一种自动成型生产线上的新型90度成型的制造方法
【专利摘要】发明公开了一种自动成型生产线上的新型90度成型机，包括模架、压料装置和推模装置，推模装置包括第一推模板和第二推模板，第一推模板和第二推模板通过直线导轨、法兰、推模气缸与模架的内侧壁固定连接，两个推模板的下面分别固定在成45度布置的直线导轨上。本发明的第一推模板和第二推模板在回复原位时两者之间有送料机械手通过的间隙，可保证送料机械手通过成型机，从而提高了冷柜内胆压花铝板成型时的生产效率和加工精度。
【专利说明】一种自动成型生产线上的新型90度成型机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明主要涉及冷柜内胆压花铝板的成型，具体涉及一种用于冷柜内胆压花铝板90度成型的成型机。
【背景技术】
[0003]压花铝板又可以称为铝压花:属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，其应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。冷柜内胆使用压花铝板具有制冷效果快、不易生锈、耐腐蚀、安全健康等诸多优点。
[0004]目前，成型此类压花铝板的90°成型都是采用扳边结构，即由下模条、压料模条和翻转模条组成，由于受到此结构的限制，机械手无法通过此种结构的90°成型机，因此目前自动成型压花铝板的成型线上都是采用皮带输送的，由于压花铝板无磁性且厚度很薄，因此这种输送方式稳定性差，定位不准，废品率高，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、可通过送料机械手的自动成型生产线上的新型90度成型机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明釆取的技术方案如下:
一种自动成型生产线上的新型90度成型机，包括固定安装在生产线机架上的模架，所述模架上设有压料装置和推模装置，所述模架上面固定有第一下模条、第二下模条和支座，模架的内侧壁固定有直线导轨、第一推模气缸和第二推模气缸，模架的外侧壁固定有气缸支板；所述压料装置包括压料架，压料模条通过螺钉固定在所述压料架下面，压料架的两端通过螺钉与转臂连接，所述转臂通过第一销轴、支座固定在模架上，转臂的另一端通过第二销轴、接杆与压料气缸连接，所述压料气缸通过气缸支板固定在所述模架的外侧壁上；所述推模装置包括第一推模板和第二推模板，所述第一推模板和第二推模板通过直线导轨、法兰、第一推模气缸和第二推模气缸与模架的内侧壁固定连接。
[0007]为进一步保证送料机械手能能通过本发明的成型机，上述第一推模板和第二推模板的下面分别固定在成45度布置的直线导轨上。
[0008]上述生产线机架上还设有往复移动的送料机械手，第一推模板和第二推模板在回复原位时两者之间有所述送料机械手通过的间隙。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
本发明结构简单、设计合理，第一推模板和第二推模板在回复原位时两者之间有送料机械手通过的间隙，可保证送料机械手通过本发明的成型机，从而保证了冷柜内胆压花铝板成型时的生产效率。同时，由于机械手定位准确，稳定性好，因而可提高铝板的成型加工精度。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
[0012]附图标记如下:
模架1，第一下模条2，直线导轨3，支座6，气缸支板7，压料架8，压料模条9，转臂10，第一销轴11，第二销轴12，接杆13，压料气缸14，第一推模板15，第二推模板，16，法兰17，第二下模条18，机架19，送料机械手20。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，一种自动成型生产线上的新型90度成型机，包括固定安装在生产线机架19上的模架I，所述模架I上设有压料装置和推模装置，所述模架I上面固定有第一下模条2、第二下模条18和支座6,模架I的内侧壁固定有直线导轨3、第一推模气缸4和第二推模气缸5，模架I的外侧壁固定有气缸支板7 ;所述压料装置包括压料架8，压料模条9通过螺钉固定在所述压料架8下面，压料架8的两端通过螺钉与转臂10连接，所述转臂10通过第一销轴11、支座6固定在模架I上，转臂10的另一端通过第二销轴12、接杆13与压料气缸14连接，所述压料气缸14通过气缸支板7固定在所述模架I的外侧壁上；所述推模装置包括第一推模板15和第二推模板16，所述第一推模板15和第二推模板16通过直线导轨3、法兰17、第一推模气缸4和第二推模气缸5与模架I的内侧壁固定连接。所述第一推模板15和第二推模板16的下面分别固定在成45度布置的直线导轨3上。所述生产线机架19上还设有往复移动的送料机械手20，第一推模板15和第二推模板16在回复原位时两者之间有所述送料机械手20通过的间隙。
[0014]本发明在模架I上开有让位口，下模条2和18分别用螺钉固定在模架I的两边，第一推模板15和第二推模板16的下面分别固定在成45°布置的导轨上，这样在压料装置压紧料片后，第一推模气缸4和第二推模气缸5分别推动第一推模板15和第二推模板16，第一推模板15和第二推模板16通过向上运动和相对运动就能完成产品的90°成型，同时在第一推模板15和第二推模板16回原位后,第一推模板15和第二推模板16之间又有一定的间隙让送料机模手通过，从而保证了冷柜内胆压花铝板成型时的生产效率，可提高铝板的成型加工精度。
【权利要求】
1.一种自动成型生产线上的新型90度成型机，包括固定安装在生产线机架(19)上的模架(I)，所述模架(I)上设有压料装置和推模装置，其特征在于:所述模架(I)上面固定有第一下模条(2)、第二下模条(18)和支座(6)，模架(I)的内侧壁固定有直线导轨(3)、第一推模气缸(4)和第二推模气缸(5),模架(I)的外侧壁固定有气缸支板(7)； 所述压料装置包括压料架(8)，压料模条(9)通过螺钉固定在所述压料架(8)下面，压料架(8)的两端通过螺钉与转臂(10)连接，所述转臂(10)通过第一销轴(11)、支座(6)固定在模架(I)上，转臂(10 )的另一端通过第二销轴(12 )、接杆(13 )与压料气缸(14)连接，所述压料气缸(14)通过气缸支板(7)固定在所述模架(I)的外侧壁上； 所述推模装置包括第一推模板(15)和第二推模板(16)，所述第一推模板(15)和第二推模板(16)通过直线导轨(3)、法兰(17)、第一推模气缸(4)和第二推模气缸(5)与模架(I)的内侧壁固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动成型生产线上的新型90度成型机，其特征在于:所述第一推模板(15)和第二推模板(16)的下面分别固定在成45度布置的直线导轨(3)上。
3.如权利要求1所述的一种自动成型生产线上的新型90度成型机，其特征在于:所述生产线机架(19)上还设有往复移动的送料机械手(20)，第一推模板(15)和第二推模板(16)在回复原位时两者之间有所述送料机械手(20)通过的间隙。
【文档编号】B21D43/11GK104001827SQ201310410370
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】何平阳, 石成学, 程西伟 申请人:安徽省科昌机械制造有限公司