专利名称：加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种电磁感应加热炉。
背景技术：
传统铝型材挤压模具加热炉通常都是采用电阻炉加热方式，由于电阻炉加热方式难以使模具内外加热到均温状态，使模具在挤压过程中受力不均，容易产生裂纹、裂桥而报废，增加了模具生产成本；且电阻加热炉存在功率大、耗电多、加热时间过长、模具易氧等不足，对电阻发热管的均匀度要求很高，否则会造成局部温度过高现象。申请号为CN201220007428的专利公开了一种电磁感应加热炉，解决了传统铝型材挤压模具电阻加热炉加热速度慢，模具受热不均匀的问题；但是存在以下缺点，电磁感应加热炉不能根据被加热材料控制温度上升的速度，也不能对被加热材料进行恒温加热，且加热炉不能根据被加热模具的尺寸或形状改变加热高度。
实用新型内容本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种铝型材挤压模具用加热炉，该设备可对被加热模具进行恒温加热，并且能够根据被加热材料控制温度上升的速度。本实用新型提供一种加热炉，包括炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉腔设置在炉头架内，所述电磁感应线圈绕装在炉腔上，所述保温层设置在炉腔内壁上，所述炉头架内设置检测炉腔内被加热模具的测模机构，所述炉头架的顶部设置升降机构。所述测模机构检测被加热模具的各项参数，以便调整加热炉的加热方式以及加热时间。所述升降机构控制炉头架进行上下垂直运动，能够根据被加热模具的形状、尺寸进行调整，更好地对模具进行加热，有利于模具的均匀受热。作为优选，所述测模机构包括测温机构和热膨胀系数检测机构。所述测温机构主要用于检测炉腔内的温度，便于随时调整加热炉的加热功率，能够快速的进行加热操作，并恒温控制；热膨胀系数检测机构用于检测被加热模具材料的热膨胀系数，以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。热膨胀系数指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。作为优选，所述升降机构包括驱动电机和传动杆，所述传动杆连接驱动电机和炉头架。通过控制驱动电机的旋转，转动传动杆从而带动炉头架进行上升或者下降。作为优选，所述炉头架与炉腔之间设置散热腔。在炉头架与炉腔之间设置散热腔有利于对炉腔进行散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。[0015]作为优选，所述炉头架的外侧壁上设置散热通孔，所述散热通孔上设置散热风机。在炉头架的外侧壁上设置散热通孔，散热通孔上设置散热风机之后，对炉头架进行有效散热，避免过高的温度影响加热炉内的其他部件。作为优选，所述热膨胀系数检测机构设置在炉头架的侧壁上。将热膨胀系数检测机构设置在炉头架的侧壁上，在减少炉内高温影响的同时，能够有效检测被加热模具的热膨胀系数，便于调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。采用了本实用新型提供的方案之后，能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率。
图1是加热炉的结构示意图。 其中1、炉头架，2、电磁感应线圈，3、保温层，4、炉腔，5、测模机构，6、升降机构，61、驱动电机，62、传动杆，7、散热腔，71、散热通孔，72、散热风机。实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型提供一种加热炉，包括炉头架1、电磁感应线圈2、保温层
3、炉腔4，所述炉腔4设置在炉头架I内，所述电磁感应线圈2绕装在炉腔4上，所述保温层3设置在炉腔4内壁上。在炉头架I上设置检测炉腔4内被加热模具的测模机构5，为方便地升降炉腔4的位置，炉头架I的顶部设置升降机构6。测模机构5主要用于检测被加热模具的各项参数，以便对加热炉进行调整，更快速、均匀地对被加热模具进行加热，且测模机构5包括测温机构和热膨胀系数检测机构，测温机构用于检测加热炉内的工作温度，为加热炉进行恒温加热提供参考，热膨胀系数检测机构用于检测被加热模具材料的热膨胀系数，以便根据热膨胀系数调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂。升降机构6由驱动电机61和传动杆62组成，通过控制驱动电机61的旋转，转动传动杆62从而带动炉头架I进行上升或者下降的操作。炉头架I与炉腔4之间设置用于散热的散热腔7，可以引入外部的对流空气对其进行散热，同时炉头架I的外侧壁上设置散热通孔71，散热通孔71是将散热腔7与外界连接的通道，在散热通孔71上还设置散热风机72，散热风机72加强了散热腔7内的气体对流，提高散热效率。
权利要求1.一种加热炉，包括炉头架(I)、电磁感应线圈(2)、保温层(3)、炉腔(4)，所述炉腔(4)设置在炉头架(I)内，所述电磁感应线圈(2)绕装在炉腔(4)上，所述保温层(3)设置在炉腔(4)内壁上，其特征在于:所述炉头架(I)内设置检测炉腔(4)内被加热模具的测模机构(5)，所述炉头架(I)的顶部设置升降机构(6)。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述测模机构(5)包括测温机构和热膨胀系数检测机构。
3.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述升降机构(6)包括驱动电机(61)和传动杆(62)，所述传动杆￠2)连接驱动电机￠1)和炉头架(I)。
4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述炉头架(I)与炉腔(4)之间设置散热腔(7)。
5.根据权利要求1或4所述的加热炉，其特征在于:所述炉头架(I)的外侧壁上设置散热通孔(71)，所述散热通孔上设置散热风机(72)。
6.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于:所述热膨胀系数检测机构设置在炉头架 ⑴的侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉，属于铝棒加热炉领域。包括炉头架、电磁感应线圈、保温层、炉腔，所述炉腔设置在炉头架内，所述电磁感应线圈绕装在炉腔上，所述保温层设置在炉腔内壁上，所述炉头架上设置检测炉腔内被加热模具的测模机构，所述炉头架的顶部设置升降机构。采用了本实用新型提供的方案之后，能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率。
文档编号B21C29/04GK203155747SQ20132008438
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者朱林根 申请人:湖州银都铝业有限公司