一种纺丝组件的安装与密封装置制造方法
【专利摘要】一种纺丝组件的安装与密封装置，固定平台为截面为长方形的壳体，该固定平台由支腿底板和支撑件组成。在支腿底板上表面固定连接组件卡紧槽，在该组件卡紧槽的底部的左右两端分别与电机的机座固定连接，该电机轴承的自由端设有齿轮A。在上述组件卡紧槽的上表面连接组件，该组件上置有压柱，该压柱的下端与上述组件垂直连接。该压柱的上部置有齿轮B，该齿轮B与上述齿轮A相互啮合，在上述压板的上端与气缸相连。本发明与现有技术相比具有如下优点：减少组装组件工作量，不会由于个人原因导致组件上盖受力不足、受力不均匀、产生漏浆现象等现象，保证纺丝稳定。
【专利说明】一种纺丝组件的安装与密封装置
[0001]【技术领域】 本发明涉及一种于化纤非织造布行业中的一种生产设备，尤其涉及一种组件的安装和密封装置。
[0002]【背景技术】 纺丝组件广泛用于纺丝纤维的生产和熔融纺丝的加工，其作用是是使聚合物熔体在纺丝组件中进行精细的过滤，是其混合充分，分布均匀，并保证一定的压力，使熔体均匀、稳定的通过喷丝板，挤出稳定丝条。纺丝组件在纺丝的过程中通过熔体产生的压力使熔体经过过滤层来达到精细过滤的效果，同时又需要一定的压力来是熔体通过喷丝板挤出丝条，所以纺丝组件中的压力稳定非常重要。但又由于纺丝组件中始终存在的稳定压力使纺丝组件需要很高的密封性能。在纺丝组件的安装中经常使用铝制紧圈来密封。大多数纺丝组件的压盖都是通过螺纹来紧固的。单纯螺纹的扭力不足以使紧圈达到应有的形变量，紧圈形变量不足，是组件产生的漏浆现象的主要原因。对于以上情况，一般采用双人进行组件组装。一人用锤子进行砸紧，使紧圈形变，另一人进行扭紧。它的不足之处:双人组装组件工作量较大，而且由于个人原因会导致组件上盖受力不足、受力不均匀、也容易产生漏浆现象，导致纺丝不稳定。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种减少组装组件工作量，不会由于个人原因导致组件上盖受力不足、受力不均匀、产生漏浆现象等现象，保证纺丝稳定的一种纺丝组件的安装与密封装置。
[0004]本发明主要包括有:气缸、齿轮A、齿轮B、压柱、组件、电机、支撑件、组件卡紧槽和支腿底板。其中，该固定平台为截面为长方形的壳体，该固定平台由水平的支腿底板和支撑件组成。在该支腿底板上表面的中部固定连接组件卡紧槽，在该组件卡紧槽的底部的左右两端分别与电机的机座固定连接，该电机轴承的自由端设有齿轮A。在上述组件卡紧槽的上表面连接组件，该组件上置有压柱，该压柱的下端与上述组件垂直连接。该压柱的上部置有齿轮B，该齿轮B与上述齿轮A相互啮合，在上述压板的上端与气缸相连。
[0005]本发明在使用时，卡紧组件壳体的卡槽，使组件在受扭紧力时不发生移动。采用固定在组件卡槽上端的气缸冲压，通过对气缸力大小的调节来实现不同的压力，从而使密封紧圈形变充分，达到密封要求。在组件卡槽两端有电机，通过齿轮和冲压杆上的齿轮配合来达到压紧后的扭紧作用。可以调节冲压气缸和扭紧电机的时间间隔来实现冲压一扭紧过程，达到双人配合装组件的效果。在调节得当后，可完全通过旋钮一键式进行组件的安装和密封。
[0006]本发明与现有技术相比具有如下优点:减少组装组件工作量，不会由于个人原因导致组件上盖受力不足、受力不均匀、产生漏浆现象等现象，保证纺丝稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视剖面示意图；
图2为本发明的俯视示意图。
[0008]【具体实施方式】 在图1和图2所示的本发明的示意图中，该固定平台为截面为长方形的壳体，该固定平台由水平的支腿底板I和支撑件2组成。在该支腿底板上表面的中部固定连接组件卡紧槽3，在该组件卡紧槽的底部的左右两端分别与电机4的机座固定连接，该电机轴承的自由端设有齿轮A5。在上述组件卡紧槽的上表面连接组件6，该组件上置有压柱7，该压柱的下端与上述组件垂直连接。该压柱的上部置有齿轮B8，该齿轮B与上述齿轮A相互哨合,在上述压板的上端与气缸9相连。
【权利要求】
1.一种纺丝组件的安装与密封装置，其包括气缸、齿轮A、齿轮B、压柱、组件、电机、支撑件、组件卡紧槽和支腿底板，其特征在于:该固定平台为截面为长方形的壳体，该固定平台由水平的支腿底板和支撑件组成，在该支腿底板上表面的中部固定连接组件卡紧槽，在该组件卡紧槽的底部的左右两端分别与电机的机座固定连接，该电机轴承的自由端设有齿轮A，在上述组件卡紧槽的上表面连接组件，该组件上置有压柱，该压柱的下端与上述组件垂直连接，该压柱的上部置有齿轮B,该齿轮B与上述齿轮A相互啮合,在上述压板的上端与气缸相连。
【文档编号】B23P19/00GK103737274SQ201310735822
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】曾世军, 叶锡平, 智来宽, 金正日 申请人:大连华阳化纤科技有限公司