双流程轧制油循环过滤系统的制作方法
【专利摘要】一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成。短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后1～2道次的轧制。短循环主要由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、初级净化箱、自动阀门和喷射泵组成；长循环主要由输送泵、污油箱、精密过滤器、净油箱、过滤泵和自动阀门组成。短循环轧制油允许含有较高浓度的微细铁粉，长循环轧制油则相对干净很多，短循环和长循环中的油液在一定条件下可相互转换。
【专利说明】双流程轧制油循环过滤系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢冷轧机组轧制油循环过滤系统。
【背景技术】
[0002]在现代化不锈钢冷轧产品生产中，为满足用户需求，其产品规格和钢种系列经常需要频繁切换。常见钢种有200、300和400系列。在生产这些产品钢种时，因带钢和工作辊摩擦，将会形成大量细小微铁粉，这些0.2?1um微细铁粉分散在轧制油中，形成含铁性轧制油油泥。
[0003]对于200不锈钢种，其钢板具有一定磁性，对于400不锈钢种，其钢板具有很强磁性，而对于300不锈钢种，其钢板几乎不具有磁性。当生产这些钢种时，其形成的轧制油泥，200钢种油泥具有一定磁性，400钢种油泥具有较强磁性，对于300钢种，其轧制油油泥也具有一定的磁性，因此，从理论上讲，都可用磁性过滤器进行过滤，但磁性过滤器过滤的动态效果不是很理想，只能滤出油泥中约30%?80%的铁粉，其过滤效果与具体钢种有关；虽然其静态过滤效果很好，但需要2?3小时的静态磁化过程，该时间不能充分满足其生产工艺的需求。故，磁性过滤器一直没有在不锈钢冷扎工艺中得到有效利用。
[0004]因冷轧不锈钢板对其表面质量有着极高要求，以及磁性过滤器过滤效果的不理想，因此，在现代不锈钢冷轧工艺中，都采用了约I?3um的超高精度过滤器作为轧制油的过滤装置，其过滤系统原理如图3所示，这种过滤装置过滤效果很好，能除去轧制油系统中约95%以上的铁粉。
[0005]但这种高精度过滤器也有一系列缺点，就是过滤器表面容易堵塞，需要定期反冲洗进行再生，使过滤器的过滤能力得到一定程度恢复；在实际使用中，对于单台可逆式轧机，一般设定按8?10小时反冲洗一次。在每次反冲洗时，需要消耗大量的压缩空气，因此能耗较高；同时，这种高精度滤芯，其使用寿命一般为3?4年，当达到使用寿命周期后需要全部更换新滤芯，其运行成本非常高。对于一台年产9万吨的不锈钢薄板轧机来说，平均每年维修费用约45?75万元，另外，轧制油过滤系统还要消耗电能约120万度/年(不含喷射泵的电耗)，则每台轧机轧制油循环系统全年的运行总成本约110?150万元。
[0006]这种高能耗、高维护成本是现代不锈钢生产必须得到解的问题。
[0007]本发明，从不锈钢生产冷轧实际工艺出发，开发出一种即能满足不锈钢高表面质量需求，又能大幅度降低能耗和维修成本的不锈钢轧制油冷却循环系统。将轧制油系统分成2个子系统:短循环系统和长循环系统；两套系统按照轧制工艺需求自动切换使用，在精轧料的最后I?2轧制道次中使用长循环净洁油来冷却，除此外的精轧道次以及粗轧料或中轧料均使用短循环来冷却。短循环和长循环中的净化油按一定时间规律进行相互转换，交替使用。
[0008]本发明从不锈钢生产工艺出发，很好地运用了粗过滤、磁性过滤和精过滤各自优点，体现了成本与不锈钢表面质量需求的最佳结合方法。本发明，其组成结构，看起来略感复杂，但实际运用起来也很简单，与现行单纯使用高精度过滤方式相比，每套过滤器的净化运行成本可降低60 %?75 %，值得推广应用。
