中。
专利摘要本实用新型提供了一种喷嘴壳体冲铆装置，包括底座，具有喷嘴壳体固定结构；框架部，与底座固定连接；冲压件，可滑动地穿设于框架部上的安装孔中，冲压件与底座形成冲铆空间。本实用新型的喷嘴壳体冲铆装置，该装置具有底座、固定在底座上的框架部和穿设在框架部上的冲压件，该冲压件与底座之间形成冲铆空间，喷嘴壳体被固定在底座上即被固定在冲铆空间中。当喷嘴壳体被固定好后，操作人员用喷嘴壳体冲铆装置的冲压件对喷嘴壳体进行冲压，解决了现有技术中仅靠操作人员凭手感进行冲铆的问题。该喷嘴壳体冲铆装置，结构简单且操作方便。
文档编号B21D39/00GK202803963SQ201220381138
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者张永辉, 贺冶, 郭慧英, 赵强 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司