线路板焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，包括固定板、底座和压紧装置，所述固定板上设有一个供放置线路板的板槽，该板槽的尺寸与线路板的尺寸匹配，所述板槽内设有若干焊接口，所述焊接口与线路板上元件的焊接部位相匹配，所述固定板与所述底座旋转连接，且所述固定板能够绕水平向的轴旋转，所述压紧装置依次压紧所述线路板上的元件、线路板和固定板。本实用新型在固定板上的板槽内设置了与焊接部位对应的焊接口，在操作时只需将焊接面面对板槽的槽底放置，从而通过焊接口能够将焊接面上不需要焊接的部位保护起来，把需要焊接的部位显露出来。使用本实用新型提供的线路板焊接夹具有效确保了焊接的安全性。
【专利说明】线路板焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车仪表线路板的手工焊接用具。
【背景技术】
[0002]在传统汽车仪表线路板插件手工焊接工序中，线路板一般包括焊接面与元件面，焊接时先将元件放置在元件面，使得焊接头穿过线路板上的焊接孔，再将线路板翻转过来，在焊接面上实现焊接，这一过程中将焊接元件紧贴焊接面才能实现更好的焊接效果，在实际操作中大多都是直接把线路板放在工作台上，或者放在垫具上，然后进行焊接。此外，以此工序为基础的传统工艺存在了不少弊端，使得焊接的安全性受到极大的影响，比如:焊珠容易滚到其他元器件上，造成电路短路，烧毁线路板。对线路板不熟悉的员工，可能焊错部位，兀器件焊接闻度不够等等。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效提高线路板元件的焊接安全性的线路板焊接夹具。
[0004]为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种线路板焊接夹具，包括固定板、底座和压紧装置，所述固定板上设有一个供放置线路板的板槽，该板槽的尺寸与线路板的尺寸匹配，所述板槽内设有若干焊接口，所述焊接口与线路板上元件的焊接部位相匹配，所述固定板与所述底座旋转连接，且所述固定板的旋转轴心沿水平方向设置，所述压紧装置依次压紧所述线路板上的元件、线路板和固定板。
[0005]优选的，所述底座包括平行设置的两个支撑块和一个旋转销，所述旋转销水平设置，所述固定板通过所述旋转销与所述支撑块旋转连接，且绕所述旋转销的轴向旋转。
[0006]优选的，所述底座还包括连接两个所述支撑块的底板，所述底板上设置有可调节高度和可拆卸的支撑杆，所述支撑杆一端设置在底板上，另一端可支撑所述固定板。
[0007]优选的，所述压紧装置包括透明板、压头、导向销、螺丝、固定块和弹簧，所述固定块与所述固定板固定连接，且与所述板槽位于所述固定板的同侧，所述透明板可拆卸的安装在所述固定块上，所述弹簧结构包括导向销、螺丝和弹簧，所述导向销与所述透明板固定连接，所述螺丝穿过所述导向销与所述压头固定连接，所述透明板与所述压头之间设有所述弹簧，所述弹簧绕在所述螺丝外侧设置，所述压头通过所述弹簧实现对所述线路板上的元件、线路板和固定板的压紧。
[0008]优选的，所述透明板通过一个定位钩实现可拆卸地安装在所述固定块上。
[0009]优选的，所述焊接口的边缘设有120度的倒角，所述倒角位于所述固定板的未设所述板槽的一面。
[0010]本实用新型在固定板上的板槽内设置了与焊接部位对应的焊接口，在操作时只需将焊接面面对板槽的槽底放置，从而通过焊接口能够将焊接面上不需要焊接的部位保护起来，把需要焊接的部位显露出来。此外，本实用新型使用压紧装置将需要焊接的元件压住，继而能够将固定板的旋转将焊接面面对操作工人，有效实现元件与线路板之间的压紧，进而通过焊接口在焊接面上实现焊接。使用本实用新型提供的线路板焊接夹具确保了焊接的安全性，焊珠也不会滚到其他的元件上，而且要焊接的部位很明确，不会搞错，新工人也能很快学会。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一实施例提供的线路板焊接夹具的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一实施例提供的线路板焊接夹具的俯视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型一实施例提供的线路板的元件面的示意图；
