折线型灯丝冷加工成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种折线型灯丝冷加工成型工艺，其特殊之处是，包括如下步骤：第一步，清洗：首先将待加工丝料浸入20%氢氧化钠浸蚀液并加以5A～10A电流进行电解浸蚀；然后通过5%～10%醋酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗；而后利用无水乙醇脱水并擦干；第二步，退火、校直：将洗好的丝料缠绕在定型模具上，送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持700～800℃，保温时间为15～20min，冷却后将盘圆丝料定型校直为平直丝；第三步，切丝：将平直丝剪断修整成要求尺寸；第四步，定型：将剪好的平直丝放在灯丝定型机上进行打折成型。解决了现有灯丝高温成型工艺中存在的灯丝易断裂、能源消耗大、制造成本高的问题。
【专利说明】折线型灯丝冷加工成型工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及电子管灯丝的成型工艺，特别是一种折线型灯丝冷加工成型工艺。
【背景技术】
[0002]折线型灯丝多用于中小型电子管，丝径较细(多在(60.2~(60.4之间)，要求丝料表面光滑、丝形平整。现有的折线型灯丝的电子管，基本类型有:L型、n型、W/M型，如图1-图3所示，其灯丝的成型工艺采用的是在氢气保护下进行电加热成型，成型温度高达2500°C。其存在如下问题:1、折线型灯丝在经过高温热定型后，在生产加工时极易出现灯丝脆断的现象，降低了灯丝的机械强度，同时降低了灯丝的加工成品率。这样加工出的灯丝制成的电子管在运输及使用等环节中受到冲击时，容易造成灯丝断裂而使电子管报废。2、加热成型是在半开放式的玻璃钟罩内进行，氢气处于流动下动态平衡状态来保持整个钟罩内氢气纯度，这样就需要耗费大量的高纯氢气并且需要专用的通风设备来防止氢气流散到房屋顶部混成爆炸气氛，能源消耗大，制造成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种解决现有灯丝高温成型工艺中存在的灯丝易断裂、能源消耗大、制造成本高的问题的折线型灯丝冷加工成型工艺。
[0004]本发明的技术方案是:
一种折线型灯丝冷加工成型工艺，其特殊之处是，包括如下步骤:
第一步，清洗:首先将待加工丝料浸入20%氢氧化钠浸蚀液并加以5A~IOA电流进行电解浸蚀；然后通过5%~10%醋`酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗残存的醋酸洗液；而后利用无水乙醇脱水；最后利用脱脂棉擦干；
第二步，退火、校直:将洗好的丝料按螺旋线的方式缠绕在不锈钢定型模具上，要求绕的整齐，不得有压丝或松动，绕满后送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持在700~800°C，保温时间为15~20min，冷却后将不锈钢定型模具取出，卸下丝料，将盘圆丝料定型校直为平直丝；
第三步，切丝:用大剪刀或斜口钳子将平直丝剪断，并剪去两端多余丝料，修整成要求尺寸；
第四步，定型:将剪好的平直丝放在灯丝定型机上进行打折成型，使其成为所要求形状的折线型灯丝。
[0005]上述的折线型灯丝冷加工成型工艺，所述的灯丝定型机具有底座，所述底座上分别固定支撑有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述底座上开设有通长凹槽并在所述通长凹槽上方设有与其滑动连接的导板，所述导板左侧设有与小齿轮啮合的直齿条，右侧设有“I ”型压板，在所述导板的前端固定连接有动模，所述底座对应所述动模的前方位置设有定模，所述动模和定模分别设有相互配合的定型槽口，所述大齿轮所在的小轴顶部固定有用于推动大齿轮旋转的搬手；推动搬手，带动所述大齿轮转动，啮合所述小齿轮转动，带动所述导板向前作直线运动，同时固定在所述导板上的动模也被推动向前作直线运动，将直丝打折，一直将动模推至与定模吻合为止，直丝被所述动模和定模打折成型。
[0006]上述的折线型灯丝冷加工成型工艺，所述搬手自由端连接有一手柄，以便于搬手操作。
[0007]上述的折线型灯丝冷加工成型工艺，所述定模两侧分别设有垫板和定位板，所述定位板具有与所述垫板上平面处于同一水平面的小平台及与所述小平台垂直的侧板，以便于辅助定型。
[0008]上述的折线型灯丝冷加工成型工艺，所述导板下方设有与所述通长凹槽配合的通长凸缘，以便于导板在底座上前后滑动。
[0009]上述的折线型灯丝冷加工成型工艺，所述动模与定模的定型槽口的形状与所要求加工的灯丝的形状相切合，以便将待加工直丝打折成需要形状。
[0010]本发明的有益效果是:
