专利名称：一种锻压模顶料杆及其顶料孔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻压模领域，尤其涉及ー种锻压模顶料杆及其顶料孔结构。
背景技术：
已有的锻压模中，其顶料杆结构简单，大都是直杆式结构，在使用过程中顶料杆易变形，卡死，尺寸不稳定，同时顶料杆所受打击カ传递到模架，使模架局部变形，而且装模配顶料杆比较麻烦，不能满足使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了ー种锻压模顶料杆及其顶料孔结构，解决了已有的顶料杆结构简单，在使用过程中顶料杆易变形，卡死，尺寸不稳定，同时顶料杆所受打击カ传递到模架，使模架局部变形，而且装模配顶料杆比较麻烦等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的ー种锻压模顶料杆及其顶料孔结构，包括有模具，所述模具的中部设有顶料孔，所述顶料孔中配合安装有顶料杆，其特征在于所述顶料孔的上端部为台阶孔，所述台阶孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，且台阶孔的过渡处通过斜面连接配合形成倒锥形孔，所述顶料杆的下端与台阶孔的小直径孔配合安装，上端部设有倒锥形台，所述倒锥形台与倒锥形孔配合安装。所述的倒锥形孔与大直径孔的偏移角度为15-60°。所述的倒锥形台的高度小于或等于与倒锥形孔的高度。其原理是通过顶料杆和顶料孔的倒锥形台与倒锥形孔的结构设计，可将顶料杆所受打击力全部传递到模具，主要受カ部位距离短，不易变形尺寸比较稳定，对模架损伤较小，同时易于装配，方便更换。本实用新型的优点是1.易于装配，方便更换。2.顶料杆所受打击力全部传递到模具，主要受カ部位距离短，不易变形尺寸比较稳定。3.对模架损伤较小。
图1为本实用新型爆炸结构示意图。
具体实施方式
參见附图，一种锻压模顶料杆及其顶料孔结构，包括有模具1，模具I的中部设有顶料孔2，顶料孔2中配合安装有顶料杆3，顶料孔2的上端部为台阶孔，台阶孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，且台阶孔的过渡处通过斜面连接配合形成倒锥形孔4，顶料杆3的下端与台阶孔的小直径孔配合安装，上端部设有倒锥形台5，倒锥形台5与倒锥形孔4配合安装；倒锥形孔4与大直径孔的偏移角度为15-60° ;倒锥形台5的高度小于或等干与倒锥形孔4的高度。
权利要求1.一种锻压模顶料杆及其顶料孔结构，包括有模具，所述模具的中部设有顶料孔，所述顶料孔中配合安装有顶料杆，其特征在于所述顶料孔的上端部为台阶孔，所述台阶孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，且台阶孔的过渡处通过斜面连接配合形成倒锥形孔，所述顶料杆的下端与台阶孔的小直径孔配合安装，上端部设有倒锥形台，所述倒锥形台与倒锥形孔配合安装。
2.根据权利要求1所述的锻压模顶料杆及其顶料孔结构，其特征在于所述的倒锥形孔与大直径孔的偏移角度为15-60°。
3.根据权利要求1所述的锻压模顶料杆及其顶料孔结构，其特征在于所述的倒锥形台的高度小于或等于与倒锥形孔的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种锻压模顶料杆及其顶料孔结构，包括有模具，所述模具的中部设有顶料孔，所述顶料孔中配合安装有顶料杆，其特征在于所述顶料孔的上端部为台阶孔，所述台阶孔的上端为大直径孔，下端为小直径孔，且台阶孔的过渡处通过斜面连接配合形成倒锥形孔，所述顶料杆的下端与台阶孔的小直径孔配合安装，上端部设有倒锥形台，所述倒锥形台与倒锥形孔配合安装。本实用新型结构设计合理，可将顶料杆所受打击力全部传递到模具，主要受力部位距离短，不易变形尺寸比较稳定，对模架损伤较小，同时易于装配，方便更换。
文档编号B21J13/14GK202861307SQ20122048745
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者田金龙 申请人:芜湖三联锻造有限公司