专利名称：一种穿孔机用受料槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械，特别涉及一种无缝钢管生产中的穿孔机前台受料槽装置。
背景技术：
穿孔机前台受料槽装置是无缝钢管生产线上的关键设备之一，其功能是接受管坯，在受料槽的导向与支撑作用下，推坯机将管坯送入穿孔机孔型中。因此，受料槽装置设计是否合理直接影响无缝钢管的产品质量与轧制的稳定性。现行的受料槽如图I所示，受料槽结构为一整体铸件。当管坯规格变化时，由升降机4调整，使管坯2的中心线对准轧制中心线3。推坯机推动管坯时，由于管坯2与受料槽·I产生摩擦，加之管坯的温度通常在1150 1200度左右，长时间使用，受料槽会严重磨损，不能正常工作。由于受料槽为整体铸件，磨损严重后则需要整体更换，不仅费时费力，而且增加了维护成本。
发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提出一种穿孔机用受料槽装置，解决现有受料槽磨损严重、更换不方便的问题。。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种穿孔机用受料槽装置，包括与受料槽连接的升降机，其特征在于所述受料槽的V形槽体上增设了耐高温的耐磨板，并用内六角螺钉固定。所述耐磨板的宽度依据管坯与受料槽的接触点范围确定，所述耐磨板的厚度依据大、中修更换周期的磨损情况确定，所述耐磨板埋入所述V形槽体的深度为耐磨板厚度的一半。本实用新型与现有技术相比，由于在受料槽V形槽体上增设了耐高温的耐磨板，不仅改善了受料槽的耐磨性能，提高了使用寿命，而且在耐磨板磨损严重的时候，只需把内六角螺钉松开，将耐磨板更换掉即可恢复受料槽的正常使用，更换耐磨板省时省力，大大降低了维护成本。
图I是现行受料槽的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作详细说明。
具体实施方式
如图2所示，一种穿孔机用受料槽装置，包括与受料槽I连接的升降机4，所述受料槽I的V形槽体1-1上增设了耐高温的耐磨板5，并用内六角螺钉6固定。[0013]根据机组的管坯规格，计算管坯2与受料槽I之间接触点的范围，通过该范围来确定耐磨钢板5的宽度B，该宽度具有如下特点既能满足最小管坯、又可以满足最大的管坯。耐磨板5的厚度H可以根据情况选择合适值，H值可以根据生产过程中的大修周期或者中修周期的磨损情况确定。耐磨板5的长度可做成一片，在不影响管坯稳定性的情况下可以做成分段式。而受料槽槽体1-1上的安装止口宽度与耐磨板宽度相同，埋入深度h为耐磨板厚度H的一半即h = O. 5H。根据耐磨板厚度选择内六角螺钉6的合适尺寸。在机组的管坯规格范围比较大的时候，由于受料槽在调整时出现绕铰点7的摆 动，此时势必会影响管坯与轧制线的对中性，因此在本实用新型适当调整左右两侧耐磨板的厚度B’和B，即可使管坯中心线与轧制线一致。
权利要求1.一种穿孔机用受料槽装置，包括与受料槽(I)连接的升降机(4)，其特征在于所述受料槽⑴的V形槽体(1-1)上增设了耐高温的耐磨板(5)，并用内六角螺钉(6)固定。
2.根据权利要求I所述的穿孔机用受料槽装置，其特征在于所述耐磨板(5)的宽度(B)依据管坯(2)与受料槽(I)的接触点范围确定，所述耐磨板(5)的厚度(H)依据大、中修更换周期的磨损情况确定，所述耐磨板(5)埋入所述V形槽体(1-1)的深度(h)为耐磨板厚度(H)的一半。
专利摘要一种穿孔机用受料槽装置，涉及轧钢机械。解决现有受料槽磨损严重、更换不方便的问题。本实用新型包括与受料槽连接的升降机，其特征在于所述受料槽的V形槽体上增设了耐高温的耐磨板，并用内六角螺钉固定。本实用新型不仅改善了受料槽的耐磨性能，而且更换耐磨板省时省力，大大降低了维护成本。
文档编号B21B19/04GK202779197SQ20122047113
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者万本振 申请人:太原重工股份有限公司