【发明内容】
[0009]本发明，涉及一种不锈钢冷轧机冷却用油的循环过滤系统。本轧制油过滤系统可分为由磁性过滤器、粗过滤器组成的短循环过滤系统，及由精密过滤器组成的长循环过滤装置，短循环装置和长循环装置具有各自相对独立性，既可以单独工作，又通过管路建立必要的联系，长循环和短循环中的冷却液均使用同一种轧制油，在实际工作中，在一定条件下，长循环和短循环需要相互转换。
[0010]“短循环”，也即短周期循环，或短路径循环；“长循环”，也即长周期循环，或长路径循环。
[0011]短循环系统，由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、自动阀门和初级净化箱及喷射泵等设备组成。当经轧制冷却带钢后的脏油，先后经收集器、粗过滤及磁性过滤器进行过滤,可除去液体中微量直径在25um以上的大颗粒物，及部分含铁性物质。这样，经粗过滤后，轧制油得到一定程度的净化，流回循环箱体内经冷却系统降温后，再次参与轧制油的循环冷却。这种仅得到一定程度的净化轧制油，仅限于使用在粗轧料、中轧料轧制工艺，或精轧料的前些道次的轧制工艺中。这种磨削下来的0.2?1um的铁粉，只要控制其在轧制油中的浓度在一定限定范围内，则其并不会对带钢和轧辊表面产生实质性的影响。
[0012]但在不锈钢精轧料的最后一个道次中，必须使用干净轧制油冷却，才能尽可能生产出高质量的冷轧不锈钢带钢表面。因此，在精轧料的最后一个轧制道次中，使用长循环中的干净轧制油对带钢表面进行润滑、冷却和冲洗清洁。
[0013]长循环系统，由输送工作泵、脏油储备油箱、精密过滤器、自动阀门和干净储备油箱组成。当短循环中的轧制油脏污到一定程度时，则短循环中的轧制油需要得到彻底净化，此时，通过输送泵将脏油输送到长循环中的脏油储备箱中，等待利用长循环过滤系统将其净化，长循环利用其工作泵将储备箱中的脏油抽取到过滤器中进行过滤，过滤后的干净油液回流到净油箱储存起来。也可以在脏油箱中放置磁性过滤器进行静态磁化过滤，以此来代替精密过滤器的功能，经过一定时间磁化和吸附后，脏油可以得到很好的净化，净化后的清洁油流回净油箱。
[0014]短循环和长循环在一定条件下相互转换。在正常工作情况下，当短循环中的油液铁粉浓度积累到一定浓度时，或短循环系统连续工作达到一定时间限定后，则短循环中的油液将自动转入长循环中去彻底净化。短循环转换到长循环的过程中，长循环便接替短循环工作对带钢和轧辊表面进行循环冷却；这种替代工作，一般只在带钢最后一个轧制道次中发生，利用长循环的冷却也只是短时间的；当长循环内的轧制油连续循环I?6个道次后，则长循环将自动转换为短循环，长循环中的轧制油将自动转移到短循环中继续使用。在短循环工作的同时，长循环处于净化过滤状态或净化过滤完了的等待状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为带精密过滤器的双循环轧制油原理图
[0016]附图2为带静态磁性过滤器的的双循环轧制油原理图
[0017]附图3为现行不锈钢轧制油精密过滤系统原理图
【具体实施方式】
[0018]1、轧制油双循环系统工作原理
[0019]经研究发现，在单位钢卷每个道次的轧制中，磨削下来的微细铁粉相当有限，一般地，仅占轧制油体积含量的0.05?0.lppm，例如，一个重20吨钢卷被反复轧制12个道次后，即使轧制油中铁粉完全留在其油液中，那么，其轧制油中的铁粉积累浓度也仅占其体积的0.5?Ippm比例。这样浓度的铁粉在轧制时并不会对带钢表面产生任何质量影响,而轧制油中较高浓度的铁粉只在最后一个道次中可能会产生一定的表面质量影响，主要是因为在最后一个道次中，如果过多铁粉残留在带钢表面，则在下工序退火工艺中，可能会产生产品表面质量问题。即使在现行超精密过滤后的干净油液经最后一个道次轧制后，磨削下来的微细铁粉仍然会有一部分残留在带钢表面带入下工序，只因为其浓度不高，才不足以产生表面质量问题。
