非接触式英内尔生产线一体机的制作方法

本发明涉及一种非接触式英内尔生产装置，具体用于非接触式英内尔(inlayer)的生产加工。

背景技术：

非接触式IC卡又称射频卡，由IC芯片、感应天线组成，封装在一个标准的PV卡片内芯片及天线无任何外露部分。是世界上最近几年发展起来的一项新技术，它成功的将射频识别技术和IC卡技术结合起来，结束了无源(卡中无电源)和免接触这一难题，是电子器件领域的一大突破。其中非接触式英内尔生产线包括天线植入、芯片表面滴胶、芯片填装、芯片与天线焊接、芯片与天线线圈通讯功能检测(即功能测试)五大工序；目前的生产装置都是分机分工序生产，占地面积大、耗费大量电力、人力成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种非接触式英内尔生产线一体机，其占地面积小，加工效率高，一个机器即可执行多个加工工序。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

非接触式英内尔生产线一体机，轴承座A(5)装在可纵向调节的纵向调节板1和可横向调节的横向调节板上面，导轨和滑块装在轴承座A(5)上，伺服电机A(6)提供动力源带动偏心轴(12)转动，偏心轴有最高点和最低点；最高点和最低点均装有感应电眼，感应电眼装在电眼座上；偏心轴上安装轴承座B，轴承座B上安装分割器，分割器的旋转输出轴上安装转盘；高度感应块装在偏心轴上，当偏心轴转动到最低点时，转盘停止工作，PVC料正常加工；当偏心轴转到最高点时，分割器由伺服电机B(15)提供动力源驱动分割器的旋转输出轴转动90度，由此来带动转盘转动90度，偏心轴转到最低点，转盘停止工作，PVC料正常加工；

所述转盘上均布四组用于放置PVC料的挂料杆；每组挂料杆均包含平行设置的两个挂料杆，分别为挂料杆A和挂料杆B；两个挂料杆上分别放置一个PVC料；所述PVC料为非接触式英内尔生产过程中的载料。

作为本发明的优选：每组挂料杆中的挂料杆A和挂料杆B通过料杆固定块连接；所述料杆固定块通过连接杆连接在转盘上。

作为本发明的优选：四个料杆固定块分别设置在转盘的四个象限轴。

作为本发明的优选：所述连接杆分别设置在转盘的0度位置、90度位置、180度位置、270度位置；0度位置连接杆对应的PVC料侧面设置有取料放料机械手、天线线圈与芯片通讯功能检测装置；90度位置连接杆对应的PVC料上方设置芯片表面滴胶和芯片填装装置；180度位置连接杆对应的PVC料上方设置有天线植入装置；270度位置连接杆对应的PVC料上方设置有天线与芯片焊接装置。

作为本发明的优选：还包含控制器，所述伺服电机A、感应电眼、伺服电机B和高度感应块与所述控制器连接。

作为本发明的优选：轴承座A(5)装在可纵向调节的纵向调节板和可横向调节的横向调节板上面是指：所述纵向调节板沿着纵向方向滑动安装在底座上，所述横向调节板沿着横向方向滑动安装在所述纵向调节板上，所述轴承座A安装在所述横向调节板上。

作为本发明的优选：所述轴承座A包含U型结构的支架，支架的两侧壁上开设安装有轴承的轴承孔；所述支架的两侧壁相向一面安装所述导轨，所述轴承座B包含倒U型结构的倒支架，倒支架的两侧壁上开设安装有轴孔，所述倒支架的两侧壁的外表面设置用于滑动组装在所述导轨上的滑块；所述偏心轴穿过所述倒支架和支架的轴承孔和轴孔。

作为本发明的优选：所述分割器为凸轮分割器。

作为本发明的优选：所述挂料杆上设置有定位针，所述PVC料通过定位针限位在所述挂料杆上。

本发明有益效果是：

本发明公开的非接触式英内尔生产线一体机，其采用转盘式结构把芯片表面滴胶、芯片填装、天线植入、芯片与天线焊接、芯片与天线线圈通讯功能检测(即功能测试)五大工序用一台机来完成。具体的，如图所示，本发明包含一个主要机构，主要实现以转盘为圆心，载料(PVC料)圆周360度传送。以0度为起点，第一道工序是放PVC料(左右各放一张)；转到90度为第二道工序，芯片表面滴胶、和芯片填装；转180度为第三道工序，天线植入；转到270度为第四道工序，天线与芯片焊接；转到360度是第五道工序，天线线圈与芯片通讯功能检测(即功能测试)以及成品料收集；再放新料依次重复圆周运动来完成非接触式英内尔生产线包括芯片表面滴胶、芯片填装、天线植入、芯片与天线焊接、芯片与天线线圈通讯功能检测(即功能测试)五大工序加工为一体 的技术。

