专利名称：电液模锻锤顶出装置的制作方法
技术领域：
电液模锻锤顶出装置技术领域[0001]本实用新型涉及电液锤、模锻锤等机械设备领域，特别是电液模锻锤顶出装置。
背景技术：
[0002]电液锤由于其投资小、见效快、生产效率高、维修方便、节能效果显著而得到广泛的应用，但由于其设备本没有顶出装置，致使电液锤上所生产的锻件由于拨模斜度过大，造成加工余量偏大，从而影响后续加工，并且所生产的锻件重量较其它锻造设备生产的锻件重量较重，材料消耗高而缺乏市场竟争力。[0003]通常电液锤常用的拨模斜度如下表所示[0004]锤上模锻模锻斜度数值表(GB/T12361-2003)[0005]Tm__>1-3 >3-4.5 >4.5-6.5 >6.5 5 7 101215~>1,5 Β I 5 丨 5I1012发明内容[0006]本实用新型为了减小拨模斜度，减少加工余量，减轻锻件重量，节约能源，降低生产成本，增加市场竟争力，特提出电液模锻锤顶出装置。[0007]为此本实用新型的技术方案为，电液模锻锤顶出装置，包括电液锤设备，电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具，其特征在于在下镶块模具下设有上顶料杆，上顶料杆下对应设有下顶料杆，下顶料杆对应设有顶出油缸，顶出油缸通过进出管道连接有液压站， 液压站设置在电液锤设备旁边。[0008]对上述方案的改进在于在液压站的进出管道上设有电磁阀。[0009]有益效果[0010]本实用新型在电液锤增加顶出装置后，工作时电磁阀打开供油液路，通过液压站不断向油缸供液加压，油液的压力将顶出活塞升起，从而带动顶料杆向上顶出工件；卸压时，电磁阀关闭供油液路、打开回油液路，油缸油液逐渐返回液压站油箱，顶出活塞随着油缸油液的逐渐减少而下降，带动顶料杆向下回到原位。[0011]增加顶出装置后，锻件的拨模斜度上表中的斜度减为1-3度，大大减轻了锻件重量，具有明显的节材效果。
[0012]图I是本实用新型的装配结构示意图。[0013]图2是图I中A点的放大示意图。[0014]图中I是电液锤设备，2-1是上镶块模具，2-2下镶块模具，3是进出管道，3-1是电磁阀，4是液压站，5是上顶料杆，6是下顶料杆，7是顶出油缸，8是工件。
具体实施方式
[0015]本实用新型图I、2所示。[0016]电液模锻锤顶出装置，包括电液 锤设备1，电液锤设备I装配有上镶块模具2-1和下镶块模具2-2，在下镶块模具2-2下设有上顶料杆5，上顶料杆5下对应设有下顶料杆6， 下顶料杆6对应设有顶出油缸7，顶出油缸7通过进出管道3连接有液压站4，液压站4设置在电液锤设备I旁边。[0017]液压站4的进出管道3上设有电磁阀3-1。[0018]现有的设备增加了顶出装置后，锻件拨模斜度明显减少，能达到和其它较精密的锻造设备生产的锻件一样的拨模斜度，达到了减轻锻件重量，节约能源，降低生产成本。
权利要求1.电液模锻锤顶出装置，包括电液锤设备，电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具，其特征在于在下镶块模具下设有上顶料杆，上顶料杆下对应设有下顶料杆，下顶料杆对应设有顶出油缸，顶出油缸 通过进出管道连接有液压站，液压站设置在电液锤设备旁边。
2.根据权利要求I所述的电液模锻锤顶出装置，其特征在于在液压站的进出管道上设有电磁阀。
专利摘要本实用新型提供了一种电液模锻锤顶出装置，电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具，是在下镶块模具下设有上顶料杆，上顶料杆下对应设有下顶料杆，下顶料杆对应设有顶出油缸，顶出油缸通过进出管道连接有液压站，液压站设置在电液锤设备旁边；液压站的进出管道上设有电磁阀。增加顶出装置后，工作时电磁阀打开供油液路，通过液压站不断向油缸供液加压，油液的压力将顶出活塞升起，从而带动顶料杆向上顶出工件；反之卸压原位，增加顶出装置后，锻件的拨模斜度上表中的斜度减为1-3度，大大减轻了锻件重量，具有明显的节材效果。
文档编号B21J13/14GK202779595SQ20122049532
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王树东, 李洋 申请人:湖北林杰实业有限公司