[0020]所以，根据不锈钢生产工艺，其最佳方法是:合理控制轧制油中的微细铁粉浓度，使其既能满足表面质量需求，又能满足低能耗和低维护成本的最佳轧制油循环系统。
[0021]本发明，其核心就在于控制轧制油中的铁粉浓度，使用3大技术手段来控制轧制油中微细铁粉的浓度维持在一个可接受的范围内:
[0022]第一，根据其轧制工艺，将轧钢产品分为粗轧料、中轧料和精轧料，在精轧料的最后I?2个道次轧制工艺中，使用净洁轧制油对带钢和轧辊进行冷却以及对带钢进行冲刷、清洗，使扎制终了产品进入下工序前获得干净表面；净洁轧制油来源于长循环中的过滤系统。
[0023]第二，在除精轧料最后一个道次的其它轧制工艺中，均使用短循环粗过滤后的轧制油进行冷却，短循环过滤要求能过滤掉25um以上的金属或非金属杂质，允许轧制油中保留一定浓度的微细铁粉。
[0024]第三，当短循环轧制油中的微细铁粉积累到一定浓度后，短循环中的轧制油转入长循环中进行过滤，去除其中95%以上的杂质；随即，长循环中的干净轧制油也逐渐转入短循环中使用。在实际轧制油冷却过程中，仅有一套过滤器中的轧制油参与当时的轧制冷却工作，而另一套则处于过滤或等待状态，短循环和长循环处于交替转换状态。
[0025]2、轧制油双循环系统的基本组成
[0026]如图1，轧制油双循环系统由短循环和长循环过滤系统共同组成。短循环过滤系统由轧制油收集器1、粗过滤器2、磁性过滤器3、自动阀门4、初级净化箱5、自动阀门6和喷射泵站7组成；长循环过滤系统由自动阀门8、脏油输送工作泵9、脏油箱10、自动阀门11、过滤泵12、精密过滤器13、净油箱14及自动阀门15组成。
[0027]在短循环中，各基本元件结构组成关系为:收集器I的入口接轧机底部回油槽，I出口接粗过滤器2入口，2出口接磁性过滤器3入口，3出口接自动阀门4的一端，4的另一端接初级净化箱5入口，自动阀门6入口接5出口，阀门6出口接喷射泵7入口，7出口接轧制油喷射板的入口。其循环路径为:6 —7 — I —2 —3 —4 —5 —6，即为短循环路径，简称“路I”。
[0028]在长循环中，各基本元件结构组成关系为:收集器I的入口接轧机底部回油槽，I出口接粗过滤器2入口，2出口接磁性过滤器3入口，3出口并联接自动阀门8的一端，阀门8的另一端接净油箱14的入口 ；初级净油箱5的另一出口接输送泵9入口，9出口接污油箱10入口，10出口接阀门11的一端，11另一端接过滤泵12入口，12出口接精密过滤器13入口，13出口接净油箱14入口，14出口接自动阀门15入口，15出口并联接入喷射泵7入口。其中，由14—15 — 7—1 — 2 — 3 — 8—14组成长循环路径，简称“路2”。由5 — 9 — 10组成短循环向长循环的转移路径，简称“路3” ；由10 — 11 — 12 — 13 — 14组成长循环中的过滤路径，简称“路4”;由14—15 — 7—1 — 2 — 3 — 4 — 5组成长循环向短循环的转移路径，简称“路5”。
[0029]在短循环过滤系统中，I为轧制油收集器，经轧钢工艺冷却后的脏油全部或绝大部分经收集器后流经粗过滤器进行过滤，粗过滤器2为过滤精度为15?25um的过滤装置，通过它过滤掉轧制油系统中微量大颗粒杂质，主要指直径大于25um以上的绝大部分金属或非金属杂质，而微细金属铁粉仍然残留在轧制油中，自动阀门3和8是轧制油流向路径的选择控制器件；当短循环工作时，自动阀门4开启，自动阀门8同时处于关闭状态，经粗过滤后的轧制油被引向初级净油箱5。经磁性过滤器过滤掉油液中部分金属铁粉或氧化铁粉残留物，被磁性过滤器过滤后，轧制油得到一定程度的净化。在短循环流程中，流回油箱5中的初级净化油继续参与短循环工作，与油箱内的其他油液混合后，经自动阀门6和喷射泵7的协同工作，继续参与到轧制油的短循环工作。在短循环流程中，自动阀门6处于开启状态，自动阀门15同时处于关闭状态。
