专利名称：一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合缆线试验接头，特别是一种关于供水下生产系统的脐带缆测试使用的脐带缆试验接头的钢管夹持装置。
背景技术：
海洋油气资源勘探开发中，水下生产系统是目前国际上主流的深水开发模式之一。脐带缆作为水下生产系统中不可缺少的重要部分，为保证其安全运行，设计时需要进行大量测试试验。脐带缆的多项试验需要在试件端部安装接头，若在脐带缆设计未定型的测试阶段采用应用接头则需要较高成本。目前通常采用临时设计的试验接头进行测试使用，但是现有的临时试验接头由于其材料与脐带缆的钢管材料无法直接焊接，因此存在以下问题1)脐带缆的钢管与临时试验接头分离，无法随临时试验接头同步变形；2)由于脐带缆钢管材料是超双向不锈钢，焊接时需要较大的焊接头，而采用现有的钢管夹持方案给焊接工艺留下的空间太小，外圈钢管的内侧无法焊接，因此大部分焊接设备在工艺上难以实现。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够为脐带缆试验时提供钢管的夹持和固定，使钢管与试验接头同步变形，结构简单的脐带缆试验接头的钢管夹持装置。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于它包括一连接筒、一接头法兰、一钢管紧固件和一支撑法兰盘，所述连接筒旋设在所述接头法兰中，所述连接筒上部周向间隔设置有四个为安装提供施加扭矩作用点的通孔，所述连接筒顶部与所述钢管紧固件的底部接触，所述钢管紧固件上设置有若干个与脐带缆的各钢管直径和位置相对应的通孔，所述接头法兰的底部与所述支撑法兰盘顶部固定连接。所述连接筒的外表面设置有外螺纹，与所述连接筒的外螺纹相对应，所述接头法兰内表面设置有内螺纹。所述脐带缆的各钢管穿过所述连接筒插入所述钢管紧固件的各相应通孔中，且各钢管的端部与钢管紧固件顶部焊接固定，所述脐带缆的铠装钢丝通过所述接头法兰与所述支撑法兰盘之间的连接间隙向外伸出。所述钢管紧固件采用直径大于所述连接筒的内径且小于所述接头法兰内径的圆形金属焊接板，所述钢管紧固件的材料采用与脐带缆的钢管相同或采用能够与脐带缆的钢管进行焊接的各种材料。所述连接筒采用金属圆筒，所述连接筒的外径等于所述接头法兰的内径，且所述连接筒的内径大于所有钢管在脐带缆内的截面所占的空间直径。所述接头法兰的顶部还通过若干螺栓相应固定连接一过渡法兰。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型包括一连接筒、一接头法兰、一钢管紧固件和一支撑法兰盘，连接筒旋设在接头法兰中，钢管紧固件上设置有与脐带缆的各钢管直径和位置相对应的通孔，各钢管穿过连接筒和通孔与钢管紧固件顶部焊接固定，因此本实用新型为脐带缆试验时提供钢管的夹持和固定，使钢管与试验接头同步变形，结构简单，且可以根据需要随时放松对钢管的夹持，适用于不同的试验方式。2、本实用新型的连接筒上部周向设置有四个通孔，通过四个通孔向外旋转连接筒，使得连接筒的顶部与钢管紧固件底部接触，因此能够限制钢管紧固件的轴向移动，达到固定钢管的作用。3、本实用新型在焊接时只在钢管端部进行且钢管端面伸出接头法兰上端面一段距离，可以为钢管紧固件留出的焊接空间比较大，因此焊接工艺容易实现。本实用新型可以广泛应用于各种脐带缆的测试使用中。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的使用状态示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。如图1、图2所示，本实用新型包括一连接筒1、一接头法兰2、一钢管紧固件3和一支撑法兰盘4。连接筒I的外表面加工有外螺纹11，与连接筒的外螺纹11相对应，接头法兰2内表面设置有内螺纹21，连接筒I通过外螺纹11旋设在接头法兰2内。连接筒I上部周向间隔设置有四个为安装提供施加扭矩作用点的通孔12。连接筒I顶部与钢管紧固件3的底部接触，限制钢管紧固件3的轴向移动。钢管紧固件3上设置有若干个与脐带缆的各钢管5直径和位置相对应的通孔31。接头法兰2的底部通过若干螺栓和螺母相应固定连接支撑法兰盘4顶部。使用时，脐带缆的各钢管5穿过连接筒I插入钢管紧固件3的各相应通孔31中，且各钢管5的端部与钢管紧固件3顶部焊接固定，脐带缆的铠装钢丝6通过接头法兰2与支撑法兰盘4之间的连接间隙向外伸出，并通过接头法兰2与支撑法兰盘4夹紧固定。上述实施例中，钢管紧固件3可以采用直径大于连接筒I的内径且略小于接头法兰2内径的圆形金属焊接板。钢管紧固件3的材料可以采用与脐带缆的钢管5相同或采用能够与脐带缆的钢管5进行焊接的各种材料，在此不作限定。上述各实施例中，连接筒I可以采用金属圆筒，连接筒I的外径等于接头法兰3的内径，且连接筒I的内径大于所有钢管5在脐带缆内的截面所占的空间直径，目的是保证脐带缆的所有钢管5能够穿过连接筒I与钢管紧固件3焊接固定。上述各实施例中，接头法兰2的顶部还可以通过若干螺栓相应固定连接一过渡法兰7，过渡法兰7的外端可以与其它试验器件进行固定。