专利名称：一种防转动式的冷凝器焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及车用冷凝器的焊接工艺。
背景技术：
车用冷凝器，包括扁管、翅片、支撑板和集液管，所述的扁管与翅片相互间隔设置，支撑板与集液管，扁管的两端插入集液管，集液管上焊接有压板和支架，扁管与集液管之间存在间隙，当扁管与翅片构成的芯体插入集液管后进入钎焊炉整体钎焊时，集液管在压板、支架等在重力作用下使集液管产生旋转，可能会导致扁管与集液管脱离，焊接失败，芯体尺寸变大，压板及支架空间位置发生变化，即安装尺寸发生变化，芯体对角线发生较大偏差，这些情况都严重影响冷凝器的质量、外观。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种有效防止集液管发生旋转，避免扁管与集液管脱离导致的焊接失败，保证了芯体尺寸统一，使安装尺寸合格的防转动式的冷凝器焊接工艺。为实现上述目的，本发明防转动式的冷凝器焊接工艺采用如下技术方案:一种防转动式的冷凝器焊接工艺，所述的冷凝器包括芯体和集液管，所述的芯体包括相互间隔设置的扁管和翅片，在底部设置有支撑板，所述的扁管的两端插入集液管，所述的焊接工艺包括先将支撑板的两端与集液管进行点焊预固定，将与点焊后的冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊。支撑板的两端与集液管点焊预固定，有效的防止了集液管放生选装，保证了扁管始终插入在集液管内，在钎焊时扁管与集液管良好焊接，支撑板与集液管形成了整体框架将扁管和翅片构成的芯体保持在其中，保证了钎焊过程中形状统一，扁管焊接牢固，压板与支架的安装尺寸合格，芯体对角线尺寸在合格范围内。点焊预固定采用焊丝牌号为1100，焊接电流为120A，氩气流量为10 15L/min。所述冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊，钎焊炉的钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对冷凝器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体，然后在扁管与集液管配合处手工涂刷浓钎剂，干燥室在200°C烘干钎剂，钎焊炉的钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端浮动，出口端固定，马弗内为氮气保护环境，冷凝器在马弗内完成钎焊，氮气从冷凝器升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，钎焊完成后依次经过水冷和空冷至室温。所述喷涂的钎剂悬浮液为浓度5%的Flux氟铝酸钾盐混合物水溶液。所述的手工涂刷浓钎剂为浓度30-40%的Flux氟铝酸钾盐混合物水溶液。与背景技术相比，本发明防转动式的冷凝器焊接工艺支撑板与集液管点焊预固定形成框架，使得扁管与翅片形成的芯体稳固的保持在其中，在放入钎焊炉中进行钎焊时，扁管始终插入在集液管中，保证二者之间的焊接强度，芯体的对角线尺寸的统一也得到了有效控制，点焊预固定防止 了集液管旋转，保证了压板和支架的安装尺寸，提高了冷凝器的质量。
图1为本发明冷凝器的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种冷凝器，包括芯体和集液管4，包括芯体包括扁管1、翅片2、所述的扁管I与翅片2相互间隔设置，在底部设置有支撑板3，扁管I的两端插入集液管，支撑板3与扁管之间设置有翅片2，所述的支撑板3的端头内侧设置有用于限制翅片端头位置的挡板31，所述的集液管焊接有压板5和支架6。本发明的防转动式的冷凝器焊接工艺，包括先将支撑板的两端与集液管进行点焊预固定，将与点焊后的冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊，点焊预固定采用焊丝牌号为1100，焊接电流为120A，氩气流量为10 15L/min，所述冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊，钎焊炉的钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对冷凝器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体，然后在扁管与集液管配合处手工涂刷浓钎剂，干燥室在200°C烘干钎剂，钎焊炉的钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端浮动，出口端固定，马弗内为氮气保护环境，冷凝器在马弗内完成钎焊，氮气从冷凝器升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，钎焊完成后依次经过水冷和空冷至室温，所述喷涂的钎剂悬浮液为浓度5%的Flux氟铝酸钾盐混合物水溶液，所述的手工涂刷浓钎剂为浓度30-40%的Flux氟铝酸钾盐混合物水溶液。支撑板的两端与集液管点焊预固定，有效的防止了集液管放生选装，保证了扁管始终插入在集液管内，在钎焊时扁管与集液管良好焊接，支撑板与集液管形成了整体框架将扁管和翅片构成的芯体保持 在其中，保证了钎焊过程中形状统一，扁管焊接牢固，压板与支架的安装尺寸合格，芯体对角线尺寸在合格范围内。
权利要求
1.一种防转动式的冷凝器焊接工艺，所述的冷凝器包括芯体和集液管，所述的芯体包括相互间隔设置的扁管和翅片，在底部设置有支撑板，所述的扁管的两端插入集液管，其特征在于，所述的焊接工艺包括先将支撑板的两端与集液管进行点焊预固定，将与点焊后的冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊。
2.根据权利要求1所述防转动式的冷凝器焊接工艺，其特征在于:点焊预固定采用焊丝牌号为1100，焊接电流为120A，氩气流量为10 15L/min。
3.根据权利要求1所述防转动式的冷凝器焊接工艺，其特征在于:所述冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊，钎焊炉的钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对冷凝器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体，然后在扁管与集液管配合处手工涂刷浓钎剂，干燥室在200°C烘干钎齐U，钎焊炉的钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端浮动，出口端固定，马弗内为氮气保护环境，冷凝器在马弗内完成钎焊，氮气从冷凝器升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，钎焊完成后依次经过水冷和空冷至室温。
4.根据权利要求3所述防转动式的冷凝器焊接工艺，其特征在于:所述喷涂的钎剂悬浮液为浓度5%的Flux氟铝酸钾盐混合物水溶液。
5.根据权利要求3所述防转动式的冷凝器焊接工艺，其特征在于:所述的手工涂刷浓钎剂为浓度30-40%的Flu x氟铝酸钾盐混合物水溶液。
全文摘要
本发明公开了一种防转动式的冷凝器焊接工艺。所述的冷凝器包括芯体和集液管，所述的芯体包括相互间隔设置的扁管和翅片，在底部设置有支撑板，所述的扁管的两端插入集液管，所述的焊接工艺包括先将支撑板的两端与集液管进行点焊预固定，将与点焊后的冷凝器放入钎焊炉进行整体钎焊。采用该技术方案的防转动式的冷凝器焊接工艺，支撑板与集液管点焊预固定形成框架，使得扁管与翅片形成的芯体稳固的保持在其中，在放入钎焊炉中进行钎焊时，扁管始终插入在集液管中，保证二者之间的焊接强度，芯体的对角线尺寸的统一也得到了有效控制，点焊预固定防止了集液管旋转，保证了压板和支架的安装尺寸，提高了冷凝器的质量。
文档编号B23K1/008GK103240477SQ20131019422
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月22日 优先权日2013年5月22日
发明者李宝民, 马树洋 申请人:江苏嘉和热系统股份有限公司