1、本发明将加工灯丝的原料进行清洗、退火、校直和切丝的前期处理，再在灯丝定型机构上进行冷加工定型。该成型工艺简便易行，加工时是在空气中常温冷态下进行，所以减少了灯丝脆断的现象，提高了灯丝的机械强度和加工一次成品率，并且灯丝形状的一致性高，尺寸误差小。同时大大降低在运输与使用过程中，因灯丝机械强度不够而导致灯丝断裂的现象。进而减少了电子管的退货率，降低了经济损失。
[0011]2、无需耗费大量的氢气，亦无须使用专用加热设备和通风设备，节省了大量的能源，降低了灯丝的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明折线型灯丝(L型)的结构示意图；
图2是本发明折线型灯丝(n型)的结构示意图；
图3是本发明折线型灯丝(W/M型)的结构示意图；
图4是本发明的灯丝定型机的结构示意图；
图5是图4的俯视图(L型灯丝成型前)；
图6是图4的俯视图(L型灯丝成型后)。
[0013]图中:1_底座，2-搬手，201-手柄，3-大齿轮，301-小轴，4-小齿轮，401-轴销，5-导板，6-压板，7-左垫板，8-定位板，801-小平台，802-侧板，9-动模，10-定模。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
该折线型灯丝冷加工成型工艺，具体步骤如下:
第一步，清洗。首先将待加工丝料浸入细丝清洗机中的20%氢氧化钠浸蚀液并加以5A电流进行电解浸蚀；然后通过10%醋酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗残存的醋酸洗液；而后利用无水乙醇脱水；最后利用脱脂棉擦干，以将丝料表面清洗干净。
[0015]第二步，退火、校直。将洗好的丝料按螺旋线的方式缠绕在不锈钢定型模具上，要求绕的整齐，不得有压丝或松动，绕满后送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持在700°C，保温时间为15min，冷却后将模具取出，用以消除丝料残存应力；而后把盘圆丝料定型校直为平直丝。
[0016]第三步，切丝。用大剪刀或斜口钳子将平直丝剪断，并剪去两端多余丝料，修整成符合图纸要求的尺寸。
[0017]第四步，定型。将剪好的平直丝放在专用的灯丝定型机上进行打折成型，使其成为适合尺寸及形状的折线型灯丝。
[0018]其中如图4-6所示，该专用的灯丝定型机，具有底座1，所述底座I上分别利用小轴301和轴销401固定支撑有相互啮合的大齿轮3和小齿轮4，小轴301顶部固定有用于推动大齿轮3旋转的搬手2，搬手2自由端连接有一手柄201，便于搬手操作。所述底座I上开设有通长凹槽并在所述通长凹槽上方设有与其滑动连接的导板5，所述导板5下方设有与通长凹槽配合的通长凸缘，导板5可以在底座I上前后滑动，且导板左侧设有与小齿轮4啮合的直齿条。此间所有连接既紧固又可使两齿轮之间、小齿轮4与导板5之间啮合良好。在所述导板5的前端设有一凹形槽，凹形槽内设有动模9，动模9用4个螺母与导板5紧固连接，使导板5在底座I上前后滑动时带动动模9 一起前后移动。所述底座I对应所述动模9的前方位置设有定模10，所述动模9和定模10分别设有相互配合的定型槽口，用以将待加工直丝打折成需要形状。在导板5的右侧设有一 “I ”型压板6，用以控制导板5及动模9的滑动方向，使导板5及动模9的运动方向规范不会发生左右晃动也不会发生上下跳动，此压板6利用销钉和螺钉固定在底座I上。所述定模10两侧分别设有垫板7和定位板8，所述定位板8具有与所述垫板7上平面处于同一水平面的小平台801及与所述小平台801垂直的侧板802。定位板8、左垫板7、定模9都由螺钉固定在底座I上。
[0019]所述动模9和定模10的定型槽口改变形状即可加工出L型、n型、W/M型等多种折线型灯丝，本实施例以L型为例。打折成型过程:首先将动模9和定模10处于完全分开状态，将待加工直丝放在定位板8小平台801和左垫板7的平台上，使其处于动模9和定模10中间，且待加工直丝一端顶靠定位板8的侧板802。参见图4、5。
[0020]向前推动搬手2，带动大齿轮3转动，啮合小齿轮4转动，带动导板5向前作直线运动，同时固定在导板5上的动模9也被推动向前作直线运动，将直丝打折，一直将动模9推到底，即与定模10吻合为止。此时直丝被动模9和定模10打折成型并夹在两模具之间，参见图6。
[0021]向后拉动搬手2，带动大齿轮3转动，啮合小齿轮4转动，带动导板5向后作直线运动，同时固定在导板5上的动模9也被拉动向后作直线运动，一直将动模9拉到与定模10完全分开。此时被动模9和定模10打折成型的折线型灯丝脱模并可拿出使用。然后重复上述两步动作可进行再次加工。
[0022]实施例2
该折线型灯丝冷加工成型工艺，具体包括如下步骤:
第一步，清洗。首先将待加工丝料浸入细丝清洗机中的20%氢氧化钠浸蚀液并加以8A电流进行电解浸蚀；然后通过5%醋酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗残存的醋酸洗液；而后利用无水乙醇脱水；最后利用脱脂棉擦干，以将丝料表面清洗干净。
