专利名称：一种凸包冲压模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种凸包冲压模具结构。
背景技术：
一般普通的凸包成型方法是使用一根仿形冲头在产品片料上直接一次冲压打击成型。如图1所示，在凸包成型一面直接开一个让位结构，很是简单。对于数量少而且尺寸、形状要求不高的凸包结构来说，这是很合适的做法。但是采用直接成型法。这种工艺下冲压出来的产品在凸包高度上存在着很大的误差，当产品表面有大量凸包结构，例如供充电汽车中可充电电池使用的焊接板产品，这种产品上分布着均匀的激光焊接点，数量多少不一。最多时在250mm*135mm的范围内有128个突起的焊接点。由于是自动化激光焊接用，所以对焊接点的质量要求很高，要求所有的焊接点的公差为直径尺寸精度+0. 03/-0. 03mm，高度尺寸精度+0. 03/-0. 03mm,每4个焊点为I组。对于此类对于凸包的整体高度、激光焊要求精度高的产品来说，普通冲压成型工艺显然无法保证生产时的稳定性，凸包模具无法满足凸包高度精度为+0. 03/-0. 03mm的要求。
实用新型内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种成型凸包时采用“胀形”工艺，可以实现在多工位连续送料的连续冲压模具中一次冲压完成多个凸包，无须进行整形工艺，并且各凸包的测量结果完全满足产品精度要求的凸包冲压模具结构。本实用新型的技术方案是一种凸包冲压模具结构，包括冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，其特征在于所述型腔内设有顶杆，所述顶杆与所述冲头之间的间隙为凸包成型空间；所述顶杆的外周缘与所述型腔的周壁紧密接接触；所述顶杆和所述凹模通过所述顶杆的外周缘与所述型腔的周壁的螺纹配合螺纹连接固定。进一步地，本实用新型的技术方案还可以是所述冲头的底面为平坦状。所述冲头的外径略小于所述型腔的截面尺寸。本实用新型通过模具的上述结构，利用“胀形”的工艺，即是在成型的过程中，材料被成型冲头挤压进间隙非常小的凹模的型腔，挤进的材料被凹模型腔紧紧包住，并且在凸包下面有固定顶杆撑住，此时材料不能自由向下流动，随着挤进来的材料越来越多，直至一个冲压行程结束，这样参与动作的材料就好象模印一样，被挤压在一个由冲头、凹模和顶杆组成的印模中，制造成一个一个的凸包。由于挤压胀形打破了固有的材料之间的应力，所以凸包变形相当小，适合用于冲压成型表面有大量凸包结构、对于凸包的整体高度、激光焊要求精度高的产品，保证生产时的稳定性。
图1为现有技术的凸包冲压模具结构示意图。图2为本实用新型的凸包冲压模具结构的示意图。图号说明1、冲头 2、凹模 3、型腔 4、顶杆 5、凸包 6、镍材具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图2所示的本实用新型的一种凸包冲压模具结构，包括冲头I和位于冲头I下方的凹模3，凹模的中心向下凹进形成中空的型腔3，型腔内设有顶杆4，顶杆4与冲头2之间的间隙为凸包5成型空间。本实用新型的顶杆的外周缘与型腔的周壁可以是紧密接触的，本实用新型的顶杆和凹模通过顶杆的外周缘与型腔的周壁的螺纹配合螺纹连接固定。本实用新型的冲头的外径略小于型腔的截面尺寸。本实用新型通过上述的结构设计，利用“胀形”的工艺，即是在成型的过程中，材料被成型冲头挤压进间隙非常小的凹模的型腔，挤进的材料被凹模型腔紧紧包住，并且在凸包下面有固定顶杆撑住，此时材料不能自由向下流动，随着挤进来的材料越来越多，直至一个冲压行程结束，这样参与动作的材料就好象模印一样，被挤压在一个由冲头、凹模和顶杆组成的印模中，制造成一个一个的凸包。由于挤压胀形打破了固有的材料之间的应力，所以凸包变形相当小，适合用于冲压成型表面有大量凸包结构、对于凸包的整体高度、激光焊要求精度高的产品，保证生产时的稳定性。鉴于成型时没有顶杆支撑而造成凸包自由高度不同和虽然有顶杆但由于弹性变形不同导致最终凸包高度也不尽相同的情况，本实用新型还进一步进行改进，将冲头的进入所述凹模的顶面做成平面状，这样顶部R角很小可以有效的阻止在凸包成型过程中进入成型空间内的材料产生的流动，以及由于流动产生的变形、回弹等，将材料逼迫成型从而保证凸包特征符合要求，即每个凸包的高度和直径都控制在公差范围内。顶杆在型腔内的位置直接决定凸包的高度。采用本实用新型的技术，凸包的直径尺寸的精度可达+0. 03/-0. 03毫米；高度尺寸精度可达+0. 03/-0. 03毫米。形成凸包的材料可以是0. 3毫米厚的镍材。上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种凸包冲压模具结构，包括冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，其特征在于所述型腔内设有顶杆，所述顶杆与所述冲头之间的间隙为凸包成型空间；所述顶杆的外周缘与所述型腔的周壁紧密接接触；所述顶杆和所述凹模通过所述顶杆的外周缘与所述型腔的周壁的螺纹配合螺纹连接固定。
2.根据权利要求1所述的凸包冲压模具结构，其特征在于所述冲头的底面为平坦状。
3.根据权利要求2所述的凸包冲压模具结构，其特征在于所述冲头的外径略小于所述型腔的截面尺寸。
专利摘要本实用新型提供一种凸包冲压模具结构，包括冲头和位于所述冲头下方的凹模，所述凹模的中心向下凹进形成中空的型腔，其特征在于:所述型腔内设有顶杆，所述顶杆与所述冲头之间的间隙为凸包成型空间。本实用新型的凸包冲压模具结构在成型凸包时采用“胀形”工艺，可以实现在多工位连续送料的连续冲压模具中一次冲压完成多个凸包，无须进行整形工艺，并且各凸包的测量结果完全满足产品精度要求的。
文档编号B21D37/10GK202861135SQ20122045543
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者何书铨 申请人:苏州铭峰精密机械有限公司