专利名称：St缓冲器液压组装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁路车辆的ST缓冲器维修与组装器具。
背景技术：
ST缓冲器广泛应用矿山开采作业中，特别应用于矿山铁路车辆中的自翻车。由于矿山作业强度高，矿物重量大，ST缓冲器受力集中，其上的螺杆易断，导致ST缓冲器散开，如果更换新的ST缓冲器，成本压力大，且造成很大的浪费。但是如果工人自己组装ST缓冲器，由于其里面装有弹簧，在拧紧螺杆上的螺母时相当费劲，至少需要两个人同时操作，浪费人力物力。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种ST缓冲器液压组装机，其可以方便地对ST缓冲器上的螺母进行组装，提高了工作效率。本实用新型一种ST缓冲器液压组装机，其特征是:它包括液压部分和机械部分，液压部分包括液压缸、三位四通阀、溢流阀、过滤器、液压泵、油箱，液压缸、三位四通阀、过滤器、液压泵通过油管顺序连接，在三位四通阀与过滤器之间通过一根侧油管连接溢流阀、油箱；机械部分包括支承部分、压装部分；支承部分包括机架、主承载板、前支承板、后支承板、定位框、滚轴，前支承板、后支承板焊接在机架上，主承载板为上下两块，后支承板设置在主承载板的框内、主承载板从前支承板的框中穿过，主承载板与前后支承板均通过焊接连接，定位框为两块，其插入主承载板框内，并处于前后支承板之间，滚轴设置在机架上，并紧靠定位框；压装部分包括压头、压块、限位开关，压头连接在放置在主承载板框内的液压缸活塞杆上，压块设置在底板上，处于前支承块和定位框之间，其中心处加工有一个孔，限位开关固定连接在机架上，处于压块与定位框之间。在使用本新型组装机时，用起重设备将缓冲器吊入定位框内，放在滚轴上，液压泵启动工进(三位四通阀左位)，缓冲器前部碰到限位开关保压(三位四通阀中位)，用套筒通过压块中间的孔将缓冲器螺母锁紧，液压缸退回(三位四通阀阀右位)，缓冲器组装结束。采用本新型ST缓冲器液压组装机，节约了成本，避免了不必要的浪费，而且操作简单、安全可靠，实际实施效果良好。
图1为本新型ST缓冲器液压组装机的主视图；图2为本新型ST缓冲器液压组装机的俯视图；图3为沿图1中A-A线的剖视图；图4为沿图1中B-B线的剖视图；图5为本新型ST缓冲器液压组装机液压部分的示意图。图中:1、机架，2、主承载板，3、前支承板，4、后支承板，5、压头，6、定位框，7、压块，8、限位开关，9、滚轴，10、活塞杆，11、液压缸，12、三位四通阀，13、液压表，14、溢流阀，15、过滤器，16、液压泵，17、油箱。
具体实施方式
从图1、图2、图3、图4、图5可知，本新型一种ST缓冲器液压组装机，它包括液压部分和机械部分。液压部分包括液压缸11、三位四通阀12、溢流阀14、过滤器15、液压泵16、油箱17，液压缸11、三位四通阀12、过滤器15、液压泵16通过油管顺序连接，在三位四通阀12与过滤器15之间通过一根侧油管连接溢流阀14、油箱17。机械部分包括支承部分、压装部分；支承部分包括机架1、主承载板2、前支承板3、后支承板4、定位框6、滚轴9，前支承板3、后支承板4焊接在机架I上，主承载板2为上下两块，后支承板4设置在主承载板2的框内、主承载板2从前支承板3的框中穿过，主承载板2与前后支承板3、4均通过焊接连接，定位框6为两块，其插入主承载板2框内，并处于前后支承板3、4之间，滚轴9设置在机架I上，并紧靠定位框6 ;压装部分包括压头5、压块
7、限位开关8，压头5连接在放置在主承载板2框内的液压缸11活塞杆10上，压块7设置在底板I上，处于前支承块3和定位框6之间，其中心处加工有一个孔，限位开关8固定连接在机架I上，处于压块7与定位框6之间。为了更好地控制压力，液压部分还包括液压表13，液压表13设置在三位四通阀12与过滤器15之间。为了适应不同型号的ST缓冲器，压块7可以在限位开关8和前支承板4之间左右移动，这样压块7的位置可调。使用时，用起重设备将缓冲器吊入定位框6内，放在滚轴9上。液压泵17启动时，三位四通阀12处于左位，液压缸11的活塞杆10伸出，使其上的压头5往前推动缓冲器，使缓冲器的前部碰到限位开关8，这时三位四通阀12处于中位而保压，再用套筒通过压块7中间的孔将缓冲器的螺母锁紧，这时三位四通阀12处于右位，液压缸11退回，缓冲器组装结束。
权利要求1.一种ST缓冲器液压组装机，其特征是:它包括液压部分和机械部分，液压部分包括液压缸(11)、三位四通阀(12)、溢流阀(14)、过滤器(15)、液压泵(16)、油箱(17)，液压缸(11)、三位四通阀(12)、过滤器(15)、液压泵(16)通过油管顺序连接，在三位四通阀(12)与过滤器(15)之间通过一根侧油管连接溢流阀(14)、油箱(17);机械部分包括支承部分、压装部分；支承部分包括机架(I)、主承载板(2)、前支承板(3)、后支承板(4)、定位框(6)、滚轴(9)，前支承板(3)、后支承板(4)焊接在机架(I)上，主承载板(2)为上下两块，后支承板(4 )设置在主承载板(2 )的框内、主承载板(2 )从前支承板(3 )的框中穿过，主承载板(2 )与前后支承板(3、4)均通过焊接连接，定位框(6)为两块，其插入主承载板(2)框内，并处于前后支承板(3、4)之间，滚轴(9)设置在机架(I)上，并紧靠定位框(6);压装部分包括压头(5)、压块(7)、限位开关(8)，压头(5)连接在放置在主承载板(2)框内的液压缸(11)活塞杆(10)上，压块(7)设置在底板(I)上，处于前支承块(3)和定位框(6)之间，其中心处加工有一个孔，限位开关(8 )固定连接在机架(I)上，处于压块(7 )与定位框(6 )之间。
2.根据权利要求1所述的ST缓冲器液压组装机，其特征是:液压部分还包括液压表(13)，液压表(13)设置在三位四通阀(12)与过滤器(15)之间。
3.根据权利要求1所述的ST缓冲器液压组装机，其特征是:压块(7)可以在限位开关(8 )和前支承板(4 )之间左右移动。
专利摘要本实用新型公开了一种ST缓冲器液压组装机，它包括液压部分和机械部分，液压部分包括液压缸、三位四通阀、溢流阀、过滤器、液压泵、油箱；机械部分包括支承部分、压装部分；支承部分包括机架、主承载板、前支承板、后支承板、定位框、滚轴；压装部分包括压头、压块、限位开关。在使用本新型组装机时，用起重设备将缓冲器吊入定位框内，放在滚轴上，液压泵启动工进(三位四通阀左位)，缓冲器前部碰到限位开关保压(三位四通阀中位)，用套筒通过压块中间的孔将缓冲器螺母锁紧，液压缸退回(三位四通阀阀右位)，缓冲器组装结束。采用本实用ST缓冲器液压组装机，节约了成本，避免了不必要的浪费，而且操作简单、安全可靠，实际实施效果良好。
文档编号B23P19/00GK203003427SQ20122066224
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者马守斌 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司