[0023]第二步，退火、校直。将洗好的丝料按螺旋线的方式缠绕在不锈钢定型模具上，要求绕的整齐，不得有压丝或松动，绕满后送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持在750°C，保温时间为20min，冷却后将模具取出，用以消除丝料残存应力；而后把盘圆丝料定型校直为平直丝。
[0024]第三步，切丝。用大剪刀或斜口钳子将平直丝剪断，并剪去两端多余丝料，修整成符合图纸要求的尺寸。
[0025]第四步，定型。将剪好的平直丝放在专用的灯丝定型机上进行打折成型，使其成为适合尺寸及形状的折线型灯丝。
[0026]其他同实施例1。
[0027]实施例3
该折线型灯丝冷加工成型工艺，具体包括如下步骤:
第一步，清洗。首先将待加工丝料浸入细丝清洗机中的20%氢氧化钠浸蚀液并加以IOA电流进行电解浸蚀；然后通过8%醋酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗残存的醋酸洗液；而后利用无水乙醇脱水；最后利用脱脂棉擦干，以将丝料表面清洗干净。
[0028]第二步，退火、校直。将洗好的丝料按螺旋线的方式缠绕在不锈钢定型模具上，要求绕的整齐，不得有压丝或松动，绕满后送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持在800°C，保温时间为20min，冷却后将模具取出，用以消除丝料残存应力；而后把盘圆丝料定型校直为平直丝。
[0029]第三步，切丝。用大剪刀或斜口钳子将平直丝剪断，并剪去两端多余丝料，修整成符合图纸要求的尺寸。
[0030]第四步，定型。将剪好的平直丝放在专用的灯丝定型机上进行打折成型，使其成为适合尺寸及形状的折线型灯丝。
[0031]其他同实施例1。
【权利要求】
1.一种折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，清洗:首先将待加工丝料浸入20%氢氧化钠浸蚀液并加以5A?IOA电流进行电解浸蚀；然后通过5%?10%醋酸洗液中和浸蚀液；再利用清水清洗残存的醋酸洗液；而后利用无水乙醇脱水；最后利用脱脂棉擦干； 第二步，退火、校直:将洗好的丝料按螺旋线的方式缠绕在不锈钢定型模具上，要求绕的整齐，不得有压丝或松动，绕满后送到卧式烧氢炉中退火、校直，烧氢炉中工艺温度保持在700?800°C，保温时间为15?20min，冷却后将不锈钢定型模具取出，卸下丝料，将盘圆丝料定型校直为平直丝； 第三步，切丝:用大剪刀或斜口钳子将平直丝剪断，并剪去两端多余丝料，修整成要求尺寸； 第四步，定型:将剪好的平直丝放在灯丝定型机上进行打折成型，使其成为所要求形状的折线型灯丝。
2.根据权利要求1所述的折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于:所述的灯丝定型机具有底座，所述底座上分别固定支撑有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述底座上开设有通长凹槽并在所述通长凹槽上方设有与其滑动连接的导板，所述导板左侧设有与小齿轮啮合的直齿条，右侧设有“I ”型压板，在所述导板的前端固定连接有动模，所述底座对应所述动模的前方位置设有定模，所述动模和定模分别设有相互配合的定型槽口，所述大齿轮所在的小轴顶部固定有用于推动大齿轮旋转的搬手；推动搬手，带动所述大齿轮转动，啮合所述小齿轮转动，带动所述导板向前作直线运动，同时固定在所述导板上的动模也被推动向前作直线运动，将直丝打折，一直将动模推至与定模吻合为止，直丝被所述动模和定模打折成型。
3.根据权利要求2所述的折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于:所述搬手自由端连接有一手柄。
4.根据权利要求2所述的折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于:所述定模两侧分别设有垫板和定位板，所述定位板具有与所述垫板上平面处于同一水平面的小平台及与所述小平台垂直的侧板。
5.根据权利要求2所述的折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于:所述导板下方设有与所述通长凹槽配合的通长凸缘。
6.根据权利要求2所述的折线型灯丝冷加工成型工艺，其特征在于:所述动模与定模的定型槽口的形状与所要求加工的灯丝的形状相切合。
【文档编号】B21F1/02GK103706732SQ201310739343
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张锦媚, 于丽梅, 项兴奎, 董育红, 孟令全 申请人:锦州华光电子管有限公司