如图2所示，下面进一步说明本实用新型的钢管夹持装置的具体操作步骤1、将脐带缆的钢管5端面加工成平行于垂直于脐带缆轴线的平面。2、将连接筒I旋转到接头法兰2内。3、根据实际使用要求，将欲夹持的脐带缆的外部护套剥掉，并将脐带缆的铠装钢丝6全部向外弯折，使脐带缆内的钢管5暴露出。4、将脐带缆的所有钢管5整体穿过连接筒1，并从连接筒I顶端穿出。[0025]5、将各钢管5插入钢管紧固件3的通孔31，并使钢管5的端面与钢管紧固件3的焊接平面平齐。进行焊接前，应先将连接筒I向内旋转到接头法兰2内，为钢管紧固件3留出活动空间。6、将各钢管5焊接到钢管紧固件3上，焊接固定采用氩弧焊，先点焊中间钢管5 —角，再焊接外圈钢管5，焊接外圈钢管5时也是先点焊钢管一角，然后焊接外圈对角其它钢管，重复上述过程，每个钢管5周围点焊3 4次，直至完成所有钢管的焊接固定。7、通过连接筒I的四个通孔将连接筒I向外旋转，使其顶部与钢管紧固件3的底部接触。8、将铠装钢丝6从接头法兰2底部全部向外抽出，并通过若干螺栓和螺母将支撑法兰盘4和接头法兰2固定。上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于它包括一连接筒、一接头法兰、一钢管紧固件和一支撑法兰盘，所述连接筒旋设在所述接头法兰中，所述连接筒上部周向间隔设置有四个为安装提供施加扭矩作用点的通孔，所述连接筒顶部与所述钢管紧固件的底部接触，所述钢管紧固件上设置有若干个与脐带缆的各钢管直径和位置相对应的通孔，所述接头法兰的底部与所述支撑法兰盘顶部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述连接筒的外表面设置有外螺纹，与所述连接筒的外螺纹相对应，所述接头法兰内表面设置有内螺纹。
3.如权利要求1所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述脐带缆的各钢管穿过所述连接筒插入所述钢管紧固件的各相应通孔中，且各钢管的端部与钢管紧固件顶部焊接固定，所述脐带缆的铠装钢丝通过所述接头法兰与所述支撑法兰盘之间的连接间隙向外伸出。
4.如权利要求2所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述脐带缆的各钢管穿过所述连接筒插入所述钢管紧固件的各相应通孔中，且各钢管的端部与钢管紧固件顶部焊接固定，所述脐带缆的铠装钢丝通过所述接头法兰与所述支撑法兰盘之间的连接间隙向外伸出。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述钢管紧固件采用直径大于所述连接筒的内径且小于所述接头法兰内径的圆形金属焊接板，所述钢管紧固件的材料采用与脐带缆的钢管相同或采用能够与脐带缆的钢管进行焊接的各种材料。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述连接筒采用金属圆筒，所述连接筒的外径等于所述接头法兰的内径，且所述连接筒的内径大于所有钢管在脐带缆内的截面所占的空间直径。
7.如权利要求5所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述连接筒采用金属圆筒，所述连接筒的外径等于所述接头法兰的内径，且所述连接筒的内径大于所有钢管在脐带缆内的截面所占的空间直径。
8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述接头法兰的顶部还通过若干螺栓相应固定连接一过渡法兰。
9.如权利要求5所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述接头法兰的顶部还通过若干螺栓相应固定连接一过渡法兰。
10.如权利要求6所述的一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于所述接头法兰的顶部还通过若干螺栓相应固定连接一过渡法兰。
专利摘要本实用新型涉及一种脐带缆试验接头的钢管夹持装置，其特征在于它包括一连接筒、一接头法兰、一钢管紧固件和一支撑法兰盘，所述连接筒旋设在所述接头法兰中，所述连接筒上部周向间隔设置有四个为安装提供施加扭矩作用点的通孔，所述连接筒顶部与所述钢管紧固件的底部接触，所述钢管紧固件上设置有若干个与脐带缆的各钢管直径和位置相对应的通孔，所述接头法兰的底部与所述支撑法兰盘顶部固定连接。本实用新型可以广泛应用于各种脐带缆的测试使用中。
文档编号B23K37/04GK202894641SQ20122051674
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者郭宏, 屈衍, 李阳, 岳前进, 阎军, 卢青针, 汤明刚, 李祥云, 李博, 刘太元, 郑利军, 王钰 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院, 大连理工大学