手机模组焊接治具的制作方法
【专利摘要】一种手机模组焊接治具包括狭长形第一挡板、夹板、狭长形第二挡板及紧固螺钉。夹板设于第一挡板上。夹板包括本体、多个凸台及收容部。多个凸台间隔设于本体上，凸台与第一挡板相抵接，使本体与第一挡板之间形成有间隙，电路板可收容于间隙内。收容部位于本体的一侧，收容部的边缘间隔开设有多个收容槽，收容槽用于收容音圈马达。第二挡板可拆卸地设于夹板上，第二挡板覆盖收容部。紧固螺钉使第一挡板、夹板及第二挡板连接。第一挡板与第二挡板夹持夹板形成一收容腔，手机模组可收容于收容腔内。手机模组可以稳固的收容于收容腔内，并保证在焊接手机模组的过程中，防止手机模组发生移动，影响焊接，提高焊接效率。
【专利说明】手机模组焊接治具
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接治具，特别是涉及一种手机模组焊接治具。
【背景技术】
[0002]焊接治具是根据焊接产品在设计时标定的被焊接件外形的尺寸及坐标点，设计制造的焊装夹具。焊接治具常见于电子工业。焊接治具主要作用是对集成电路板进行定位、固定，从而实现方便对集成电路板上元件、接线进行焊接。
[0003]目前手机模组的焊接治具是通过两个支撑架使两个长板夹住手机模组，并调节手机模组的角度，再通过橡皮筋将两个长板绑紧，以压紧手机模组。然后再对手机模组进行焊接。上述焊接过程操作较为复杂，并且手机模组的固定不稳，焊接的效率较低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提闻焊接效率的手机|旲组焊接治具。
[0005]一种手机模组焊接治具，用于固定手机模组的电路板与音圈马达，包括:
[0006]第一挡板，为狭长形板材；
[0007]夹板，设于所述第一挡板上，所述夹板包括:
[0008]本体，为狭长形板材；
[0009]多个凸台，间隔设于所述本体上，所述凸台与所述第一挡板相抵接，使所述本体与所述第一挡板之间形成有间隙，所述电路板可收容于所述间隙内；
[0010]收容部，为狭长形板材，位于所述本体的一侧，所述收容部的边缘间隔开设有多个收容槽，所述收容槽之间形成有凸起，所述凸台与所述凸起相对设置，所述收容槽用于收容所述音圈马达；
[0011]第二挡板，为狭长形板材，可拆卸地设于所述夹板上，所述第二挡板覆盖所述收容部；及
[0012]紧固螺钉，穿过所述第一挡板、所述夹板及所述第二挡板，使所述第一挡板、所述夹板及所述第二挡板连接；
[0013]其中，所述第一挡板与所述第二挡板夹持所述夹板，且位于所述收容槽处形成一收容腔，所述手机模组可收容于所述收容腔内。
[0014]在其中一实施方式中，所述收容部包括第一收容部及第二收容部，所述第一收容部及所述第二收容部分别位于所述本体的相对两侧，所述第一收容部上开设有第一收容槽，所述第二收容部上开设有第二收容槽，所述第一收容槽的长度小于所述第二收容槽的长度。
[0015]在其中一实施方式中，所述收容部的厚度大于所述本体的厚度，所述本体与所述第二挡板之间存在狭缝，所述狭缝用于收容所述音圈马达的保护膜。
[0016]在其中一实施方式中，所述凸台的高度大于等于所述电路板的厚度。
[0017]在其中一实施方式中，所述相邻的两个凸台之间的距离大于等于所述电路板的宽度。
[0018]在其中一实施方式中，所述凸起的两端设有倒角结构。
[0019]在其中一实施方式中，所述第二挡板的宽度小于所述夹板的宽度。
[0020]在其中一实施方式中，还包括支撑件，所述支撑件放置于操作平台上，所述支撑件为三棱柱，所述支撑件包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与所述操作平台相抵接，所述第二侧壁与所述第一挡板相抵接，所述支撑件用于支撑所述第一挡板，使所述第一挡板与操作平台倾斜设置。
[0021]在其中一实施方式中，所述支撑件的第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为40?50度。
[0022]在其中一实施方式中，还包括多个垫片，所述垫片套设于所述紧固螺钉上，且设于所述第一挡板与所述夹板之间或/及所述夹板及所述第二挡板之间。上述手机模组焊接治具与传统的手机模组焊接治具相比，至少具有以下优点:
