专利名称：冷轧加厚滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧设备领域，特别是指一种冷轧加厚滑块。
背景技术：
在现有的冷轧设备中，滑块是卷筒等设备中常见的部件。但一般的滑块为铜质且设计较薄，容易出现磨损后卷筒涨大后外径达不到生产要求的现象，致使时常出现因铝卷涨不紧打滑而产生产品表面质量不合格事故。
实用新型内容本实用新型提出一种冷轧加厚滑块，能够提高耐磨性能，增加铜滑块使用时间。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种冷轧加厚滑块，包括滑块本体，以及滑块本体上开设的数个安装孔，所述本体的滑动面上开有两条润滑油槽，所述两条润滑油槽相交于滑块本体滑动面的中心位置，所述滑块本体的厚度为10-12_。作为优选，所述滑块本体的厚度为10mm。作为优选，所述两条润滑油槽相交为十字形，且垂直于滑块本体的侧边。作为优选,所述滑块本体为正方形且长度为80mm,润滑油槽的长度均为66mm。作为优选，所述滑块本体的材料为铸造铝青铜ZQA19-4。作为优选，所述安装孔为四个，且分别设置在滑块本体靠近四角的位置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:滑块本体采用特殊的耐磨材料，增加润滑槽，耐磨性能提高；滑块本体厚度增加，所以允许磨损量提高。极大的提高了铜滑块的正常使用时间，为产品表面质量提供了更加可靠的保障。
图1为本实用新型冷轧加厚滑块的主视图；图2为本实用新型的A-A向的剖视图；图3为本实用新型的B-B向的剖视图。图中:1、滑块本体；2、安装孔；3、润滑油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例:参见图1、图2和图3，一种冷轧加厚滑块，包括滑块本体1，以及滑块本体I上开设的数个安装孔2，所述本体的滑动面上开有两条润滑油槽3，所述两条润滑油槽3相交于滑块本体I滑动面的中心位置，所述滑块本体I的厚度为10-12_。[0017]作为优选，所述滑块本体I的厚度为10mm。作为优选，所述两条润滑油槽3相交为十字形，且垂直于滑块本体I的侧边。作为优选，所述滑块本体I为正方形且长度为80mm，润滑油槽3的长度均为66mm。作为优选，所述滑块本体I的材料为铸造铝青铜ZQA19-4。作为优选，所述安装孔2为四个，且分别设置在滑块本体I靠近四角的位置。在滑块本体I上增加润滑油槽3，可使滑块本体I在工作过程中一直保持有润滑油，避免了直接摩擦，耐磨性能提高。两条润滑油槽3设置在滑块本体I工作面的中心，且垂直相交为十字形，滑块本体I长度为80mm，润滑油槽3的长度均为66mm，即润滑油槽3涉及到了滑块本体I的大部分，润滑油也方便覆盖。滑块本体I的材料特殊，铸造铝青铜ZQA19-4，比之前的普通铜滑块耐磨能力大。另外滑块本体I的厚度增加，从原来的8mm增加到了 10-12mm，最优选为10mm，所以其允许磨损量也有所提高。极大的提高了铜滑块的正常使用时间，为产品表面质量提供了更加可
靠的保障。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种冷轧加厚滑块，包括滑块本体(I)，以及滑块本体(I)上开设的数个安装孔(2)，其特征在于:所述本体的滑动面上开有两条润滑油槽(3)，所述两条润滑油槽(3)相交于滑块本体(I)滑动面的中心位置，所述滑块本体(I)的厚度为10-12_。
2.根据权利要求1所述的冷轧加厚滑块，其特征在于:所述滑块本体(I)的厚度为IOmm0
3.根据权利要求1或2所述的冷轧加厚滑块，其特征在于:所述两条润滑油槽(3)相交为十字形，且垂直于滑块本体(I)的侧边。
4.根据权利要求3所述的冷轧加厚滑块，其特征在于:所述滑块本体(I)为正方形且长度为80mm,润滑油槽(3)的长度均为66mm。
5.根据权利要求1所述的冷轧加厚滑块，其特征在于:所述滑块本体(I)的材料为铸造铝青铜ZQA19-4。
6.根据权利要求1所述的冷轧加厚滑块，其特征在于:所述安装孔(2)为四个，且分别设置在滑块本体(I)靠近四角的位置。
专利摘要本实用新型提出了一种冷轧加厚滑块，包括滑块本体，以及滑块本体上开设的数个安装孔，所述本体的滑动面上开有两条润滑油槽，所述两条润滑油槽相交于滑块本体滑动面的中心位置，所述滑块本体的厚度为10-12mm。滑块本体采用特殊的耐磨材料，增加润滑槽，耐磨性能提高；滑块本体厚度增加，所以允许磨损量提高。极大的提高了铜滑块的正常使用时间，为产品表面质量提供了更加可靠的保障。
文档编号B21C47/30GK203002844SQ201220710420
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者官智勇, 郭继华 申请人:重庆银鸿铝业有限公司