[0014]图4是本实用新型一实施例提供的线路板的焊接面的加工示意图；
[0015]图5是本实用新型一实施例中定位钩和固定块的结构示意图；
[0016]图中，1-旋转销；2_支撑块；3_支撑杆；4-压头；5_固定板；6_线路板；7-弹簧；8-透明板；9-螺丝；10-导向销；11_定位钩；12_固定块；13_底板；51_倒角；52_焊接口 ；111-凸起部；112-本体部；113-定位钩空间。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合图1至图4通过一个实施例对本实用新型提供的线路板焊接夹具及其制造、使用过程进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
[0018]请参考图1，并结合图2至图4，本实施例提供了一种线路板焊接夹具，包括固定板
5、底座和压紧装置，所述固定板5上设有一个供放置线路板6的板槽，该板槽的尺寸与线路板6的尺寸匹配，所述板槽内设有若干焊接口 52，所述焊接口 52与线路板6上元件的焊接部位相匹配，所述固定板5与所述底座旋转连接，且所述固定板5能够绕水平向旋转，即所述固定板5的旋转轴心沿水平方向设置，所述压紧装置依次压紧所述线路板上的元件、线路板6和固定板5。
[0019]本实施例中所说的焊接口 52与焊接部位相匹配，既是指位置上匹配，使得工人能够通过焊接口 52实现焊接，也是指尺寸上的匹配，该匹配尺寸能在保留具体焊点及其附近空间的同时尽可能地保护其他不作焊接的部位，而非单指焊接点，如图3和4所示，如若焊接点是连续邻近的，则存在一个焊接口 52包含多个焊接点。
[0020]所述底座包括平行设置的两个支撑块2和一个旋转销1，所述旋转销I水平设置，所述固定板5通过所述旋转销I与所述支撑块2旋转连接，且绕所述旋转销I的轴向旋转。
[0021 ] 所述底座还包括连接两个所述支撑块2的底板13，所述底板13上设置有可调节高度和可拆卸的支撑杆3，所述支撑杆3 —端设置在底板13上，另一端可支撑所述固定板5。支撑杆3可用于支撑线路板6或固定板5，在焊接时提供有效支撑。
[0022]所述压紧装置包括透明板8、压头4、导向销10、螺丝9、固定块12和弹簧7，所述固定块12与所述固定板5固定连接，且与所述板槽位于所述固定板5的同侧，所述透明板8可拆卸的安装在所述固定块12上，所述弹簧7结构包括导向销10、螺丝9和弹簧7，所述导向销10与所述透明板8固定连接，所述螺丝9穿过所述导向销10与所述压头4固定连接，所述透明板8与所述压头4之间设有所述弹簧7，所述弹簧7绕在所述螺丝9外侧设置，所述压头4通过所述弹簧7实现对所述线路板6上的元件、线路板6和固定板5的压紧。在本实施例中，当透明板8压下时，弹簧7处于被压缩状态，便产生了伸展的力，该力可有效地用于压紧元件、线路板6和固定板5。
[0023]所述透明板8通过一个定位钩11实现可拆卸地安装在所述固定块12上。本实用新型并不对定位钩11的具体结构进行详细限定，只要能实现可拆卸地将透明板8安装在固定块12上，就可以认为其未超出本实用新型的精神和内容。在本实施例中，请参考图5，所述定位钩11包括本体部112与凸起部111，所述凸起部111、本体部112以及固定块12半围合形成了放置透明板8并固定其位置的定位钩空间113，本实施例中凸起部111的顶部为斜坡结构，有利于透明板8顺着坡度挤入该定位钩空间内实现固定113，取透明板8时，只需将两个本体部112向两侧张开，就可取出。
[0024]所述焊接口 52的边缘设有120度的倒角51，所述倒角51位于所述固定板5的未设所述板槽的一面，即设在焊接面上，以便于焊接。
