专利名称：工件分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及工件分离装置。
背景技术：
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的工件分离装置一般采用机械手、卡爪，也有一些分离装置，但是一般解决同一个高度的工件进行分离，不能实现将较低位置的工件通过分离装置分离并且将工件从较高的位置输送出来。
实用新型内容本实用新型可以提供一种且能将较低位置的工件通过分离装置分离并且使工件从较高的位置输送出来的工件分离装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:工件分离装置，包括工件储备部和分离部，所述的工件储备部为Z形滑槽，滑槽上端为工件流出槽，滑槽下端为工件流入槽，与工件流出槽的端口相对的槽壁上设有工件推出柱；所述的分离部包括位于工件流入槽与工件流出槽连接处的顶升柱，顶升柱连接驱动装置。采用上述技术方案，本实用新型中，工件储备部为Z形滑槽，工件通过Z形滑槽的工件流入槽的端口滑入至与顶升柱的上表面接触，工件通过驱动装置带动的顶升柱向上移动，使工件进入工件流出槽，然后通过工件流出槽上的工件推出柱将工件推出工件流出槽，进入下一个加工工序的机加设备处。通过上述结构可以实现将较低位置的工件通过分离装置分离并且使工件从较高的位置输送出来。进一步，所述的滑槽的宽度、顶升柱的宽度与工件的宽度相同。保证滑槽的宽度只能容纳一个工件，使顶升柱每次顶升一个工件。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型工件分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示:工件分离装置，包括工件储备部和分离部，工件储备部为Z形滑槽，滑槽上端为工件流出槽1，滑槽下端为工件流入槽2，与工件流出槽I的端口相对的槽壁上设有工件推出柱3 ;所述的分离部包括位于工件流入槽2与工件流出槽I连接处的顶升柱4，顶升柱4连接驱动装置；滑槽的宽度、顶升柱4的宽度与工件的宽度相同。 本实施例中，先使顶升柱4移动至其上表面与工件流入槽2的底面处于同一平面，然后工件通过Z形滑槽的工件流入槽2的端口滑入至与顶升柱4的上表面接触，工件通过驱动装置带动的顶升柱4向上移动，使工件进入工件流出槽1，然后通过工件流出槽I上的工件推出柱3将工件推出工件流出槽1，进入下一个加工工序的机加设备处。通过上述结构可以实现将较低位置的工件通过分离装置分离并且使工件从较高的位置输送出来。同时滑槽的宽度、顶升柱4的宽度与工件的宽度相同。保证滑槽的宽度只能容纳一个工件，使顶升柱4每次顶升一个工件。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.工件分离装置，包括工件储备部和分离部，其特征在于:所述的工件储备部为Z形滑槽，滑槽上端为工件流出槽，滑槽下端为工件流入槽，与工件流出槽的端口相对的槽壁上设有工件推出柱；所述的分离部包括位于工件流入槽与工件流出槽连接处的顶升柱，顶升柱连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的工件分离装置，其特征在于:所述的滑槽的宽度、顶升柱的宽度与工件的宽度相同。
专利摘要本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及工件分离装置。本实用新型中包括工件储备部和分离部，所述的工件储备部为Z形滑槽，工件通过Z形滑槽的工件流入槽的端口滑入至与顶升柱的上表面接触，工件通过驱动装置带动的顶升柱向上移动，使工件进入工件流出槽，然后通过工件流出槽上的工件推出柱将工件推出工件流出槽，进入下一个加工工序的机加设备处。通过上述结构可以实现将较低位置的工件通过分离装置分离并且使工件从较高的位置输送出来。
文档编号B23Q7/00GK203062391SQ20122068761
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者周炫, 张信聪 申请人:重庆巨康建材有限公司