一种球形压机尾座的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产结晶器铜管设备，具体地说是一种球形压机尾座，其包括球形压机尾座本体，球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板，底座的右侧第四孔内设置有与之相配合的球衬，球衬的右端中部第一孔内设置有与之相配合的球头的左半部分，球头的右半部分设置在与之相配合的球头压板的第二孔内，球头压板为圆柱形，与底座连接在一起，第二孔设置在球头压板中部且为半球形通孔，球头压板直径大于球衬的最大直径，球头的右端中部设置有第三孔，第三孔内设置有与之相配合的芯棒。本发明中的芯棒与工作台的固定方式为球形尾座连接方式，有效解决了由于受力不均造成的偏壁缺陷，而且方便工人操作。
【专利说明】一种球形压机尾座
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产结晶器铜管设备，具体地说是一种球形压机尾座。
【背景技术】
[0002]传统的铜管成型过程中，芯棒与尾座用螺栓直接连接然后固定压机滑块上，芯棒与外模在生产铜管过程中控制不好很容易造成内外模不同心，往往导致铜管偏壁及模摆范卡等弊病。而且轴型尾座的摆动幅度受限，在装坯料时滑块需运动到工作台装坯料后再返回，这样滑块就多了一次行程，同时装坯料也有难度。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种能够提高生产效率和产品质量的球形压机尾座。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种球形压机尾座，包括球形压机尾座本体，所述球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板，所述底座包括左板和右板，所述右板设置在所述左板的右侧中部，所述左板为竖立的方形板，右板为圆柱形板，所述左板与右板为一体式结构，所述底座的右侧中部设置有第四孔，所述第四孔的形状为圆台状，所述第四孔右端的直径大于左端的直径，所述第四孔内设置有与之相配合的球衬，所述球衬的右端中部设置有第一孔，所述第一孔为半球形，所述第一孔内设置有与之相配合的球头，所述球头为球形，所述球头的左半部分设置在所述第一孔内，所述球头的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板的第二孔内，所述球头压板为圆柱形，与底座连接在一起，所述第二孔设置在所述球头压板的中部且为半球形通孔，所述球头压板的直径大于所述球衬的最大直径，所述球头的右端中部设置有第三孔，所述第三孔为圆柱形孔，所述第三孔内设置有与之相配合的芯棒。
[0005]所述芯棒的左侧为芯棒尾部，芯棒尾部与第三孔相配合，且设置在第三孔内。
[0006]所述球头压板的直径与所述底座的右板的直径相同。
[0007]所述球头压板与底座通过螺钉固定连接在一起。
[0008]所述螺钉为8个，且周向均匀设置在球头压板的边沿上。
[0009]本发明的有益效果是:本发明中的芯棒与工作台的固定方式为球形尾座连接方式，即芯棒尾部通过和球头的固定连接与球面构成球形副连接，球面的自由接触使内外模更能趋于同心，能够根据受力情况自动找正，使铜管四周自动均匀受力，有效解决了之前生产出的产品由于受力不均造成的偏壁缺陷，而且在球头压板上的内侧加大了球轴的摆动行程，这样可以将芯棒拉转位至压机轴杠外，更方便装坯料，减少了滑块行程次数，提高了生产效率。球形压机尾座的技术工艺在生产中推广使用一段时期以来，铜管的生产效率提高了 50%以上，铜管因偏壁造成的废品率下降了 90%，大大了提高生产效率和产品质量。同时，由于球形压机尾座的球形副可以让芯棒根据需要自由摆动，减小了对压力机行程的要求，方便工人操作。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视图的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图的结构示意图；
图3为图1的左视图的结构示意图；
图4为本发明中的球衬的主视图的结构示意图；
图5为图4的B-B剖视图的结构示意图；
图6为本发明中的球头压板的主视图的结构示意图；
图7为图6的C-C剖视图的结构示意图；
图8为本发明中的球头的主视图的结构示意图；
图9为图8的D-D剖视图的结构示意图；
图10为本发明中的芯棒的结构示意图；
图11为本发明中的球头与芯棒连接的结构示意图；
图12为本发明中的球头连接与球头压板连接的结构示意图；
