专利名称：一种液压剪板机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及剪板机润滑油回收装置。
背景技术：
剪板机通过上刀片左右两端设置的轴套与导向柱滑动配合实现对板材的切割，这使得轴套与导向柱之间必须要用大量的润滑油润滑，而在生产过程中，由于没有有效的润滑油回收装置，使得大量润滑油流失造成浪费，而且长期滞留在机架上板上造成污溃，当润滑油量较多时上刀片向下运动很可能使润滑油四处飞溅。
实用新型内容本实用新型提供一种液压剪板机机架，能够回收多余润滑节省成本，保持剪板机表面清洁同时防止润滑油飞溅。本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现一种液压剪板机机架，包括回收槽和回收罐，所述回收槽设置在机架上板上导向柱与机架连接的位置，在所述机架上板上设有通孔，与回收槽连接，在通孔下部设有回收罐。进一步地，还包括出油口，所述出油口上端与所述回收槽连接，下端与下方所述回收罐位置对应，出油口穿过所述机架上板上的通孔形成倾斜角度。进一步地，所述出油口设置在与切割板料位置相反的一侧。进一步地，所述回收槽的底面沿切割板料位置到所述通孔的方向形成向下倾斜的斜坡。进一步地，在所述机架上板上，安装有透明可开启窗口，所述窗口位置与下方回收罐位置对应，通过所述窗口，可以观察到所述回收罐中液面高度并将所述回收罐取出。本实用新型能够收集由导向柱流下的润滑，通过对回收槽底面角度的设计使润滑油在重力的作用下流入下端的回收罐中，透明卡开启窗口的设计可以随时观察和去放回收罐，结构简单，节约了成本的同时也保持了剪板机的清洁。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述一种液压剪板机机架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种液压剪板机机架，一种液压剪板机机架，包括回收槽I和回收罐2，回收槽I设置在机架上板3上导向柱与机架连接的位置，[0018]在机架上板3上设有通孔，与回收槽I连接，在通孔下部设有回收罐2。本实用新型还包括出油口 4，出油口 4设置在与切割板料位置相反的一侧，出油口4上端与回收槽I连接，下端与下方回收罐2位置对应，出油口 4穿过机架上板3上的通孔形成倾斜角度。回收槽I的底面沿切割板料位置到通孔的方向形成向下倾斜的斜坡。在机架上板3上，安装有透明可开启窗口 31，窗口 31位置与下方回收罐2位置对应,通过所述窗口 31，可以观察到所述回收罐2中液面高度并将回收罐2取出。本实用新型在使用时，与一种具有润滑油收集功能的液压剪板机导向柱配合使用，回收从导向柱上柔性毛细吸附层挤压出的润滑油，润滑油沿回收槽2流向出油口 21，进而流入回收罐3中。本实用新型能够收集由导向柱流下的润滑，通过对回收槽底面角度的设计使润滑油在重力的作用下流入下端的回收罐中，透明卡开启窗口的设计可以随时观察和去放回收罐，结构简单，节约了成本的同时也保持了剪板机的清洁。
权利要求1.一种液压剪板机机架，其特征在于，包括回收槽和回收罐，所述回收槽设置在机架上板上导向柱与机架连接的位置，在所述机架上板上设有通孔，与回收槽连接，在通孔下部设有回收罐。
2.根据权利要求1所述的液压剪板机机架，其特征在于，还包括出油口，所述出油口上端与所述回收槽连接，下端与下方所述回收罐位置对应，出油口穿过所述机架上板上的通孔形成倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的液压剪板机机架，其特征在于，所述出油口设置在与切割板料位置相反的一侧。
4.根据权利要求1所述的液压剪板机机架，其特征在于，所述回收槽的底面沿切割板料位置到所述通孔的方向形成向下倾斜的斜坡。
5.根据权利要求1所述的液压剪板机机架，其特征在于，在所述机架上板上，安装有透明可开启窗口，所述窗口位置与下方回收罐位置对应，通过所述窗口，可以观察到所述回收罐中液面高度并将所述回收罐取出。
专利摘要本实用新型公开了一种液压剪板机机架，包括回收槽和回收罐，所述回收槽设置在机架上板上导向柱与机架连接的位置，在所述机架上板上设有通孔，与回收槽连接，在通孔下部设有回收罐。实用新型能够回收多余润滑节省成本，保持剪板机表面清洁同时防止润滑油飞溅。
文档编号B23D33/00GK202894752SQ20122053445
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