缸筒修复工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种缸筒内径的处理技术，特别是公开了一种缸筒修复工艺；首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速加热，然后对加热后的缸筒进行快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行回火处理，然后对回火处理的缸筒内径进行精镗滚压加工；采用这种方法修复保持了缸筒的本体材料，而且不需要增加很多的生产成本，就能使磨损的缸筒的修复再利用，节约了钢材，同时也降低了企业的生产成本。
【专利说明】缸筒修复工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缸筒内径的处理技术，特别是涉及一种缸筒修复工艺。
【背景技术】
[0002]缸筒内孔表面的损伤主要有划伤、磨损、锈蚀等形式，当损伤情况严重时，会使缸筒的内径尺寸超出公差范围，从而导致密封件无法达到密封，影响正常的使用，只能进行报废，一旦报废就会造成很大的浪费，若是能对缸筒内径进行修复处理，将磨损的缸筒进行再利用，减少企业的生产成本，使广大的油缸应用企业能够节能降耗生产。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种快速的缸筒修
复工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:缸筒修复工艺，首先将磨损后的缸筒放在闻频感应加热机中快速加热，然后对加热后的缸筒进打快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行回火处理，然后对回火处理的缸筒内径进行精镗滚压加工；快速加热后再经过快速冷却，使缸筒的内径缩小至加工余量范围内，然后再对缸筒进行回火处理，消除缸筒的内应力，降低硬度和强度，提高缸筒的延展性。
[0005]所述缸筒材质的为27SiMn，缸筒高频感应加热的温度为900— 950°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为420— 480°C，回火时间为2个小时。
[0006]所述缸筒材质的为40Cr，缸筒高频感应加热的温度为800-850°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为450— 500°C，回火时间为2个小时。
[0007]所述缸筒材质的为35SiMn，缸筒高频感应加热的温度为850-900°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为530— 580°C，回火时间为2个小时。
[0008]所述缸筒内径的范围为Φ63 — Φ250πιπι。
[0009]所述缸筒内径最大缩孔量为1.5mm。
[0010]本发明跟现有技术相比具有的有益效果为:采用本发明可以将磨损后的缸筒的内径缩小至加工余量范围内，然后进行精镗滚压加工，使磨损的缸筒恢复使用，采用这种方法修复保持了缸筒的本体材料，而且不需要增加很多的生产成本，就能使磨损的缸筒的修复再利用，节约了钢材，同时也降低了企业的生产成本。
【具体实施方式】
[0011]实施例一
缸筒修复工艺，缸筒的材质为27SiMn，首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速加热到920°C，然后利用水冷快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行加热到450°C保温两个小时进行回火处理，然后对回火处理后的缸筒内径进行精镗滚压加工，这样就能使缸筒重新满足使用要求。[0012]采用本发明可以将磨损后的缸筒的内径缩小至加工余量范围内，然后进行精镗滚压加工，使磨损的缸筒恢复使用，采用这种方法修复保持了缸筒的本体材料，而且不需要增加很多的生产成本，就能使磨损的缸筒的修复再利用，节约了钢材，同时也降低了企业的生产成本。
[0013]实施例二
缸筒修复工艺，缸筒的材质为40Cr，首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速加热到830°C，然后利用水进行快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行加热到480°C保温两个小时进行回火处理，然后对回火处理后的缸筒内径进行精镗滚压加工，这样就能使缸筒重新满足使用要求。
[0014]实施例三
缸筒修复工艺，缸筒的材质为35SiMn，首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速加热到880°C，然后利用水进行快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行加热到550°C保温两个小时进行回火处理，然后对回火处理后的缸筒内径进行精镗滚压加工，这样就能使缸筒重新满足使用要求。
[0015]上面对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.缸筒修复工艺，其特征在于:将磨损后的缸筒放在闻频感应加热机中快速加热，然后对加热后的缸筒进行快速冷却，使缸筒内径缩小至加工余量范围内，再将冷却后的缸筒再进行回火处理，然后对回火处理的缸筒内径进行精镗滚压加工。
2.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺，其特征在于:所述缸筒材质的为27SiMn，缸筒高频感应加热的温度为900— 950°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为420—480°C，回火时间为2个小时。
3.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺，其特征在于:所述缸筒材质的为40Cr，缸筒高频感应加热的温度为800-850°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为450— 500°C，回火时间为2个小时。
4.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺，其特征在于:所述缸筒材质的为35SiMn,缸筒高频感应加热的温度为850-900°C，冷却方式采用水冷快速冷却，回火温度为530—580°C，回火时间为2个小时。
5.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺，其特征在于:所述缸筒内径的范围为Φ63—Φ250mm。
6.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺，其特征在于:所述缸筒内径最大缩孔量为1.5mm。
【文档编号】B23P6/02GK103433686SQ201310351635
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】贺李龙, 许贝鸿, 刘红亮 申请人:山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有限公司