专利名称：热轧带钢生产线浊水除尘装置的制作方法
技术领域：
热轧带钢生产线浊水除尘装置技术领域[0001]本实用新型涉及除尘装置，具体是一种热轧带钢生产线浊水除尘装置。
背景技术：
[0002]目前，热轧生产线大多采用多级泵加压净水除尘，净水消耗量较大；除尘喷咀采用 不锈钢成品件，不但成本高，而且使用过程中容易堵塞，影响除尘效果，在生产过程中不易 维护和保养。实用新型内容[0003]本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能有效防止喷咀堵塞 造成的除尘效果不良和大量净水消耗的热轧带钢生产线浊水除尘装置。[0004]本实用新型解决所述问题采用的技术方案是[0005]一种热轧带钢生产线浊水除尘装置，包括浊水供水分支管道、喷水管道，所述浊水 供水分支管道铺设在与轧机出口方向垂直的方向上，在轧机出口导卫盒两侧各固定一条喷 水管道，所述喷水管道前端挤压成扁口状作为除尘水喷咀，除尘水喷咀中心高度与轧制中 心线等高，喷水管道另一端通过软胶管与浊水供水分支管道上的喷水管道接口连接。[0006]更进一步所述两个喷水管道安装后两个除尘水喷咀呈60°夹角布置，除尘水喷 咀的扁口呈竖向，喷出的两个竖向扇形水面夹角为60°。[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是充分利用热轧带钢生产线浊水除尘，有效 降低了净水消耗，降低了除尘成本；装置结构简单，便于保养和维护，除尘效果好。
[0008]图1是本实用新型实施例安装结构示意图。[0009]图2是两个除尘水喷咀布置示意图。[0010]图中1_上轧辊，2-下轧辊，3-出口导卫盒，4-喷水管道，5-软胶管，6-喷水管道 接口，7-浊水供水分支管道，8-除尘水喷咀。
具体实施方式
[0011]以下结合实施例对本实用新型做进一步的描述。[0012]参见图1，从轧线浊水供水管道的主管道上开设的一条浊水供水分支管道7铺设 在与轧机出口方向垂直的方向上，浊水供水分支管道7的管径小于浊水除尘主管道管径， 在浊水供水分支管道7上对应每架轧机都连接有一对喷水管道接口 6。在轧机的出口导卫 盒3两侧各焊接一条喷水管道4，喷水管道4的前端挤压成扁口状作为除尘水喷咀8，除尘 水喷咀8中心高度与轧制中心线(即上轧辊I和下轧辊2之间的中心线)等高，喷水管道4 另一端通过软胶管5与浊水供水分支管道7上的相应的喷水管道接口 6连接，喷水管道4 用DN20管制作，长度350 mm，除尘水喷咀8的扁口呈竖向，扁口内孔宽度4mm，两个除尘水喷咀8内孔宽度一致，内孔边缘圆滑过渡，除尘水喷咀8距上轧辊I和下轧辊2的辊面尺寸均 300mm。[0013]参见图2，两个喷水管道4安装后，两个除尘水喷咀8呈60°夹角布置，喷出的两个竖向扇形水面夹角为60°，喷水压力为0.4MPa。为增加除尘水的压力，各喷水管道4的管径要小于浊水供水分支管道7管径。
权利要求1.一种热轧带钢生产线浊水除尘装置，包括浊水供水分支管道、喷水管道，其特征在于，所述浊水供水分支管道铺设在与轧机出口方向垂直的方向上，在轧机出口导卫盒两侧各固定一条喷水管道，所述喷水管道前端挤压成扁口状作为除尘水喷咀，除尘水喷咀中心高度与轧制中心线等高，喷水管道另一端通过软胶管与浊水供水分支管道上的喷水管道接口连接。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢生产线浊水除尘装置，其特征在于，所述两个喷水管道安装后两个除尘水喷咀呈60°夹角布置，除尘水喷咀的扁口呈竖向，喷出的两个竖向扇形水面夹角为60°。
专利摘要本实用新型涉及除尘装置，具体是一种热轧带钢生产线浊水除尘装置。包括浊水供水分支管道、喷水管道，所述浊水供水分支管道铺设在与轧机出口方向垂直的方向上，在轧机出口导卫盒两侧各固定一条喷水管道，所述喷水管道前端挤压成扁口状作为除尘水喷咀，除尘水喷咀中心高度与轧制中心线等高，喷水管道另一端通过软胶管与浊水供水分支管道上的喷水管道接口连接。本实用新型的优点是充分利用热轧带钢生产线浊水除尘，有效降低了净水消耗，降低了除尘成本；装置结构简单，便于保养和维护，除尘效果好。
文档编号B21B28/02GK202860987SQ201220584808
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者王海涛 申请人:唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司