[0023]首先，第一挡板与第二挡板夹持夹板，且位于收容槽处形成一收容腔，手机模组收容于收容腔内。第一挡板、第二挡板及夹板通过紧固螺钉连接，可以保证第一挡板、第二挡板及夹板之间能够稳定、紧固的连接。手机模组可以稳固的收容于收容腔内，并保证在焊接手机模组的过程中，防止手机模组发生移动，影响焊接，提高焊接效率。
[0024]其次，收容部包括第一收容部及第二收容部，第一收容部上开设有第一收容槽，第二收容部上开设有第二收容槽，第一收容槽的长度小于第二收容槽的长度。第一收容槽与第二收容槽均可以收容音圈马达。对于不同尺寸的音圈马达，可选用不同的收容槽。因此，上述手机模组焊接治具可以对不同尺寸的音圈马达进行固定。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为手机模组的结构图；
[0026]图2为一实施方式的手机模组焊接治具的结构图；
[0027]图3为图2所示的手机模组焊接治具的侧视图；
[0028]图4为图2所示的手机模组焊接治具的夹板的平面图；
[0029]图5为图4所示的夹板的俯视图；
[0030]图6为图2所不的手机|吴组焊接治具的俯视图；
[0031]图7为图2所示的手机模组焊接治具的前视图。
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]请参阅图1，手机模组焊接治具用于固定手机模组10的电路板11与音圈马达12。音圈马达12设置于电路板11上，且需要将音圈马达12与电路板11焊接。由于焊接点13位于音圈马达12与电路板11的连接点处，因此需要将手机模组10倾斜放置，以使焊接点13朝上，便于操作人员焊接。电路板11可以为柔性电路板。音圈马达12的表面设有保护膜(图未示)，保护膜的边缘设有撕手。
[0036]请参阅图2，本实施方式的手机模组焊接治具100包括支撑件110、第一挡板120、夹板130、第二挡板140及紧固螺钉150。第一挡板120与第二挡板140夹持夹板130，且形成一收容腔160，手机模组10收容于收容腔160内。
[0037]请同时参阅图3，支撑件110放置于操作平台(图未示)上。支撑件110为三棱柱。支撑件110包括第一侧壁111及第二侧壁113。第一侧壁111与操作平台相抵接。第二侧壁113与第一侧壁111相邻。支撑件110的第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角为40-50度。具体在本实施方式中，支撑件110的第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角为45度。支撑件110用于支撑第一挡板120，使第一挡板120与操作平台倾斜设置。
[0038]第一挡板120为狭长形板材。第一挡板120固定设有支撑件110上。第一挡板120与第二侧壁113相抵接，第二侧壁113支撑第一挡板120。可以理解，支撑件110通过粘接或焊接与第一挡板120固定连接。由于支撑件110的第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角为45度，则第一挡板120与操作平台倾斜设置，且第一挡板120与操作平台之间的夹角为45度。
[0039]请参阅图4，夹板130设于第一挡板120上。夹板130包括本体131、多个凸台133、收容部135。夹板130为一体式结构。
[0040]本体131为狭长形板材。
[0041]请同时参阅图5及图6，多个凸台133间隔设于本体131上。凸台133与第一挡板120相抵接，使本体131与第一挡板120之间形成有间隙132，电路板11可收容于间隙132内。凸台133的高度大于等于电路板11的厚度。相邻的两个凸台133之间的距离大于等于电路板11的宽度。当电路板上有连接器，为便于取放模组，凸台133所以尺寸应略大于电路板尺寸，至少凸台133高度要比电路板上连接器厚度略大，缝隙132宽度要比电路板(含连接器)最大宽度略大，以方便拿取。
[0042]收容部135为狭长形板材，且位于本体131的一侧。收容部的轴线与本体131的轴线平行。收容部135与本体131位于同一平面上，且为一体式结构。收容部135远离本体131的一端间隔开设有多个收容槽。收容槽之间形成有凸起136。凸台133与凸起136相对设置。收容槽用于收容音圈马达12。具体在本实施方式中，收容部135的厚度大于本体131的厚度。收容部135包括第一收容部137及第二收容部138。第一收容部137及第二收容部138分别位于本体131的相对两侧。第一收容部137上开设有第一收容槽137a，第二收容部138上开设有第二收容槽138a。第一收容槽137a的长度小于第二收容槽138a的长度。[0043]凸起136的两端设有倒角结构136a，即收容槽的侧壁形成有倒角结构136a。倒角结构136a可以起到导向的作用，方便将音圈马达12放置于收容槽内。
