专利名称：一种弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械设备的加工系统，尤其涉及ー种弯管机。
背景技术：
在一些机械加工行业中，常常将金属管折弯成所需的形状，以适合各种需要。一般传统的弯管制作是在管内首先填充石英砂，在弯曲部位加热，然后在一圓柱形的外圆周面上弯曲成型；依靠这样圆柱形的装置制作弯管，劳动强度大，效率低，制作时管子弯曲部位的尺寸不易控制，各易出现废品。目前，在类似领域，公知的小批量或者单件加工，采取的是人工弯曲。人工弯曲易造成不合格エ件、成本高、安全隐患大、劳动强度大等弊端。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供结构简单、实用、有效的一种弯管机，以克服现有技术的不足，达到更为实用，简化弯曲エ艺，提高加工效率，降低劳动强度的目的。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种弯管机，包括机架、万向轮、角度调节杆、压具，其特征在于所述机架中安置有压具，压具的顶端置有压头，压头为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头相对对称置有两个角度调节杆，角度调节杆为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆置于机架上，机架上有下角度调节孔，在角度调节杆上方为角度调节板，角度调节板上有上角度调节孔，两个角度调节杆与压头三个辊模的凹槽正对，机架下安有万向轮。采用上述装置后，弯管过程是在辊模的缓慢挤压下实现，由于凹槽的表面为弧形，管子在形变过程中尺寸均匀变化，成品率高，劳动强度降低，可以根据所需角度，把管件从45度到189度之间无级弯曲。本实用新型的有益效果是:加工工具简易，易操作、易维护、安全保障，カロエエ期短，管件弯曲后无损伤，投入成本低。应用广泛，尤其实用于工程机械的液压系统、冷却系统中的弯管管件加工。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为压头的正视图；图4为压头的后视图；图5为压头的俯视图；图6为角度调节杆的正视图；图7为角度调节杆的后视图；[0019]图8为角度调节杆的俯视图图中:1、万向轮；2、角度调节杆；3、角度调节板；4、压具；5、机架；6、压头；7、角度
调节孔。
具体实施方式
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以下结合附图与实施例对本实用新型作进ー步描述:实施例:附图示意了本实用新型的结构，如图所示，一种弯管机，包括机架5、万向轮1、角度调节杆2、压具4，其特征在于所述机架5中安置有压具4，压具4的顶端置有压头6，压头6为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊摸，与压头6相对对称置有两个角度调节杆2，角度调节杆2为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆2置于机架5上，机架5上有下角度调节孔7，在角度调节杆2上方为角度调节板3，角度调节板3上有上角度调节孔7，两个角度调节杆2与压头6三个辊模的凹槽正对，机架5下安有万向轮I。压具4可是千斤顶，角度调节杆2下方的机架5上有下角度调节孔7，角度调节杆2安装在机架5的下角度调节孔7和角度调节板3上的上角度调节孔7之间，位置可调。某磷矿露天矿大型工程机械的液压铲、自卸车等工程机械设备液压系统、冷却系统中的部分弯管件的加工使用了本实用新型，效果很好。
权利要求1.一种弯管机，包括机架(5)、万向轮(I)、角度调节杆(2)、压具(4)，其特征在于所述机架(5)中安置有压具(4)，压具(4)的顶端置有压头(6)，压头(6)为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头(6)相对对称置有两个角度调节杆(2)，角度调节杆(2)为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆(2)置于机架(5)上，机架(5)上有下角度调节孔(7)，在角度调节杆(2)上方为角度调节板(3)，角度调节板(3)上有上角度调节孔(7)，两个角度调节杆(2)与压头(6)三个辊模的凹槽正对，机架(5)下安有万向轮(I)。
专利摘要本实用新型涉及工程机械设备的加工系统，一种弯管机，包括机架、万向轮、角度调节杆、压具，其特征在于所述机架中安置有压具，压具的顶端置有压头，压头为其外圆周面为具有圆弧形凹槽的半圆辊模，与压头相对对称置有两个角度调节杆，角度调节杆为外周具有圆弧形凹槽的六角辊模，角度调节杆置于机架上，机架上有下角度调节孔，在角度调节杆上方为角度调节板，角度调节板上有上角度调节孔，两个角度调节杆与压头三个辊模的凹槽正对，机架下安有万向轮。有益效果是加工工具简易，易操作、易维护、安全保障，加工工期短，管件弯曲后无损伤，投入成本低。应用广泛，尤其实用于工程机械的液压系统、冷却系统中的弯管管件加工。
文档编号B21D7/08GK202943114SQ20122066804
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者罗韩文, 王伟 申请人:瓮福(集团)有限责任公司