阶梯形圆柱体工件的定向加工装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种机床部件，具体涉及一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带、固定板、导向轮、导向板和加工装置，导向轮的穿过通孔使导向轮的一部分在固定板上方，所述导向轮有两个，两个导向轮平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传动带设置在固定板一侧，固定板另一侧设有挡板，传动带传输的方向垂直于导向轮的转动方向，并且传送带上表面略高于固定板，导向板一端与固定板固定连接并且位于导向轮的转动方向上，导向板另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板之后；采用本技术方案的阶梯形圆柱体工件的定向加工装置结构简单，可以将工件定向传送后进行加工处理。
【专利说明】阶梯形圆柱体工件的定向加工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床部件，具体涉及一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造业，有大量的零件需要加工、运输。阶梯形圆柱体工件是机械加工中十分常见的待加工零件，其两端不对称形状的特点，导致其在进行待加工传输时需要将其整齐划一的放置，但是目前均是通过人工摆放的方式进行，不仅导致效率低下，也增加了人力成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有技术中针对阶梯形圆柱体工件，不能实现其定向的传送加工，需要人工进行摆放，效率低下的缺点。
[0004]为了解决上述技术问题，一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带、固定板、导向轮、导向板和加工装置，所述固定板设置有两个通孔，导向轮的穿过通孔使导向轮的一部分在固定板上方，在固定板上方导向轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所述导向轮有两个，两个导向轮平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传动带设置在固定板一侧，固定板另一侧设有挡板，所述挡板的距离其最近的导向轮的距离小于工件直径小一端的长度，传动带传输的方向垂直于导向轮的转动方向，并且传送带上表面略高于固定板，导向板一端与固定板固定连接并且位于导向轮的转动方向上，导向板另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板之后。
[0005]采用上述技术方案的定向加工装置具有如下优点:阶梯形圆柱体工件通过传送带传送至固定板处，如果工件直径大的朝向前进方向，当工件直径大的一端脱离传送带，直径小的一端还在传送带上时，工件接触靠近挡板一端导向轮，在导线轮的导向作用下，工件的直径大的一端先向前移动，直径小的一端滞后移动，从而达到了时工件转向的效果；如果工件直径小的朝向前进方向，当工件完全脱离传送带至固定板上方时，工件直径小的一端顶靠在挡板上，由于固定板上方导线轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所以工件直径小的一端不会接触导向轮，只有工件直径大的一端接触靠近传送带一端的导向轮，使工件直径大的一端先移动，使工件方向发生转变，达到转向的效果。工件经过固定板上的导向轮后，工件均以直径较大的一端在前从导向板滑动，在通过加工装置对工件进行批量加工。
[0006]进一步，所述导向板上设置有导向器，导向器为两块设置在导向板上的侧板，两块侧板从上到下间距逐渐变窄，下端平行设置。使工件在导向板上滑动时，不会发生反向偏转。
[0007]进一步，所述导向轮包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮和从动轮在同一水平高度上，并且通过皮带连接，驱动轮和从动轮的大小相等。增大导向轮与工件的接触面积，提高转向效果。[0008]进一步，所述加工装置包括夹爪和电钻。用以对工件直径较大的一端进行钻孔。
[0009]进一步，所述传送带的两侧设有护板。防止工件从传送带两侧滑落。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明阶梯形圆柱体工件的定向加工装置实施例的结构示意图；
图2是本发明阶梯形圆柱体工件的定向加工装置第一种转向过程的示意图；
图3是本发明阶梯形圆柱体工件的定向加工装置第二种转向过程的示意图。
【具体实施方式】
[0011]说明书附图中的附图标记包括:传送带1，固定板2，导向轮3，导向板4，挡板5，侧板6，夹爪7，电钻8，气缸9，工件10。
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
如图1所示，一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带1、固定板2、导向轮
3、导向板4和加工装置，固定板2设置有两个通孔，导向轮3的穿过通孔使导向轮3的一部分在固定板2上方，在固定板2上方导向轮3的边缘距离固定板2的距离小于阶梯形圆柱体工件10阶梯宽度，所述导向轮3有两个，两个导向轮3平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传动带设置在固定板2 —侧，固定板2另一侧设有挡板5，所述挡板5的距离其最近的导向轮3的距离小于工件10直径小一端的长度，传动带传输的方向垂直于导向轮3的转动方向，并且传送带I上表面略高于固定板2，导向板4 一端与固定板2固定连接并且位于导向轮3的转动方向上，导向板4另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板4之后。导向板4上设置有导向器，导向器为两块设置在导向板4上的侧板6，两块侧板6从上到下间距逐渐变窄，下端平行设置。导向轮3包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮和从动轮在同一水平高度上，并且通过皮带连接，驱动轮和从动轮的大小相等。传送带I的两侧设有护板。
[0013]加工装置包括两个夹爪7和电钻8，两个夹爪7相对设置，夹爪7为弧形，可以加紧圆柱体工件10 ;每个夹爪7 —端都连接有气缸9，夹爪7通过气缸9可以做往复运动，电钻8也为可推进式，在夹爪的夹持部设有红外传感器，当检测工件10时，即可进行夹持、加工。
[0014]如图2、图3所示，阶梯形圆柱体工件10通过传送带I传送至固定板2处，如果工件10直径大的朝向前进方向，当工件10直径大的一端脱离传送带1，直径小的一端还在传送带I上时，工件10接触靠近挡板5 —端导向轮3，在导线轮的导向作用下，工件10的直径大的一端先向前移动，直径小的一端滞后移动，从而达到了时工件10转向的效果；如果工件10直径小的朝向前进方向，当工件10完全脱离传送带I至固定板2上方时，工件10直径小的一端顶靠在挡板5上，由于固定板2上方导线轮的边缘距离固定板2的距离小于阶梯形圆柱体工件10阶梯宽度，所以工件10直径小的一端不会接触导向轮3，只有工件10直径大的一端接触靠近传送带I 一端的导向轮3，使工件10直径大的一端先移动，使工件10方向发生转变，达到转向的效果。工件10经过固定板2上的导向轮3后，工件10均以直径较大的一端在前从导向板滑动，在通过加工装置对工件10进行批量加工。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带、固定板、导向轮、导向板和加工装置，其特征在于:所述固定板设置有两个通孔，导向轮的穿过通孔使导向轮的一部分在固定板上方，在固定板上方导向轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所述导向轮有两个，两个导向轮平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传动带设置在固定板一侧，固定板另一侧设有挡板，所述挡板的距离其最近的导向轮的距离小于工件直径小一端的长度，传动带传输的方向垂直于导向轮的转动方向，并且传送带上表面略高于固定板，导向板一端与固定板固定连接并且位于导向轮的转动方向上，导向板另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板之后。
2.根据权利要求1所述的阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，其特征在于:所述导向板上设置有导向器，导向器为两块设置在导向板上的侧板，两块侧板从上到下间距逐渐变窄，下端平行设置。
3.根据权利要求1所述的阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，其特征在于:所述导向轮包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮和从动轮在同一水平高度上，并且通过皮带连接，驱动轮和从动轮的大小相等。
4.根据权利要求1所述的阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，其特征在于:所述加工装置包括夹爪和电钻。
5.根据权利要求1所述的阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，其特征在于:所述传送带的两侧设有护板。
【文档编号】B23B39/00GK103921163SQ201310601174
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】姜静慧 申请人:重庆盾铭电磁阀有限公司