一种新型拉丝模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型拉丝模具，该拉丝模具包括工作模和修正模，所述的工作模和修正模安装在同一模套中，两者的轴线成一直线，所述的工作模上设置循环润滑系统，所述的修正模上设置循环冷却系统。本发明揭示了一种新型拉丝模具，该拉丝模具为组合式模具，其工作模具有良好的润滑能力，可有效减小了摩擦力对线材质量以及模芯寿命的影响，而修正模具有良好的冷却能力，可有效控制线材的成型温度，提高线材的成型率；同时，模具的润滑及冷却功能均由液压装置控制，自动化程度高，功能实现方便、性能可靠。
【专利说明】一种新型拉丝模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉丝模具，尤其涉及一种可确保线材高成型率和高质量的新型拉丝模具，属于拉丝模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具。拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。
[0003]由于线材拉拔生产过程中存在较大的摩擦和振动，因此，拉丝模的模芯温度会很高，直接影响了拉丝模以及线材的拉拔质量；同时，较大的摩擦力还容易导致线材在拉拔过程中发生断裂的情况，影响线材的成型率。为此，在线材拉拔过程中必需实施润滑和降温操作。在现行技术中，线材的润滑及降温装置均设置在拉丝模的外部，线材的冷却和润滑效果较为一般，线材的成型温度和摩擦阻力仍然较大，直接影响了线材的拉拔质量和成型率。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型拉丝模具，该拉丝模具结构设计独特，线材在工作模中得到充分的润滑，有效减小了摩擦力对线材质量以及模芯寿命的影响；同时，修正模在修正线材尺寸的过程中对线材进行了充分的冷却，有效的控制了线材的成型温度，提高了线材的成型率。
[0005]本发明是一种新型拉丝模具，该拉丝模具包括工作模和修正模，所述的工作模和修正模安装在同一模套中，两者的轴线成一直线，所述的工作模上设置循环润滑系统，所述的修正模上设置循环冷却系统。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的工作模和修正模均由钢套和模芯组成，工作模模芯的工作长度约为4-4.5cm，修正模模芯的工作长度约为3-3.5cm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的工作模的钢套入线端开设润滑液导孔，其孔径约为5mm。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的修正模的钢套入线端开设冷却液导孔，其孔径约为4mm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的工作模和修正模的左下部分别设置润滑液存储槽和冷却液存储槽。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的工作模安装的循环润滑系统以及修正模安装的循环冷却系统的动力均由微型齿轮泵提供，齿轮泵的马达功率为0.4kw，理论排量为
2.5ml/r。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的工作模和修正模之间的安装距离控制在15cm左右。
[0012]本发明揭示了一种新型拉丝模具，该拉丝模具为组合式模具，其工作模具有良好的润滑能力，可有效减小了摩擦力对线材质量以及模芯寿命的影响，而修正模具有良好的冷却能力，可有效控制线材的成型温度，提高线材的成型率；同时，模具的润滑及冷却功能均由液压装置控制，自动化程度高，功能实现方便、性能可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型拉丝模具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、工作模，2、修正模，3、润滑液导孔，4、冷却液导孔，5、润滑液存储槽，6、冷却液存储槽，7、不锈钢管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例新型拉丝模具的结构示意图；该拉丝模具包括工作模I和修正模2，所述的工作模I和修正模2安装在同一模套中，两者的轴线成一直线，所述的工作模I上设置循环润滑系统，所述的修正模2上设置循环冷却系统。
[0016]本发明提及的拉丝模具中，工作模I和修正模2均由钢套和模芯组成，工作模I模芯的工作长度约为4-4.5cm，修正模2模芯的工作长度约为3_3.5cm ;工作模I为线材的主要成型模具，模芯内的摩擦力较大，因此需要对线材实施润滑；而修正模2主要用于稳定线材的尺寸以及降低线材的成型温度，提高线材的成型率，因此需要对线材实施冷却。
[0017]工作模I的钢套入线端开设润滑液导孔3，其孔径约为5mm ;修正模2的钢套入线端开设冷却液导孔4，其孔径约为4mm ;工作模I和修正模2的左下部分别设置润滑液存储槽5和冷却液存储槽6 ;工作模I安装的循环润滑系统以及修正模2安装的循环冷却系统的动力均由微型齿轮泵提供，齿轮泵的马达功率为0.4kw，理论排量为2.5ml/r ;存储槽和拉丝模上的导孔结构之间均通过不锈钢管7连接；工作模I和修正模2之间的安装距离控制在15cm左右。
[0018]本发明揭示了一种新型拉丝模具，其特点是:该拉丝模具为组合式模具，其工作模具有良好的润滑能力，可有效减小了摩擦力对线材质量以及模芯寿命的影响，而修正模具有良好的冷却能力，可有效控制线材的成型温度，提高线材的成型率；同时，模具的润滑及冷却功能均由液压装置控制，自动化程度高，功能实现方便、性能可靠。
[0019]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种新型拉丝模具，其特征在于，该拉丝模具包括工作模和修正模，所述的工作模和修正模安装在同一模套中，两者的轴线成一直线，所述的工作模上设置循环润滑系统，所述的修正模上设置循环冷却系统。
2.根据权利要求1所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的工作模和修正模均由钢套和模芯组成，工作模模芯的工作长度约为4-4.5cm,修正模模芯的工作长度约为3-3.5cm。
3.根据权利要求2所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的工作模的钢套入线端开设润滑液导孔，其孔径约为5mm。
4.根据权利要求2所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的修正模的钢套入线端开设冷却液导孔，其孔径约为4mm。
5.根据权利要求2所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的工作模和修正模的左下部分别设置润滑液存储槽和冷却液存储槽。
6.根据权利要求1所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的工作模安装的循环润滑系统以及修正模安装的循环冷却系统的动力均由微型齿轮泵提供，齿轮泵的马达功率为0.4kw，理论排量为2.5ml/r。
7.根据权利要求1所述的新型拉丝模具，其特征在于，所述的工作模和修正模之间的安装距离控制在15cm左右。
【文档编号】B21C9/00GK103495614SQ201310454782
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司