专利名称：一种高波形钢楼承板冷弯成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷弯成型机，具体涉及一种具有非等间距布置轧辊组的高波形钢楼承板冷弯成型机，属于金属冷弯成型设备技术领域。
背景技术：
高波形的钢楼承板冷弯成型时，因其成型轧辊直径大小差异很大，即轧辊表面的线速度差别很大，致使轧辊在制品板材表面打滑而刮擦制品板材表面，刮擦严重时则会损伤制品板材表面涂层和镀层。随着制品板材的波形高度越大，则轧辊直径差异越大，同时成型速度越大，大小轧辊表面产生的线速度差异就越大，打滑和刮擦就越严重，制品板材上涂层或镀层的损伤越严重。为了避免损伤制品表面涂层或镀层，现开发的波形高度IOOmm左右的钢楼承板时的成型速度均控制在15m/min以下,大大影响成型机的生产效率。另外，高波形高度钢楼承板的波形斜边尺寸较大，容易产生“袋形波”，影响制品板材外观。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的高波形钢楼承板冷弯成型机，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种成型速度快、能够避免袋形波产生，且制品成型质量好的高波形钢楼承板冷弯成型机。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种高波形钢楼承板冷弯成型机，其包括自动开卷机、机架、导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组、液压切断装置以及码垛机；其中，所述自动开卷机位于机架的一侧，所述码垛机位于机架的另一侧；所述机架上依次安装有所述导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组和液压切断装置，且导向装置位于自动开卷机的一侧；所述冷弯成型轧辊组包括若干道轧辊，所述轧辊之间呈非等间距排布。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述各道轧辊的间距为Pi=[y1-y(1-l) Jtan^ ,其中，tanP =(yl-y2)/Pl ；P1为首道轧棍之间的间距，yl和y2为通过第一个轧辊和第二轧辊后的制品断面的半宽幅尺寸，yi为第i个轧辊后的制品断面的半宽幅尺寸。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述润滑装置包括上壳体、下壳体、喷雾头、储料筒以及压力泵；其中，所述上壳体和下壳体相配合，其上分别安装有所述喷雾头；所述喷雾头和压力泵连接；所述储料筒一端连接至下壳体的底部，另一端和压力泵连接。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述上壳体、下壳体之间形成一板材通道，于所述板材通道内 设有两组刮板。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述刮板为毛毡刮板。
本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述各轧辊包括上轧辊组，以及和上轧辊组相对设置的下轧辊组。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述上轧辊组包括若干上大轧辊、一上小轧辊和一上辊轴；其中，所述上大轧辊通过若干平键与上辊轴联接，并通过若干圆螺母轴向固定于上辊轴上；所述上小轧辊内置有一对滚动轴承而支撑于上辊轴上，其通过若干隔圈轴向定位于上辊轴上。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述下轧辊组包括若干下小轧辊、一下大轧辊和一下辊轴；其中，所述下小轧辊通过若干平键与下辊轴联接，并通过若干圆螺母轴向固定于下辊轴上；所述下大轧辊内置有一对滚动轴承而支撑于下辊轴上，其通过若干隔圈轴向定位于下辊轴上。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机进一步设置为:所述上小轧辊设置在上大轧辊之间，其和下大轧辊相对设置；所述上大轧辊和下小轧辊相对设置。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机还设置为:所述上轧辊组和/或下轧辊组为主动辊组。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机成型速度达到30m/min，适用于压制厚度0.7-1.5mm,屈服强度为230_350MPa的冷轧镀锌钢板或彩钢板；或者压制波形高度120-220_ ;基板展开宽度为900-1500_的建筑用钢楼承板；其压制的制品板材涂层或镀层无擦伤，无肉眼可见的袋形波，从而使制品成型质量好。