[0030]在短循环流程中，磁性过滤器3为由永磁或电磁元件组成的对含铁性物质有吸附作用的过滤装置，原则上讲，磁性过滤器3可以为各种具体结构或原理的磁性过滤体，与工作原理和具体结构无任何关系，考虑到运行和维护成本，建议优先选用由永磁材料构成的磁性过滤器。在磁性过滤器3中，一般还设有铁粉清除装置和含铁粉高浓度油泥的自动分离和输送装置，使磁性过滤器3能够实现自清洁再生功能。
[0031]在短循环流程中，初级净化箱5为轧制油暂时储存箱，其油箱体积一般为60?150m3，在油箱上还同时设有轧制油冷却换热器，该换热器可以单独构成一个循环冷却装置，也可以串联在喷射泵的出口，使喷射出去的轧制油温度控制在合理范围内。轧制油自身冷却装置不是本发明的具体研究对象，在此不再祥述。
[0032]阀门4、6、8、11、14和15为各种自动控制类型的阀门，其驱动力可选用气动型、液压型或电动型；气动型，如气缸驱动或气动马达驱动型，液压驱动型可选用液压缸驱动或液压马达驱动型；电动型可选用电动机驱动型，如伺服马达或步进马达驱动，还可选用电磁线圈直接驱动的形式；总之，自动阀门的选用，是为了便于实现电气自动化，与具体驱动原理或结构没有直接关系。
[0033]轧制油喷射泵站，是轧制油冷却工艺用的动力泵站，泵站7可由一台或多台工作泵组成，其工作泵一般为定量工作泵，其工作泵的驱动电机一般多选用调速电机，以实现输出流量可调。
[0034]在短循环工作的同时，长循环也在工作，长循环脏油箱中含高浓度铁粉的污油经自动阀门11、过滤泵站12和精密过滤器13组成的过滤系统过滤后，流回到净油箱14中暂时储存起来。在短循环工作期间，长循环中的脏油也全部得到净化，这就是长循环中的净化功能，其工作路径为“路3”。
[0035]在长循环中的净化期间，轧制油输送工作泵处于停止状态，自动阀门11处于开启状态，轧制油过滤工作泵12处于运行状态，脏油箱中的污油得到有效净化，最后全部回流到净油箱14中储备待用。
[0036]当短循环中的轧制油参与循环工作达到一定时间后，轧制油中的铁粉浓度积累到一定程度，或者是冷轧带钢的最后一个道次需要净洁轧制油来冷却，则轧制油系统将自动切换到长循环系统工作。此时，长循环加入到轧制油循环过滤中来，在短时间内担当对轧辊和带钢的冷却和润滑功能，此时的循环路径为“路2”。
[0037]需要注意的是，短循环的路径为“路1”，长循环的路径为“路2”，短循环向长循环的转移路径为“路3”，长循环中的过滤路径为“路4”，长循环向短循环的转移路径为“路5”，轧制油在整个工作期间，都有可能用到这5条基本路径，它们之间的路径转移按照一定条件和时间进行。
[0038]在长循环中，精密过滤器13的功能可以由磁性过滤器来代替，同样能起到很好的效果，如图2所示，由磁性过滤器16代替了图1中的过滤泵12和精密过滤器13，该磁性过滤器可以直接放置于污油箱中使用。该磁性过滤器，在油液静止状态下过滤油中的铁粉，一般地，经过45?180分钟的过滤，其过滤效果完全可以达到或超过2um的高精度过滤器的过滤效果，而且对全部不锈钢种的轧制油均有效。在短循环中也有磁性过滤器3，相比较长循环中的磁性过滤器16，短循环中的过滤器3可以看成动态过滤器，其过滤效果较长循环中的静态过滤器16差一些，一是因为短循环中的磁性过滤器磁性力作用时间短，二是循环中的磁性过滤器要不断受到回流轧制油的冲击，因此其净化效果有限，随着时间的积累，其循环油中的微细铁粉浓度会越来越高，当其铁粉浓度达到一定程度时，必须转移到长循环中去彻底过滤。这就是短循环和长循环的功能区别所在。