[0044]请再次参阅图2，第二挡板140为狭长形板材，可拆卸地设于夹板130上。第二挡板140覆盖收容部。第一挡板120与第二挡板140夹持夹板130，且位于收容槽处形成一收容腔160，手机模组10收容于收容腔160内。请再次参阅图5，具体在本实施方式中，由于收容部的厚度大于本体131的厚度，则本体131与第二挡板140之间存在狭缝143。狭缝143用于收容音圈马达12的保护膜的撕手(图未示)。由于音圈马达12的表面设有保护膜，并且保护膜的边缘设有方便持拿的撕手，由于收容槽的长度与音圈马达12的长度相同，则撕手与收容槽的侧壁会发生抵接。由于本体131与第二挡板140之间存在狭缝143，则保护膜的撕手收容于狭缝143内，以防止保护膜的撕手发生弯折，使保护膜与音圈马达12的表面不能完全贴覆，影响音圈马达12的防尘效果。
[0045]请参阅图7，第二挡板140的宽度小于夹板130的宽度。当第一挡板120与操作平台相抵接的时候，则第二挡板140与操作平台之间具有一定的距离。当柔性电路板较长，从夹板130与第一挡板120之间穿出，则柔性电路板的一端可以从夹板130的边缘处伸出，避免柔性电路板在操作平台上直接发生较大角度的弯折，使柔性电路板发生折损。
[0046]具体在本实施方式中，第一挡板120、夹板130及第二挡板140均为电木板。由于电木板具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，使手机模组焊接治具100能够具有较长的使用寿命。
[0047]可以理解，第一挡板120、夹板130及第二挡板140还可以为木板或是钢板等其他材料。
[0048]紧固螺钉150穿过第一挡板120、夹板130及第二挡板140，使第一挡板120、夹板130及第二挡板140连接。具体在本实施方式中，由于夹板130包括第一收容部137及第二收容部138，并且第一收容槽137a的长度与第二收容槽138a的长度不同。因此，当对于不同尺寸大小的音圈马达12，可以选用第一收容槽137a或第二收容槽138a。具体地，由于第一收容槽137a的长度小于第二收容槽138a的长度。当需要焊接的音圈马达12较大的时候，通过旋转紧固螺钉150，将第二挡板140及夹板130拆卸下来。将夹板130旋转180度，使第二收容部138与第一挡板120及第二挡板140对齐，再将第二挡板140、夹板130及第一挡板120通过紧固螺钉150紧固连接。则第二收容部138即可用于收容该较大尺寸的音圈马达12。因此上述手机模组焊接治具100可以适用于不同尺寸的音圈马达12的焊接操作，提高了上述手机模组焊接治具100的通用性，减少了治具的数量，节约了生产成本。
[0049]垫片套设于紧固螺钉150上，且设于第一挡板120与夹板130之间或/及夹板130及第二挡板140之间。通过在第一挡板120与夹板130之间设有垫片，可以调节本体131与第一挡板120之间的距离。因此，本体131与第一挡板120之间的间隙132可以收容不同厚度的电路板11。并且，通过在夹板130与第二挡板140之间设有垫片，以调节收容槽的空间，以使收容槽可以收容不同厚度的音圈马达12。因此，上述手机模组焊接治具可以实现对多种不同型号大小的手机模组10的焊接固定，具有较高的通用性，从另一角度降低了手机模组焊接治具100的制作成本。
[0050]上述手机模组焊接治具100中，第一挡板120与第二挡板140夹持夹板130，且位于收容槽处形成一收容腔160，手机模组10收容于收容腔160内。第一挡板120、第二挡板140及夹板130通过紧固螺钉150连接，可以保证第一挡板120、第二挡板140及夹板130之间能够稳定、紧固的连接。手机模组10可以稳固的收容于收容腔内，并保证在焊接手机模组10的过程中，防止手机模组10发生移动，影响焊接，提高焊接效率。