图1是本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机的示意图。图2是图1中的润滑装置的原理图。图3是本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机在冷弯成型时各道次产品断面变形示意图。图4是图1中的其中一轧辊的示意图。图5是图4中的I处的局部放大图。图6是图4中的II处的局部放大图。
具体实施例方式请参阅说明书附图1至附图6所示，本发明为一种高波形钢楼承板冷弯成型机，其由自动开卷机1、机架2、导向装置3、润滑装置4、冷弯成型轧辊组6、液压切断装置5以及码垛机7等几部分组成。其中，所述自动开卷机I位于机架2的一侧，所述码垛机7位于机架2的另一侧。所述自动开卷机I上安装有一筒状卷料8，该自动开卷机I将筒状卷料8展开，并通过自动开卷机I的电气控制实现连续或间断、快速或慢速供料。而所述码垛机7对成品进行堆垛，并送出机器。所述机架2上依次安装有所述导向装置3、润滑装置4、冷弯成型轧辊组6和液压切断装置5。其中，所述导向装置3位于自动开卷机I的一侧，原料板料通过导向装置3时，由导向装置3对板材左右侧面进行导正，确保进板位置准确。所述液压切断装置5对冷弯成型后的制品进行切断，按要求制成不同长度，由电控系统及控制程序自动控制制品的长度。进一步的，所述润滑装置4包括上壳体41、下壳体42、喷雾头43、储料筒44以及压力泵45等几部分组成。其中，所述上壳体41和下壳体42相配合，其上分别安装有所述喷雾头43。所述喷雾头43和压力泵45连接。所述储料筒44 一端连接至下壳体42的底部，另一端和压力泵45连接。所述上壳体41、下壳体42之间形成一板材通道16，于所述板材通道46内设有两组刮板47。所述刮板47具体为毛毡刮板47。所述润滑装置4的工作原理如下:压力泵45将润滑液经管路送入喷雾头43，喷雾头43将润滑液雾化并均匀地喷洒在制品板材的上下表面。所述刮板47可将润滑液涂抹均匀。下壳体42可收集喷雾头43喷出多余的润滑液，经管路流回到储料桶44内，以供循环使用。制品板材表面喷洒润滑液，可大大降低轧辊和制品板材表面的摩擦力，有效减轻轧辊表面对制品板材表面涂层或镀层的伤害。所述冷弯成型轧辊组6包括若干道轧辊60，所述轧辊60之间呈非等间距排布。如说明书附图3所示，道次I与道次2的轧辊间距为Pl ;道次2与道次3的轧辊间距为P2 ；以此类推，道次(η-1)与道次η的轧辊间距为P(n-l)。P1、P2……P(n_l)均不相等。这些不同轧辊间距的配置，可实现成型点A、B、C、D、E的连线为一直线。这些不同轧辊间距的配置方法是:1、首先根据机器结构以及冷弯成型经验选定首道轧辊间距Pl ;2、根据制品断面变形道次设计得出的断面半宽幅yl、12 (yl和y2为通过第一个轧辊和第二轧辊后的制品断面的半宽幅尺寸)，并计算收缩角β的正切值ta`ni3=(yl-y2)/Pl。3、计算各道轧辊间距Pi=[y1-y(1-l) Jtan^ ,其中，yi为第i个轧棍后的制品断面的半宽幅尺寸。所述各轧辊60包括上轧辊组61，以及和上轧辊组61相对设置的下轧辊组62。其中，所述上轧棍组61包括若干上大轧棍611、一上小轧棍612和一上棍轴613。所述上大轧辊611通过若干平键65与上辊轴613联接，并通过若干圆螺母63轴向固定于上辊轴613上，使所述上大轧辊611与上辊轴613同步回转。所述上小轧辊612内置有一对滚动轴承64而支撑于上辊轴613上，其通过若干隔圈66轴向定位于上辊轴613上，即上小轧辊612空套在辊轴613上，两者可相对转动。这样就使同一上辊轴613上不同直径的轧辊以不同的转速旋转。若动力从上辊轴613输入，则前述的上大轧辊611驱动制品板材，前述的上小轧辊612随制品板材旋转，有效避免轧辊在制品板材上打滑而刮擦制品板材的涂层或镀层。所述下轧辊组62包括若干下小轧辊621、一下大轧辊622和一下辊轴623。其中，所述下小轧辊61通过若干平键65与下辊轴623联接，并通过若干圆螺母63轴向固定于下辊轴623上，使所述下小轧辊61与下辊轴623同步回转。所述下大轧辊622内置有一对滚动轴承64而支撑于下辊轴623上，其通过若干隔圈66轴向定位于下辊轴623上，即下大轧辊622空套在下辊轴623上，两者可相对转动。同上轧辊组61的所述原理，大小轧辊以不同速度旋转，而避免刮擦制品板材的涂层或镀层。进一步的，所述上小轧辊612设置在上大轧辊611之间，其和下大轧辊622相对设置。所述上大轧棍611和下小轧棍621相对设置。根据冷弯成型不同要求，可以设置为上轧辊组61主动或下轧辊组62主动，也可上下轧辊组61、62均主动或被动。当上下轧辊组61、62均主动时，可通过在上辊轴613和下辊轴623轴端配置传动齿轮，使上轧辊组61的上大轧辊611和下轧辊组62的下小轧辊621线速度一致即可。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求
