母线铣削加工机的制作方法与工艺

本发明属于电力加工设备技术领域，具体涉及一种母线铣削加工机。

背景技术：
为了解决高低压成套电气设备中铜铝母线尖端放电的问题，需要把铜铝母线两端加工为圆角。现有技术的做法是：1、纯手工打磨：缺点是费时费工；2、成型磨具切压：加工速度快，品相好，缺点是加工工件有废料，比较浪费，且切压后有毛刺飞边，需要人工再次休整；3、用铣床手动铣削：降低劳动强度，缺点是要人为手动控制轨迹，工作繁琐效率低；4、用数控铣削加工机：加工速度快，成品质量好，劳动强度低，但设备成本高。

技术实现要素：
本发明的目的是提出一种造价低，结构简单，操作方便的母线铣削加工机。本发明的技术方案是这样实现的：一种母线铣削加工机，包括箱体、铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机、铣刀旋转工作台和母线移动工作台，所述铣刀和所述驱动电机安装在所述铣刀旋转工作台上，其特征在于：所述铣刀旋转工作台通过旋转驱动装置与所述箱体相对转动连接，所述母线移动工作台与所述箱体相对滑动连接，所述铣刀旋转工作台设有仿形导向板，该仿形导向板设有导向槽，所述母线移动工作台设有导向轴，该导向轴置于所述仿形导向板的导向槽中。本发明的工作原理是：如图5和图4所示，铣刀以0为圆心旋转运动，同时通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线沿y轴方向往返运动，以及铣刀相对于母线沿x轴的反方向运动，这三个运动的复合实现相对于母线的铣刀加工运行轨迹22。仿形导向板的导向槽形状根据铣刀旋转半径及母线形状计算得出。所述旋转驱动装置安装在所述箱体内，该旋转驱动装置包括驱动手轮、蜗杆、蜗轮和传动轴，所述传动轴分别与所述铣刀旋转工作台和所述蜗轮固接，所述蜗轮由所述蜗杆驱动，所述驱动手轮与所述蜗杆固接。如图6所示，本发明的工作过程为：转动驱动手轮，通过蜗干蜗轮带动铣刀旋转工作台转动，铣刀由驱动电机驱动并随旋转工作台一起转动，通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线移动工作台在箱体上滑动以及铣刀旋转工作台相对于母线移动工作台的移动，从而完成铣刀沿设定的加工轨迹对母线的铣削加工。进一步，所述旋转驱动装置可设置步进电机来代替驱动手轮驱动，以减轻工作量及提高工作效率。本发明结构简单，操作方便，实现了对数控机床的替代，降低了设备成本。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为旋转驱动装置示的结构示意图；图3为母线定位夹装机构的结构示意图；图4为仿形导向板示意图；图5和图6为本发明的工作原理图；图中：1-箱体，2-旋转驱动装置，3-铣刀旋转工作台，4-驱动电机，5-铣刀，6-母线移动工作台，7-仿形导向板，8-导向轴，9-导轨，10-滑块，11-母线定位夹装机构，12-母线，13-导向槽，14-驱动手轮，15-蜗杆，16-蜗轮，17-传动轴,18-步进电机，19-中心定位装置，19a-支板，19b-调整手轮，19c-双向螺杆，19d-定位板，19e-导向杆，20-端头定位装置，20a-导杆，20b-压紧螺杆支板，20c-压紧螺杆，20d-压板，21-压紧装置，21a-支架，21b-定位尺，21c-定位块，22-铣刀加工运行轨迹。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1～图4所示的母线铣削加工机，包括箱体1、铣刀5、驱动所述铣刀5的驱动电机4、铣刀旋转工作台3和母线移动工作台6，所述铣刀5和所述驱动电机4安装在所述铣刀旋转工作台3上，所述母线移动工作台6设有母线定位夹装机构11，所述铣刀旋转工作台3通过旋转驱动装置2与所述箱体1相对转动连接，所述母线移动工作台6与所述箱体1相对滑动连接，所述铣刀旋转工作台3设有仿形导向板7，该仿形导向板7设有导向槽13，所述母线移动工作台6设有导向轴8，该导向轴8置于所述仿形导向板7的导向槽13中。所述旋转驱动装置2安装在所述箱体1内，该旋转驱动装置2包括驱动手轮14、蜗杆15、蜗轮16、传动轴17和步进电机18，所述传动轴17分别与所述铣刀旋转工作台3和所述蜗轮16固接，所述蜗轮16由所述蜗杆15驱动，所述驱动手轮14与所述蜗杆15固接，所述步进电机18与所述蜗杆15相连。所述仿形导向板7与所述铣刀旋转工作台3可拆卸式固接。根据各种规格母线的形状大小，制作相应形状大小的仿形导向板，通过更换仿形导向板满足不同规格母线的加工。所述箱体1设有导轨9，所述母线移动工作台6设有滑块10，该滑块10与所述导轨9相对滑动连接。所述定位夹装机构11包括中心定位装置19、端头定位装置20和压紧装置21。所述中心定位装置19包括支板19a、双向螺杆19c、定位板19d和导向杆19e，所述导向杆19e的两端分别与所述支板19a固接，所述双向螺杆19c与所述支板19e转动连接并与导向杆19e相互平行，该双向螺杆19c一端设有调整手轮19b，所述定位板19d与所述双向螺杆19c螺纹连接，与所述导向杆19e滑动连接，所述支板19a与所述母线移动工作台6固接。通过摇动调整手轮19b改变定位板19d之间的间距至与母线12的宽度相同，将母线12置于两块定位板19d之间，由于定位板19d是与双向螺杆19c螺纹连接，移动不改变其中心线位置，从而保证了母线12的中心定位。所述压紧装置20包括导杆20a、压紧螺杆支板20b、压紧螺杆20c和压板20d，所述导杆20a一端与所述母线移动工作台6固接，另一端与所述压紧螺杆支板20b固接，所述压板20d置于所述母线移动工作台6与所述压紧螺杆支板20b之间并与所述导杆20a相对滑动连接，所述压紧螺杆20c与所述压紧螺杆支板20b螺纹连接。通过拧紧压紧螺杆20c将母线12固定在母线移动工作台6上。所述端头定位装置21包括支架21a和定位标尺21b，所述支架与所述母线移动工作台6固接，所述定位标尺21b的一端与所述支架21a相对可滑动并可转动连接，另一端设有定位块21c。定位时拉出定位标尺21b至所需位置，转动定位块21c至垂直方向，移动母线12端头与定位块21c相碰，然后转动定位块21c至水平方向，让定位标尺21b回位，完成端头定位。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。