[0039]特别需要说明，无论是短循环或者长循环系统，其各种原器件的具体组合配置关系都可以产生很多种具体结构，每种结构组合在本质上并无多大区别，其功能基本相同，各种具体结构的组合本发明不再提供，本发明图1和图2提供的只是其中的一种可能性组合关系。
[0040]3、轧制油双循环系统的实现过程
[0041]如图1所示，为某不锈钢冷轧薄板轧机的轧制油循环系统，本轧机可轧制各系列不锈钢种的冷轧产品，根据生产需要，有时候也需要轧制一些粗轧料和中轧料，但70 %以上产品还是做精轧料，本轧机采用可逆式单机架的方式，其单卷生产周期时间为40?150分钟，单卷平均生产周期约90分钟。
[0042]假设轧制油系统工作前，初级油箱5中已经充满干净轧制油，且污油箱10中的脏油也已经全部经精密过滤器13净化后全部回流到净油箱14中，净油箱14中充满足够的干净乳制油。
[0043]当生产粗轧料和中轧料时，本轧制油循环系统在大部分时间里只使用短循环过滤装置，由粗过滤器2和磁性过滤器3进行粗过滤，使每个钢卷在所有的轧制道次中均使用短循环进行冷却、润滑、冲洗。当这种粗轧料或中轧料的轧制油系统循环到一定时间后，比如，该轧制油循环时间连续超过3小时，则在下一个道次或下一个钢卷的轧制时，短循环中的轧制油需要转移到长循环中去过滤，而长循环中的干净轧制油则需参与到轧制油冷却工艺中来。当短循环功能过渡到长循环功能时，也即由“路径I”切换到“路径2”时，自动阀门6关闭，自动阀门15打开，净油箱14中的轧制油经喷射泵7加压后喷射到带钢和轧辊表面，回流油液仍然经过粗过滤2和磁性过滤器3的过滤，最后流回初级净油箱5中。在自动阀门15开启时或开启前，输送工作泵9开始工作，将需要净化的污油逐渐转移到污油箱10中，此时的工作路径为转移路径“路3”，需要注意的是短循环和长循环的切换最好在更换钢卷的轧制空挡时间间隙内进行切换，以免使初级油箱中的脏油转移不彻底造成初级油箱内的油再次受到污染。当初级油箱内的脏油转移完毕后，输送泵9停止工作；当净油箱14中的干净油全部转移到短循环中的初级油箱5中时，自动阀门6开启，阀门15自动关闭，系统由长循环再次切换到短循环，工作路径也由“路2”切换到“路I”。
[0044]当生产精轧料时，精轧料的前些道次使用短循环轧制，仅在精轧料的最后I?2轧制道次中使用长循环干净油液进行冷却。比如，当生产2B板精轧不锈钢薄板时，某钢卷共设12个轧制道次，我们可以将前11个道次使用短循环来轧制，短循环中的一定浓度的微细铁粉并不会产生实质性的表面缺陷，当轧制该钢卷最后一个道次，也即第12道次时，我们改由长循环中的干净油液来进行轧制，即由循环路径“路I”切换到循环路径“路2”，此时自动阀门4和6关闭，自动阀门8和15打开，经轧制后的工艺油又回流到油箱14中。当油箱14中的全部油液都循环了 2?6遍后，长循环中的轧制油需要转移到短循环中去，即由“路5”来实现长循环到短循环的转移；而短循环中的污油也需要转移到长循环中去净化，即由“路3”来实现短循环到长循环的转移，此时输送泵9先开启，将初级油箱5中的污油全部转移到脏油箱10中，之后自动阀门4打开，同时，自动阀门8关闭，净油箱14中的油液逐渐转移到初级油箱5中，当净油箱14中的全部油液转移完毕后，自动阀门15关闭，同时阀门6自动打开。系统便由长循环切换为短循环，即由“路2”切换到“路I”来工作。
[0045]一般地，净油箱中的油液参与长循环次数，每次不超过6次，一般地以循环I?4遍为最佳，这样便可以获得较高的带钢表面质量。
[0046]从以上过程可以看出，短循环中的油液在一次使用中，其循环使用次数远高于长循环油液的循环次数，一般地，短循环中的油液每次需要循环5?50次后才需要转移到长循环中去净化，而长循环中的油液仅需要循环I?6次便需要转移到短循环中去。因此，长循环中的精密过滤器不需要太大的装机量，一般仅为现行不锈钢精轧机的精密滤芯数量的1/5?1/10的装机数量。因此，可以降低维修和使用成本。