1.一种高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:包括自动开卷机、机架、导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组、液压切断装置以及码垛机；其中，所述自动开卷机位于机架的一侧，所述码垛机位于机架的另一侧；所述机架上依次安装有所述导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组和液压切断装置，且导向装置位于自动开卷机的一侧；所述冷弯成型轧辊组包括若干道轧辊，所述轧辊之间呈非等间距排布。
2.按权利要求1所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述各道轧辊的间距为Pi=[y1-y(i_l)]tanP ,其中，tan β =(yl-y2)/Pl ；P1为首道轧棍之间的间距，yl和y2为通过第一个轧辊和第二轧辊后的制品断面的半宽幅尺寸，yi为第i个轧辊后的制品断面的半宽幅尺寸。
3.按权利要求1所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述润滑装置包括上壳体、下壳体、喷雾头、储料筒以及压力泵；其中，所述上壳体和下壳体相配合，其上分别安装有所述喷雾头；所述喷雾头和压力泵连接；所述储料筒一端连接至下壳体的底部，另一端和压力泵连接。
4.按权利要求3所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述上壳体、下壳体之间形成一板材通道，于所述板材通道内设有两组刮板。
5.按权利要求4所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述刮板为毛毡刮板。
6.按权利要求1所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述各轧辊包括上轧辊组，以及和上轧辊组相对设置的下轧辊组。
7.按权利要求6所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述上轧辊组包括若干上大轧辊、一上小轧辊和一上辊轴；其中，所述上大轧辊通过若干平键与上辊轴联接，并通过若干圆螺母轴向固定于上辊轴上；所述上小轧辊内置有一对滚动轴承而支撑于上辊轴上，其通过若干隔圈轴向定位于上辊轴上。
8.按权利要求7所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述下轧辊组包括若干下小轧辊、一下大轧辊和一下辊轴；其中，所述下小轧辊通过若干平键与下辊轴联接，并通过若干圆螺母轴向固定于下辊轴上；所述下大轧辊内置有一对滚动轴承而支撑于下辊轴上，其通过若干隔圈轴向定位于下辊轴上。
9.按权利要求8所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述上小轧辊设置在上大轧辊之间，其和下大轧辊相对设置；所述上大轧辊和下小轧辊相对设置。
10.按权利要求6所述的高波形钢楼承板冷弯成型机，其特征在于:所述上轧辊组和/或下轧辊组为主动辊组。
全文摘要
本发明涉及一种高波形钢楼承板冷弯成型机，其包括自动开卷机、机架、导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组、液压切断装置以及码垛机；其中，所述自动开卷机位于机架的一侧，所述码垛机位于机架的另一侧；所述机架上依次安装有所述导向装置、润滑装置、冷弯成型轧辊组和液压切断装置，且导向装置位于自动开卷机的一侧；所述冷弯成型轧辊组包括若干道轧辊，所述轧辊之间呈非等间距排布。本发明的高波形钢楼承板冷弯成型机成型速度快，适用于压制厚度0.7-1.5mm，屈服强度为230-350MPa的冷轧镀锌钢板或彩钢板；或者压制波形高度120-220mm；基板展开宽度为900-1500mm的建筑用钢楼承板；其压制的制品板材涂层或镀层无擦伤，无肉眼可见的袋形波，从而使制品成型质量好。
文档编号B21D37/18GK103084451SQ20131004225
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者王小明, 陈慧萍, 方琴, 童成祥, 吴剑波 申请人:绍兴县仕马特机械制造有限公司