[0051]并且，由于支撑件110的第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角为45度，则操作人员进行焊接操作的时候，能够保证焊接点13竖直朝上，保证焊接的准确性。如果第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角小于40度，电焊笔容易触碰到音圈马达12，损坏音圈马达12。如果第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角大于50度，电焊笔会容易触碰到电路板11，损坏电路板11。因此，第一侧壁111与第二侧壁113之间的夹角为40°飞0°提闻了焊接的准确性，提闻了广品的合格率。
[0052]并且，根据不同机种的手机，模组VCM上焊点13可能存在于模组四边的任意边。因此，模组VCM的柔性电路板可以根据焊点13朝上下左右四个方位放置在上述手机模组焊接治具100中，以使模组固定放置在手机模组焊接治具中。
[0053]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种手机模组焊接治具，用于固定手机模组的电路板与音圈马达，其特征在于，包括: 第一挡板，为狭长形板材； 夹板，设于所述第一挡板上，所述夹板包括: 本体，为狭长形板材； 多个凸台，间隔设于所述本体上，所述凸台与所述第一挡板相抵接，使所述本体与所述第一挡板之间形成有间隙，所述电路板可收容于所述间隙内； 收容部，为狭长形板材，位于所述本体的一侧，所述收容部的轴线与所述本体的轴线平行，所述收容部远离所述本体的一端间隔开设有多个收容槽，所述收容槽之间形成有凸起，所述凸台与所述凸起相对设置，所述收容槽用于收容所述音圈马达； 第二挡板，为狭长形板材，可拆卸地设于所述夹板上，所述第二挡板覆盖所述收容部；及 紧固螺钉，穿过所述第一挡板、所述夹板及所述第二挡板，使所述第一挡板、所述夹板及所述第二挡板连接； 其中，所述第一挡板与所述第二挡板夹持所述夹板，且位于所述收容槽处形成一收容腔，所述手机模组可收容于所述收容腔内。
2.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述收容部包括第一收容部及第二收容部，所述第一收容部及所述第二收容部分别位于所述本体的相对两侧，所述第一收容部上开设有第一收容槽，所述第二收容部上开设有第二收容槽，所述第一收容槽的长度小于所述第二收容槽的长度。
3.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述收容部的厚度大于所述本体的厚度，所述本体与所述第二挡板之间存在狭缝，所述狭缝用于收容所述音圈马达的保护膜。
4.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述凸台的高度大于等于所述电路板的厚度。
5.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述相邻的两个凸台之间的距离大于等于所述电路板的宽度。
6.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述凸起的两端设有倒角结构。
7.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述第二挡板的宽度小于所述夹板的宽度。
8.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件放置于操作平台上，所述支撑件为三棱柱，所述支撑件包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与所述操作平台相抵接，所述第二侧壁与所述第一挡板相抵接，所述支撑件用于支撑所述第一挡板，使所述第一挡板与操作平台倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的手机模组焊接治具，其特征在于，所述支撑件的第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角为40-50度。
10.根据权利要求1所述的手机模组焊接治具，其特征在于，还包括多个垫片，所述垫片套设于所述紧固螺钉上，且设于所述第一挡板与所述夹板之间或/及所述夹板及所述第二挡板之 间。
【文档编号】B23K3/08GK103909320SQ201310007826
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】袁俊强 申请人:南昌欧菲光电技术有限公司