一种棘爪落料模具结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种棘爪落料模具结构，包括冲模和凹模，所述的凹模包括模套，模套上部内侧设有缩杆合金模，缩杆合金模中心设有成型腔，在模套底部设有丝盘，所述的冲模头部设有上冲棒，所述的模套内部的丝盘上设有棘爪座，所述的丝盘与棘爪座的中心设有一供上冲棒插入并贯穿的落料通孔，在棘爪座与缩杆合金模之间设有棘爪单元，所述的棘爪单元包括一棘爪以及棘爪与模套内部的弹簧，棘爪的头部靠近缩杆合金模的位置设有斜面。采用上述结构之后，通过采用棘爪单元解决了使用退料管来实现退料的问题，不再使用退料管结构，在加工超薄管形件产品方便退料，节省了人工以及加工时间，降低了企业的生产成本。
【专利说明】一种棘爪落料模具结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造行业中的一种模具结构，尤其是涉及一种棘爪落料模具结构。
【背景技术】
[0002]在机械加工制造行业中，在生产拉深有底管形件产品，超薄壁厚的管形件生产会出现很难拉深并且无法退出的一大难题，特别是当产品壁厚尺寸只有0.3毫米时，如果采用退料管的方式来实现落料，退料管很难加工，只有0.3毫米厚，硬度必须达到HRC60-63，退料管又薄又脆，使用寿命低，基本上无法正常生产，在加工完成之后，需要另外进行退料操作，造成人工以及产品的出厂成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便超薄壁厚的管形件退料的棘爪落料模具结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种棘爪落料模具结构，包括冲模和凹模，所述的凹模包括模套，模套上部内侧设有缩杆合金模，缩杆合金模中心设有型腔，在模套底部设有丝盘，所述的冲模头部设有上冲棒，所述的模套内部的丝盘上设有棘爪座，所述的丝盘与棘爪座的中心设有一供上冲棒插入并贯穿的落料通孔，在棘爪座与缩杆合金模之间设有棘爪单元，所述的棘爪单元包括一棘爪以及棘爪与模套内壁之间设有的弹簧，棘爪的头部靠近缩杆合金模的位置设有斜面。
[0005]进一步地，为了保证产品在退料的时候受力均匀，所述的棘爪单元至少两个且以模套轴芯为中心均匀分布。
[0006]进一步具体的，所述的棘爪单元为四个。
[0007]进一步地，为了方便产品将棘爪压缩后退，所述的棘爪头部的斜面夹角在45°?60。。
[0008]进一步地，为了方便对弹簧进行定位，所述的棘爪尾部设有一用于放置弹簧的凹腔。
[0009]进一步地，为了保护上冲棒表面不受损伤并且能够很好的贴合，所述的棘爪头部呈向内凹的半圆弧。
[0010]进一步地，为了保证棘爪的头部不会相互接触，所述的棘爪座中心的落料通孔上设有一环状凸台，在棘爪上与环状凸台对应位置设有一台阶，环状凸台挡住台阶径向运动。
[0011]本发明的有益效果是:采用上述结构之后，通过采用棘爪单元解决了使用退料管来实现脱料的问题，不再使用退料管结构，在加工超薄管形件产品方便退料，节省了人工以及加工时间，降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明棘爪单元的剖视结构示意图；
图3是本发明棘爪的主视结构示意图。
[0013]图中:1、冲模；2、缩杆合金模；3、模套；4、弹簧；5、棘爪；6、棘爪座；7、丝盘；8、上冲棒；9、环状凸起；51、凹腔；52、斜面；53、台阶；54、半圆弧。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作详细描述。