[0047]4、双流程轧制油系统的补充说明
[0048]本发明中，提供的轧制油系统双循环过滤原理，未涉及到轧制油自身的冷却系统，和各过滤器的铁粉去除等辅助再生功能性设备，这些辅助设备可以在实际运用中，根据现有技术来补充设计。本发明重点在于提供一种不锈钢轧制油冷却工艺和设备的改进，在于寻找生产产品质量和生产成本的最佳平衡点，因此忽略一些次要功能再所难免。
[0049]5、小结
[0050]本发明运用了轧制油双循环原理，使轧制粗轧料、中轧料或精轧料的前些轧制道次，其轧制油中允许含有较高浓度的含铁性油泥，这种允许一定浓度的油泥并不会产生质量问题，但当油泥含量达到一定有害浓度时，必须得到彻底过滤；在精轧料的最后I?2轧制道次中，使用长循环清洁油进行轧制，以尽可能获得高等级的表面质量。约70%油泥主要通过磁性过滤器去除，剩下约30%油泥主要通过精过滤去除，或通过静态磁性过滤器去除。故，与现有轧制油循环过滤技术相比，总运行和维护成本可以降低60%?75%。
【权利要求】
1.一种不锈钢双流程轧制油循环过滤系统，由短循环和长循环系统组成；短循环适用于粗轧料、中轧料和精轧料的前些轧制道次，长循环适用于精轧料最后I?2道次的轧制；短循环中的轧制油经过粗过滤和磁性过滤器过滤，除去轧制油中部分油泥和25um以上的大颗粒物质，长循环中的轧制油则通过精过滤或静态磁性过滤的方式除去其中95%以上的含铁性油泥；短循环和长循环按一定过滤路径工作，并在一定条件下相互转换。
2.根据权利要求1所述，短循环系统主要由轧制油收集器、粗过滤器、磁性过滤器、初级净化箱、自动阀门和喷射泵按一定顺序组成循环粗过滤系统；长循环主要由输送泵、污油箱、精密过滤器、净油箱、过滤泵和自动阀门按一定顺序组成精密过滤系统，在长循环中，也可采用磁性过滤器来代替精密过滤器能得到同样优良效果。
3.根据权利要求1所述，短循环和长循环按一定过滤路径工作，其工作路径分别为:短循环工作路径“路I ”，长循环工作路径“路2”，短循环向长循环转移路径“路3”，长循环过滤路径“路4”，长循环向短循环的转移路径“路5” ;这5条工作路径按一定条件循环工作。
4.根据权利要求1所述，短循环中的轧制油允许含有较高浓度的含铁性油泥，这种油泥微粒直径一般为0.2?10um，当短循环轧制油工作一定时间后需要转移到长循环中去净化，这种工作时间一般指短循环中的轧指油连续循环5?50个轧制道次；且长循环中的轧制油一般仅连续循环I?6个轧制道次就需要转移到短循环中去。
5.根据权利要求3所述，“路1”，是指轧制油从初级净油箱出来，经喷射泵加压、由轧辊和带钢冷却使用后，再经收集器、粗过滤、磁性过滤器过滤后，最终又回到初级净油箱的循环路径；“路2”，是指轧制油从净油箱出来，经喷射泵加压、由轧辊和带钢冷却使用后，再经收集器、粗过滤、磁性过滤器过滤后，最终又回到净油箱的循环路径；“路3”，是指轧制油从初级净油箱出来，经输送泵转移，油液流到长循环中脏油箱储备起来的工作路径；“路4”，是指轧制油从脏油箱出来，经精密过滤器过滤后，又回到净油箱的工作路径，或者是指，轧制油经脏油箱中的静态磁性过滤器彻底净化后，再经控制阀门又流回净油箱的工作路径；“路5”，是指轧制油从净油箱出来，经喷射泵加压，经冷却轧辊和带钢使用后，再流经粗过滤和磁性过滤器，最后又流回初级净化箱的工作路径。
【文档编号】B21B27/10GK104174668SQ201310223270
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】何荣志 申请人:何荣志