图中:1、底座，2、球衬，3、球头压板，4、球头，5、芯棒尾部，6、芯棒，7、第一孔，8、第二孔，9、第三孔，10、球形压机尾座本体，11、左板，12、第四孔，13、右板，14、螺钉。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图1至附图12对本发明作进一步的说明:
一种球形压机尾座，包括球形压机尾座本体10，所述球形压机尾座本体10包括底座1、球衬2、球头4、芯棒6和球头压板3，所述底座I包括左板11和右板13，所述右板13设置在所述左板11的右侧中部，所述左板11为竖立的方形板，右板13为圆柱形板，所述左板11与右板13为一体式结构，所述底座I的右侧中部设置有第四孔12，所述第四孔12的形状为圆台状，所述第四孔12右端的直径大于左端的直径，所述第四孔12内设置有与之相配合的球衬2，所述球衬2的右端中部设置有第一孔7，所述第一孔7为半球形，所述第一孔7内设置有与之相配合的球头4，所述球头4为球形，所述球头4的左半部分设置在所述第一孔7内，所述球头4的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板3的第二孔8内，所述球头压板3为圆柱形，与底座I连接在一起，所述第二孔8设置在所述球头压板3的中部且为半球形通孔，所述球头压板3的直径大于所述球衬2的最大直径，所述球头4的右端中部设置有第三孔9，所述第三孔9为圆柱形孔，所述第三孔9内设置有与之相配合的芯棒6。
[0012]所述芯棒6的左侧为芯棒尾部5，芯棒尾部5与第三孔9相配合，且设置在第三孔9内。
[0013]所述球头压板3的直径与所述底座I的右板13的直径相同。
[0014]所述球头压板3与底座I通过螺钉14固定连接在一起。
[0015]所述螺钉14为8个，且周向均匀设置在球头压板3的边沿上。
[0016]本发明的工作原理是:本发明中的芯棒6与工作台的固定方式为球形尾座连接方式，即芯棒尾部5通过和球头4的固定连接与底座I上的球衬2构成球形副连接，球形副通过球头压板3和底座I与工作台固定连接，球面的自由接触能使内外模更趋于同心，能够根据受力情况自动找正，使铜管四周自动均匀受力，有效解决了之前生产出的产品由于受力不均造成的偏壁缺陷，而且由于设置有球头压板3，加大了球轴的摆动行程，这样可以将芯棒6拉转位至压机轴杠外，更方便装坯料，减少了滑块行程次数，大大了提高生产效率和产品质量。同时，由于球形压机尾座的球形副可以让芯棒6根据需要自由摆动，减小了对压力机行程的要求，方便工人操作。
[0017]本发明中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种球形压机尾座，包括球形压机尾座本体，其特征是:所述球形压机尾座本体包括底座、球衬、球头、芯棒和球头压板，所述底座包括左板和右板，所述右板设置在所述左板的右侧中部，所述左板为竖立的方形板，右板为圆柱形板，所述左板与右板为一体式结构，所述底座的右侧中部设置有第四孔，所述第四孔的形状为圆台状，所述第四孔右端的直径大于左端的直径，所述第四孔内设置有与之相配合的球衬，所述球衬的右端中部设置有第一孔，所述第一孔为半球形，所述第一孔内设置有与之相配合的球头，所述球头为球形，所述球头的左半部分设置在所述第一孔内，所述球头的右半部分设置在与之相配合的所述球头压板的第二孔内，所述球头压板为圆柱形，与底座连接在一起，所述第二孔设置在所述球头压板的中部且为半球形通孔，所述球头压板的直径大于所述球衬的最大直径，所述球头的右端中部设置有第三孔，所述第三孔为圆柱形孔，所述第三孔内设置有与之相配合的芯棒。
2.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座，其特征是:所述芯棒的左侧为芯棒尾部，芯棒尾部与第三孔相配合，且设置在第三孔内。
3.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座，其特征是:所述球头压板的直径与所述底座的右板的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种球形压机尾座，其特征是:所述球头压板与底座通过螺钉固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种球形压机尾座，其特征是:所述螺钉为8个，且周向均匀设置在球头压板的边沿上。
【文档编号】B21C23/21GK103521543SQ201310527982
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】滕培河 申请人:济南东方结晶器有限公司