内齿圈推削设备的工作台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台，所述固定工作台上开设有供推刀通过的轴孔，所述轴孔内设有毛刷，该毛刷包括沿径向设置的刷毛。本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。
【专利说明】内齿圈推削设备的工作台
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属切削加工【技术领域】，具体涉及一种内齿圈推削设备的工作台。
【背景技术】
[0002] 安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系 统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设 计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插 削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ 200mm左右的内齿 圈需耗时60?70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领 域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削 获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切 削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200πιπι 口径且模数为4mm的内齿圈，需 3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大， 拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作 大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。
[0003] 推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。推 削设备包括固定工作台，用于支撑定位待加工内齿圈，防止内齿圈在加工过程中左右窜动， 影响加工精度。在切削内齿圈时，会产生大量的金属屑，且有部分金属屑会残留于推刀上， 在下次内齿圈加工前，需要人工利用毛刷将残留于推刀上的金属屑清除，以保证内齿圈的 尺寸精度和刀具的使用寿命，此种清理方式费时、费力，影响生产效率，且人工清除容易出 现遗漏，清理不彻底，降低内齿圈的尺寸精度以及刀具的使用寿命。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种内齿圈推削设备的工作台，360°自动清理推刀上的金属 屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内齿圈推削设备的工作台，包括 固定工作台，所述固定工作台上开设有供推刀通过的轴孔，所述轴孔内设有毛刷，该毛刷包 括沿径向设置的刷毛。通过上述结构，毛刷可在推刀下行时360°同步清理推刀上的金属 屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。
[0006] 上述技术方案中，所述毛刷由支撑板和复数根所述刷毛构成，所述支撑板为圆环 结构，所述刷毛沿径向设置于该支撑板上，所述刷毛的一端固设于支撑板内，另一端凸出于 支撑板的内孔面。
[0007] 进一步的技术方案，所述毛刷为由两个半圆组成的哈夫式结构。
[0008] 上述技术方案中，复数根所述刷毛沿所述支撑板的周向均布。
[0009] 上述技术方案中，所述支撑板上设有两圈所述刷毛。
[0010] 优选的，所述支撑板为塑料板。 toon] 上述技术方案中，每根所述刷毛由复数根尼龙线捆扎而成。
[0012] 上述技术方案中，所述支撑板的两半圆之间设有1. 5?2. 5mm的间隙。
[0013] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
[0014] 1.本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀 上的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明实施例一的剖视图；
[0016] 图2是安装有实施例一的推削设备的结构示意图；
[0017] 图3是图2中A处的局部放大图；
[0018] 其中：1、固定工作台；10、轴孔；2、推刀；3、毛刷；30、刷毛；31、支撑板。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0020] 实施例一：参见图2和图3所示，一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台 1，所述固定工作台1上开设有供推刀2上下往复运动的轴孔10,所述轴孔10内设有毛刷 3 〇
[0021] 如图1所示，所述毛刷3由支撑板31和复数根刷毛30构成，所述支撑板31为圆 环结构，复数根所述刷毛30沿所述支撑板31的周向均布，所述刷毛30的一端固设于支撑 板31内，另一端凸出于支撑板31的内孔面。
[0022] 所述毛刷3为由两个半圆组成的哈夫式结构，两半圆之间设有2mm的间隙。
[0023] 所述支撑板31为塑料板，其上设有两圈所述刷毛30。
[0024] 每根所述刷毛30由复数根尼龙线捆扎而成。
[0025] 本发明在固定工作台的轴孔内设有毛刷，可在推刀下行时360°同步清理推刀上 的金属屑，清理彻底，省时省力，提高加工精度和生产效率。
[0026] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种内齿圈推削设备的工作台，包括固定工作台（1)，其特征在于：所述固定工作台 (1)上开设有供推刀（2)通过的轴孔（10)，所述轴孔（10)内设有毛刷（3)，该毛刷（3)包括 沿径向设置的刷毛（30)。
2. 根据权利要求1所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述毛刷（3)由支 撑板（31)和复数根所述刷毛（30)构成，所述支撑板（31)为圆环结构，所述刷毛（30)沿径 向设置于该支撑板（31)上，所述刷毛（30)的一端固设于支撑板（31)内，另一端凸出于支 撑板（31)的内孔面。
3. 根据权利要求1或2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述毛刷（3)为 由两个半圆组成的哈夫式结构。
4. 根据权利要求2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：复数根所述刷毛 (30) 沿所述支撑板（31)的周向均布。
5. 根据权利要求2或4所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板 (31) 上设有两圈所述刷毛（30)。
6. 根据权利要求2或4所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板 (31)为塑料板。
7. 根据权利要求1或2所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：每根所述刷毛 (30)由复数根尼龙线捆扎而成。
8. 根据权利要求3所述的内齿圈推削设备的工作台，其特征在于：所述支撑板（31)的 两半圆之间设有1. 5?2. 5mm的间隙。
【文档编号】B23F23/00GK104057156SQ201310089380
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月20日 优先权日:2013年3月20日
【发明者】李志斌, 柳玉龙, 宋森林 申请人:泰州市里华齿轮厂