[0015]如图1所示一种棘爪落料模具结构，包括冲模I和凹模，所述的凹模包括模套3，模套3上部内侧设有缩杆合金模2，缩杆合金模2中心设有型腔，在模套3底部设有丝盘7，所述的冲模I头部设有上冲棒8，所述的模套3内部的丝盘7上设有棘爪座6，所述的丝盘7与棘爪座6的中心设有一供上冲棒8插入并贯穿的落料通孔，在棘爪座6与缩杆合金模2之间设有棘爪单元，如图2和图3所示棘爪单元包括一棘爪5以及棘爪5与模套3内壁之间设有的弹簧4，棘爪5的头部靠近缩杆合金模2的位置设有斜面52，其斜面52夹角在45°?60°，所述的棘爪单元为四个且以模套3轴芯为中心均匀分布；所述的棘爪5尾部设有一用于放置弹簧4的凹腔51 ;所述的棘爪5头部呈向内凹的半圆弧54 ;所述的棘爪座6中心的落料通孔上设有一环状凸台9，在棘爪5上与环状凸台9对应位置设有一台阶53，环状凸台9挡住台阶53径向运动。
[0016]使用的时候，首先冲模I带动上冲棒8作合模运动，上冲棒8将管形件拉伸通过型腔，上冲棒8头部的管形件推动棘爪5的斜面52使得棘爪5向两侧运动，棘爪5压缩弹簧4使得棘爪5之间的空隙可以通过上冲棒8以及管形件，当上冲棒8带着管形件运动到位时，管形件已经穿过棘爪5之间形成的空隙，此时，由于弹簧4作用将棘爪5沿着上冲棒8的径向移动卡住上冲棒8，冲模I带动上冲棒8作回程运动，上冲棒8后退带动管形件后退，此时，棘爪5挡住管形件不作后退运动，而上冲棒8继续后退运动，当上冲棒8完全退到棘爪5的一侧，管形件脱离上冲棒8，管形件留在落料通孔内，再次重复上述步骤第二件管形件进来，反复并顶出前面管形件，掉出模具，形成生产。
[0017]用现在的棘爪落料模具结构，前工位提供相应壁厚1-1.2mm左右的坯件，转移到该工位，利用冲模I的上冲棒8比管形件内孔小0.08-0.15mm顶入管形件内孔，即是顶入动作的实现又起内胎模及内孔定径棒之功能，管形件外壁从缩杆合金模2的型腔进入产品金属流动变形，缩杆成所需要尺寸。
[0018]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种棘爪落料模具结构，包括冲模(I)和凹模，所述的凹模包括模套(3)，模套(3)上部内侧设有缩杆合金模(2)，缩杆合金模(2)中心设有型腔，在模套(3)底部设有丝盘(7)，其特征是:所述的冲模(I)头部设有上冲棒(8)，所述的模套(3)内部的丝盘(7)上设有棘爪座(6)，所述的丝盘(7)与棘爪座(6)的中心设有一供上冲棒(8)插入并贯穿的落料通孔，在棘爪座(6)与缩杆合金模(2)之间设有棘爪单元，所述的棘爪单元包括一棘爪(5)以及棘爪(5)与模套(3)内壁之间设有的弹簧(4)，棘爪(5)的头部靠近缩杆合金模(2)的位置设有斜面(52)。
2.根据权利要求1所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪单元至少两个且以模套(3)轴芯为中心均匀分布。
3.根据权利要求2所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪单元为四个。
4.根据权利要求1所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪(5)头部的斜面(52)夹角在45°?60。。
5.根据权利要求1所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪(5)尾部设有一用于放置弹簧(4)的凹腔(51)。
6.根据权利要求1所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪(5)头部呈向内凹的半圆弧(54)。
7.根据权利要求1所述的棘爪落料模具结构，其特征是:所述的棘爪座(6)中心的落料通孔上设有一环状凸台(9)，在棘爪(5)上与环状凸台(9)对应位置设有一台阶(53)，环状凸台(9)挡住台阶(53)径向运动。
【文档编号】B21D37/10GK103586347SQ201310543851
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】彭华勋 申请人:苏州工业园区新凯精密五金有限公司