专利名称：一种高效高精度深孔钻的制作方法
技术领域：
一种高效高精度深孔钻技术领域[0001]本实用新型属于金属切削刀具技术领域，涉及一种钻孔加工中的高效高精度深孔 钻。
背景技术：
[0002]钻头在深孔加工时(孔深(L)与孔径(D)之比大于5时，即L/d>5，称为深孔加 工)，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，所以很难达到加工要求。主要表现为在封闭的 条件下切削，中心横刃附近为副前角，切削条件恶劣，断屑和排屑困难，切削热不易扩散 冷却，钻杆细长,系统刚性差。[0003]现有的技术主要是通过枪钻和喷吸钻来完成深孔的加工，但是这些加工工艺对设 备有一定的要求且需要大量的辅助工具来实现，针对单件小批量深孔加工来讲这种工艺不 太适合，而且随着现在机械行业的的快速发展，产品更新换代越来越快，所以有时生产线刚 建立起来可能已经过时。因此，现有的技术中存在一些改进的技术[0004]公告号为CN2036077的专利文献公开了一种深孔麻花钻，该钻头的螺旋槽型由抛 物线和圆弧线性旋转而成，无刃背，容屑槽宽，采用较大螺旋角和无锥度的的厚钻芯，钻尖 采用十字修磨法修正。但该钻头在工作时因加工孔较深，加工状况恶劣，钻头若无刃背，刀 具将存在导向不好的问题，钻孔时很容易钻偏。[0005]公告号为CN2806004Y的专利文献公开了一种麻花钻头，其包括刀体、刀头，所述 刀体上有螺旋沟，在所述刀头的切削部分包括两个对称的的切削刃，两个对称的副切削刃， 所述两个对称的副切削刃由钻芯连接，相连接的两个切削刃的中心部位成S型，两边为直 线型主切削刃钻头的刃带具有自动导向的功能，外刃的刃带处与导向结构不仅起承受载荷 的作用还起保证尺寸精度、导向、定位和挤压表面的作用。能够抑制因横刃的负前角引起的 相对回转中心偏心，传统的技术是在深孔麻花钻的外圆设置两条对称刃带，虽然提高了自 动导向的功能，但增加了摩擦阻力，引起切削扭矩增大，容易在加工过程中发生振颤。[0006]专利申请号201110400400. 8公开了一种非对称分布的双刃带深孔钻设计，虽然 使各刃带在切削过程中处于不同相位，阻止谐振的发生的发生，但由此也带来在切削过程 中力矩的不平衡，不能提高孔的精度。实用新型内容[0007]本实用新型的目的就是针对以上不足之处进行改良，对导向不好专门设计了双刃 带，起到导向和挤光的双重作用；针对阻力大的缺点，使两条刃带宽之和等于原来一条刃带 的宽度，不仅解决了导向不好，还解决了阻力问题，从而提供一种高效高精度深孔钻。[0008]本实用新型的技术方案[0009]一种高效高精度深孔钻，钻头包括切削部分和柄部，切削部分包括一条横刃，两条 以钻头回转中心为对称轴的主切削刃，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃，一 条主切削刃的带宽与一条次切削刃的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度。[0010]主切削刃与主排屑槽对应平滑连接；次切削刃与次排屑槽对应连接。[0011]主切削刃为内凹曲线刃。[0012]横刃为S型，横刃向外连接主切削刃，主切削刃与主刃带圆弧平滑相接，次切削刃 与次刃带圆弧平滑相接。[0013]本实用新型的有益效果[0014]1.双刃带设计使被加工孔表面质量好，刀具本身的导向好所以加工出的孔垂直度 好；[0015]2.加工出的孔圆度好，副刃带可以进行辅助切削和挤光作用，刀具的加工效率高， 加工出的孔光洁度好；[0016]3.双排屑槽设计排屑更好，不容易堵塞沟槽；[0017]4.特殊开槽设计既保证了刚性，有能解决排屑问题；[0018]5.不使用辅助工具就能实现很好的导向功能，节省了工作时间。
[0019]图1为本实用新型实施例1的主视示意图。
具体实施方式
[0020]本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用 新型的范围并不限于下述实施例。[0021]实施例1 :[0022]钻头包括切削部分和柄部，切削部分包括一条短的横刃1，两条以钻头回转中心为 对称轴的主切削刃2-1、2-2，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃3-1、3-2，一条 主切削刃2-1、2-2的带宽与一条次切削刃3-1、3-2的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻 头的带览览度。[0023]主切削刃2-1、2_2与主排屑槽4-1、4_2对应平滑连接；次切削刃3_1、3_2与次排 屑槽5-1、5-2对应连接。[0024]横刃I为S型，其特征在于横刃I向外连接主切削刃2-1、2_2，主切削刃2_1、2_2 与主刃带圆弧平滑相接，次切削刃3-1、3-2与次刃带圆弧平滑相接。[0025]在钻头钻进时，两条主切削刃2-1、2_2与两条次切削刃3-1、3_2同时工作，大幅提 高了切削效率，容许在高进给条件下加工工件。[0026]本实施例一条主切削刃2-1、2_2的带宽与一条次切削刃3-1、3_2的带宽之和等于 同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度，并经过合理计算使导向很好和阻力很小；双刃带双 排屑槽设计；主切削刃2-1、2-2为内凹曲线刃；横刃I修磨为短的S型。[0027]由主切削刃2-1、2_2及其主刃带承担钻孔任务，次刃带承担精铰孔任务，很好的 综合了切削、导向及支撑这些任务。使钻头具有很高的钻孔精度(可达IT8)，表面粗糙度最 佳可至Ra O. 8mm,同心度小于40um，并有很高的尺寸稳定性，提高了刀具的使用寿命，即使 加工非连续孔也能获得上述相同的效果。
权利要求1.一种高效高精度深孔钻，钻头包括切削部分和柄部，其特征在于切削部分包括一条横刃(1)，两条以钻头回转中心为对称轴的主切削刃(2-1、2-2)，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃(3-1、3-2)，一条主切削刃(2-1、2-2)的带宽与一条次切削刃(3-1、3-2)的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度。
2.根据权利要求1所述的一种高效高精度深孔钻，其特征在于主切削刃(2-1、2-2)与主排屑槽(4-1、4-2 )对应平滑连接；次切削刃(3-1、3-2 )与次排屑槽(5_1、5-2 )对应连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效高精度深孔钻，其特征在于主切削刃(2-1、2-2)为内凹曲线刃。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效高精度深孔钻，其特征在于横刃(I)为S型，横刃(I)向外连接主切削刃(2-1、2-2)，主切削刃(2-1、2-2)与主刃带圆弧平滑相接，次切削刃(3-1、3-2)与次刃带圆弧平滑相接。
专利摘要本实用新型公布了一种高效高精度深孔钻，钻头包括切削部分和柄部，其特征在于切削部分包括一条横刃，两条以钻头回转中心为对称轴的主切削刃，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃，一条主切削刃的带宽与一条次切削刃的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度。主切削刃与主排屑槽对应平滑连接；次切削刃与次排屑槽对应连接；主切削刃为内凹曲线刃。本实用新型双刃带设计使被加工孔表面质量好，刀具本身的导向好所以加工出的孔垂直度好；双排屑槽设计利于排屑，不容易堵塞沟槽；不使用辅助工具就能实现很好的导向功能，节省了工作时间。
文档编号B23B51/00GK202861476SQ201220592379
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者谢海涛, 刘浩, 许九月, 王开昭, 刘治宝 申请人:江西杰浩硬质合金工具有限公司