[0025]在制造本实施例所提供的线路板6焊接夹具时，首先，把线路板6的文件转成AUTOCAD格式的文件，对照工艺要求把需要焊接的部位在图纸上定好范围，把不需要焊接的部位遮盖掉，元器件该避空的全部避空，以免碰坏元件。焊点周围保留适当位置以便于焊接。然后，将图纸发给数控机床(CNC)，数控机床根据CAD图纸立体造型，进而进行数控加工。焊接面的焊接口 52边缘设置120度的倒角51，以方便焊接。最后，将针对特定线路板6制作的各部件装配，形成所述线路板6焊接夹具。
[0026]在使用本实施例所提供的线路板6焊接夹具时，请参考图1，首先，按住夹具两侧定位钩11，把透明板8向上拿出，放在旁边，把线路板6放入固定板5上，把需要焊接的元件插入线路板6中；然后，把透明板8定好位放入夹具，用力按下，确保定位钩11钩住透明板8，同时，观察一下所有焊接元件是否都压住了，此时，可以利用支撑杆3支撑住所述固定板5 ;接下来，可以通过拆除支撑杆3或改变支撑杆3高度，以便于将固定板5旋转180度实现翻转，翻转完成后就可以进行焊接，焊接时也可利用支撑杆3支撑住所述固定板5或线路板6 ;焊接完成后，采用与之前相反的步骤通过翻转，再取下透明板8，进而取下线路板6。重复以上的步骤可以进行其他线路板6的焊接。
[0027]综上所述，本实用新型在固定板5上的板槽内设置了与焊接部位对应的焊接口52，在操作时只需将焊接面面对板槽的槽底放置，从而通过焊接口 52能够将焊接面上不需要焊接的部位保护起来，把需要焊接的部位显露出来。此外，本实用新型使用压紧装置将需要焊接的元件压住，继而能够将固定板5的旋转将焊接面面对操作工人，有效实现元件与线路板6之间的压紧，进而通过焊接口 52在焊接面上实现焊接。使用本实用新型提供的线路板6焊接夹具确保了焊接的安全性，焊珠也不会滚到其他的元件上，而且要焊接的部位很明确，不会搞错，新工人也能很快学会。
【权利要求】
1.一种线路板焊接夹具，其特征在于:包括固定板、底座和压紧装置，所述固定板上设有一个供放置线路板的板槽，该板槽的尺寸与线路板的尺寸匹配，所述板槽内设有若干焊接口，所述焊接口与线路板上元件的焊接部位相匹配，所述固定板与所述底座旋转连接，且所述固定板的旋转轴心沿水平方向设置，所述压紧装置依次压紧所述线路板上的元件、线路板和固定板。
2.如权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于:所述底座包括平行设置的两个支撑块和一个旋转销，所述旋转销水平设置，所述固定板通过所述旋转销与所述支撑块旋转连接，且绕所述旋转销的轴向旋转。
3.如权利要求2所述的线路板焊接夹具，其特征在于:所述底座还包括连接两个所述支撑块的底板，所述底板上设置有可调节高度和可拆卸的支撑杆，所述支撑杆一端设置在底板上，另一端可支撑所述固定板。
4.如权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于:所述压紧装置包括透明板、压头、导向销、螺丝、固定块和弹簧，所述固定块与所述固定板固定连接，且与所述板槽位于所述固定板的同侧，所述透明板可拆卸的安装在所述固定块上，所述导向销与所述透明板固定连接，所述螺丝穿过所述导向销与所述压头固定连接，所述透明板与所述压头之间设有所述弹簧，所述弹簧绕在所述螺丝外侧设置，所述压头通过所述弹簧实现对所述线路板上的元件、线路板和固定板的压紧。
5.如权利要求4所述的线路板焊接夹具，其特征在于:所述透明板通过一个定位钩实现可拆卸地安装在所述固定块上。
6.如权利要求1所述的线路板焊接夹具，其特征在于:所述焊接口的边缘设有120度的倒角，所述倒角位于所述固定板的未设所述板槽的一面。
【文档编号】B23K37/04GK203526831SQ201320385113
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】仇巍, 洪刚 申请人:上海雷洲电子机械有限公司