本发明的加工工艺流程如下：

第一道工序是放料；

第二道工序是芯片表面滴胶和芯片填装；

第三道工序是天线植入；

第四道工序是芯片与天线焊接；

第五道工序是芯片与天线线圈通讯检测(即功能测试)以及成品料收集。这样非接触式英内尔生产流水线就完成了。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的爆炸图；

图2为本发明的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图3为本发明的另一种具体实施方式的立体图结构示意图。

附图标记说明：

1-纵向调节板；2-横向调节板；3-导轨；4-滑块；5-轴承座A；6-伺服电机A；7-减速机A；8减速机固定座；9-联轴器；10-轴承A；11-轴承；12-偏心轴；13-轴承座B；14-分割器；15-伺服电机B；16-减速机B；17-转盘；18-连接杆；19-高度感应块；20-感应电眼；21电眼座；22-挂料杆A；23-挂料杆B；24-料杆固定块；25-定位座；26-定位针；27-PVC料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明公开的非接触式英内尔生产线一体机，其中，轴承座A(5)装在可纵向调节的纵向调节板1和可横向调节的横向调节板2上面，导轨3和滑块4装在轴承座A(5)上，伺服电机A(6)提供动力源带动偏心轴(12)转动，偏心轴有最高点和最低点；最高点和最低点均装有感应电眼20，感应电眼20装在电眼座21上；偏心轴上安装轴承座B，轴承座B上安装分割器，分割器的旋转输出轴上安装转盘；高度感应块19装在偏心轴12上，当偏心轴转动到最低点时，转盘17停止工作，PVC料正常加工；当偏心轴12转到最高点时，分割器14由伺服电机B(15)提供动力源驱动分割器的旋转输出轴转动90度，由此来带动转盘17转动90度，偏心轴12转到最低点，转盘17停止工作，PVC料正常加工；

所述转盘上均布四组用于放置PVC料的挂料杆；每组挂料杆均包含平行设置的两个挂料杆，分别为挂料杆A和挂料杆B；两个挂料杆上分别放置一个PVC 料；所述PVC料为非接触式英内尔生产过程中的载料。

优选的，如图所示：每组挂料杆中的挂料杆A和挂料杆B通过料杆固定块连接；所述料杆固定块通过连接杆连接在转盘上。两个挂料杆能够提升PVC料的数量，提升加工效率。

优选的，如图所示：四个料杆固定块分别设置在转盘的四个象限轴。

优选的，如图所示：所述连接杆分别设置在转盘的0度位置、90度位置、180度位置、270度位置；0度位置连接杆对应的PVC料侧面设置有取料放料机械手、天线线圈与芯片通讯功能检测装置；90度位置连接杆对应的PVC料上方设置芯片表面滴胶和芯片填装装置；180度位置连接杆对应的PVC料上方设置有天线植入装置；270度位置连接杆对应的PVC料上方设置有天线与芯片焊接装置。本实施例公开的结构使得四个位置易于掌控，0度和360度为同一个位置，进行放料和取料检测动作；每个工序的装置可以采用现有实现对应功能的装置来完成。

优选的，如图所示：还包含控制器，所述伺服电机A、感应电眼、伺服电机B和高度感应块与所述控制器连接。感应电眼可以采用光电传感器或者行程开关；高度感应块可以采用光栅尺或光电传感器。

优选的，如图所示：轴承座A(5)装在可纵向调节的纵向调节板1和可横向调节的横向调节板2上面是指：所述纵向调节板沿着纵向方向滑动安装在底座上，所述横向调节板沿着横向方向滑动安装在所述纵向调节板上，所述轴承座A安装在所述横向调节板上。纵向调节板和横向调节板实现了机器位置的调整，可以根据不同加工条件和规格进行改变。

优选的，如图所示：所述轴承座A包含U型结构的支架，支架的两侧壁上开设安装有轴承的轴承孔；所述支架的两侧壁相向一面安装所述导轨，所述轴承座B包含倒U型结构的倒支架，倒支架的两侧壁上开设安装有轴孔，所述倒支架的两侧壁的外表面设置用于滑动组装在所述导轨上的滑块；所述偏心轴穿过所述倒支架和支架的轴承孔和轴孔。本实施例公开的结构，使得偏心轴可靠的驱动轴承座B及其上的部件升降。

优选的，如图所示：所述分割器为凸轮分割器。

优选的，如图所示：所述挂料杆上设置有定位针，所述PVC料通过定位针限位在所述挂料杆上。定位针来限位PVC料操作便捷。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本 发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。