机床门铰链加工模具及加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明具体公开了一种机床门铰链加工模具及加工工艺，包括折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的凹槽相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽；所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽。简便小巧,易于操作,对工人的技术要求不高,且加工的产品品质稳定,量产性非常好,加工效率高。
【专利说明】机床门铰链加工模具及加工工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明具体涉及一种机床门铰链模具及加工工艺。
【背景技术】
[0003]铰链连接是一种常见的机械连接机构，传统的冲压和铸造工艺，使用较多大型设备，消耗能源较多。特别是铸造工艺，需要热能多，而且造成污染。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的缺点，本发明具体公开了一种机床门铰链模具及加工工艺。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
机床门铰链加工模具，包括相互配合使用的折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽I的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的三角形凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形上模II的底面为平底，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽II ;所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽IV。
[0006]所述的三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。
[0007]所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面，，所述的斜面与弧面相切。
[0008]所述的凹槽IV与机床门铰链的外一致。
[0009]机床门铰链加工工艺如下:
步骤I将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部；
步骤2将三角形上模I的顶角向下压，使矩形下模I凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板的一端向上形成弯曲状；
步骤3将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模II上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒，利用矩形上模II的底部把弯曲端压平，使两端平行；
步骤4将步骤3得到铰链板放置在矩形模下III上，使铰链板压平的弯曲端正好放入矩形下模III的凹槽IV内，利用矩形上模III的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。
[0010]本发明的有益效果如下:
简便小巧，易于操作，对工人的技术要求不高，且加工的产品品质稳定，量产性非常好，加工效率高。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1步骤I的组装结构图；
图2步骤2的组装结构图；
图3步骤3的组装结构图；
图4步骤4的组装结构图；
图中I三角形上模1，2铰链板，3矩形下模I，4矩形上模II，5铰链圆棒，6矩形下模II，7成型上模111，8成型下模III。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行详细说明:
机床门铰链加工模具，包括折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模Il和带有三角形凹槽I的矩形下模13，所述的三角形上模13的顶角与矩形下模13的凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模114和矩形下模116，所述的矩形下模116的顶部设有凹槽II ;所述的成型模具包括成型上模III7和成型下模1118，所述的成型上模III7的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽VI。三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面。所述的凹槽IV与机床门铰链的外一致。
[0013]机床门铰链加工工艺如下:
步骤I将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部；
步骤2将三角形上模Il的顶角向下压，使矩形下模13凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板2的一端向上形成弯曲状；
步骤3将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模115上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒5，利用矩形上模114的底部把弯曲端压平，使两端平行；
步骤4将步骤3得到铰链板放置在矩形模下III8上，使铰链板压平的弯曲端正好放入矩形下模III8的凹槽VI内，利用矩形上模III7的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。
【权利要求】
1.机床门铰链加工模具，其特征在于:包括相互配合使用的折弯模具、压平模具和成型模具，所述的折弯模具包括三角形上模I和带有三角形凹槽I的矩形下模I，所述的三角形上模I的顶角与矩形下模I的三角形凹槽I相互配合；所述压平模具包括矩形上模II和矩形下模II，所述的矩形上模II的底面为平底，所述的矩形下模II的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽II ;所述的成型模具，包括成型上模III和成型下模III，所述的成型上模III的底部设有一个弧形的凹槽III，成型下模III的顶部设有与折弯后的铰链相配合的凹槽IV。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于:所述的三角形凹槽I与三角形上模I的顶角均为30度。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于:所述的凹槽II与凹槽III的形状一致，且均包括一个倾斜角为15度的斜面和与斜面的底部相连的弧面，所述的斜面与弧面相切。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于:所述的凹槽IV与机床门铰链的外形一致。
5.机床门铰链加工工艺，其特征在于:如下: 步骤I将压平的铰链板水平放置在矩形下模I的顶部； 步骤2将三角形上模I的顶角向下压，使矩形下模I凹槽I部分的铰链板下陷，使铰链板的一端向上形成弯曲状； 步骤3将步骤2形成的铰链板，放置在矩形下模II上，使铰链板的弯曲端正好放入矩形下模II的凹槽II内，在弯曲端放入铰链圆棒，利用矩形上模II的底部把弯曲端压平，使两端平行； 步骤4将步骤3得到铰链板放置在矩形模下III上，使铰链板压平的弯曲端正好放入矩形下模III的凹槽IV内，利用矩形上模III的底部凹槽III与压平的弯曲端配合，使压平的部分向内弯曲。
【文档编号】B21D53/40GK103495653SQ201310434018
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】杨冰, 游思翔, 杜立波 申请人:山东东星表业有限公司