专利名称：冲孔凸膜的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具的加工工艺，特别是涉及一种冲孔凸膜的加工工艺。
背景技术：
现有技术中，冲孔凸膜的加工工艺存在着加工尺寸不精确、使用寿命短、毛刺多、压力不稳定等缺陷。发明内容
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种冲孔凸膜的加工工艺。
采用的技术方案是:
冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤:
I备料，将毛还锻成C 35mm, M60mm。
2、将锻成的毛坯进行退火。
3、车外圆及端面达配合尺寸,外圆到尺寸<2 108mm,厚度60mm,同时反面钻孔，108mm,深 40。
4、倒角，抛光达 表面要求。
5、淬火、回火，保证 HRC58-62。
6、磨平上下表面。
7、检验合格后入库。
本发明的主要优点是:
(I)采用加工中心钻、铣。尺寸稳定，位置精确。
(2)采用先进的压力机压油槽及油楔面。压力稳定、双保险、尺寸可调。
(3)模具采用镶嵌式，具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。
具体实施方式
I备料，将毛还锻成C 35mm, M6Omm。
2、将锻成的毛坯进行退火。
3、车外圆及端面达配合尺寸,外圆到尺寸<2 108mm,厚度60mm,同时反面钻孔，108mm,深 40。
4、倒角，抛光达表面要求。
5、淬火、回火，保证 HRC58-62。
6、磨平上下表面。
7、检验合格后入库。
权利要求
1.冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: 1)备料，将毛还锻成<235mm, M60mm ； 2)将锻成的毛坯进行退火； 3)车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸<2108mm,厚度60mm,同时反面钻孔，<2108mm ,深 40 ； 4)倒角,抛光达表面要求； 5)淬火、回火，保证HRC58-62； 6)磨平上下表面； 7)检验合格后入库。`
全文摘要
冲孔凸膜的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤1)备料，将毛坯锻成￠35mm，M60mm；2)将锻成的毛坯进行退火；3)车外圆及端面达配合尺寸，外圆到尺寸￠108mm，厚度60mm，同时反面钻孔，￠108mm，深40；4)倒角，抛光达表面要求；5)淬火、回火，保证HRC58-62；6)磨平上下表面；7)检验合格后入库。本发明具有精度高、结构简单、使用寿命长的特点。
文档编号B23P15/24GK103231219SQ20131013243
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者程显东 申请人:程显东