专利名称：一种电子线路板的防潮处理方法
技术领域：
本发明涉及电子线路板处理技术领域，特别是涉及一种电子线路板的防潮处理方法。
背景技术：
电子线路板的防潮处理不当产生的危害主要是由于潮湿能透过IC塑料封装和从引脚等缝隙处侵入IC内部，产生IC吸湿现象，进而使IC器件内部金属氧化，绝缘性能降低，导致产品故障。因此电子线路板的防潮处理成为提高电子线路板的工作可靠性和稳定性的重要一环。现有技术的电子线路板的防潮处理一般有刷涂、浸涂和喷涂等三种处理方法。但是本发明的发明人发现该技术的主要缺点包括以下两点:1.电气线路板表面安装有规格各异，高低不一的各种电器元器件，无论是人工刷涂还是喷涂，难以达到防潮喷涂覆盖均匀，不留死角的要求。2.人工防潮剂处理的均匀性和一致性较差，容易产生漏刷和涂层厚薄不匀等不良现象，工作效率低和质量稳定性差。质量隐患在所难免。现有发明专利《一种电子线路板防潮工艺》(专利公开号CN102196674A)基于上述的现有技术的缺点公开了一种电子线路板的防潮工艺:提出对电子线路板采用两次浸漆处理，以达到电子线路板防潮处理的有益效果，但是本发明人发现，采用二次浸涂的处理方法并不能满足各种电子线路板的防潮处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电子线路板的防潮处理方法，使电子线路板具有理想和稳定的防潮效果，提高加工效率，稳定加工质量，保证元器件参数的稳定良好性能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种电子线路板的防潮处理方法，包括以下步骤:(I)对电子线路板进行预遮盖处理；(2)在水平和垂直的二个方向上对电子线路板作倾斜角度的自动往复喷涂；(3)对电子线路板进行翻面，并对电子线路板的另一面重复步骤(2)的操作；(4)将喷涂后的电子线路板进行加热烘干。所述步骤(I)和步骤(2)之间还包括将所述电子线路板安装在吊具上，并通过输送链将吊有电子线路板的吊具送入喷涂房的步骤。所述步骤(2)中喷枪在喷涂时与喷涂表面始终成倾斜喷射角8-12°。所述步骤(2)中喷枪的自动往复运动过程中换向时，喷枪的倾斜角度也随之自动换向。所述步骤(2)中采用水平方向和垂直方向分别喷涂的方式实现在水平和垂直两个方向上进行自动往复喷涂。所述步骤(3)中电子线路板进行自动翻面。所述步骤(2)中采用三把喷枪对电子线路板进行垂直往复喷涂；其中，左右两把喷枪在水平方向与喷涂表面成固定倾斜喷射角8-12°，中间喷枪随往复运动作垂直方向喷射角变换为8-12°。所述步骤(2)中喷涂时喷枪的往复行程和速度可根据工件尺寸的大小和喷涂要求实现自动控制。所述步骤(4)中电子线路板在隧道式烘房内进行烘干处理。有益效果由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本发明可以适合各种PCB板的防潮处理要求，以达到稳定的防潮要求。喷涂时采用水平和垂直二个方向的往复倾斜喷涂，可有效避免元器件管脚根部的喷涂死角和喷涂不均匀的问题，可有效控制防潮剂的涂层厚度以及各种工艺参数。本发明的自动翻面装置还可以满足PCB板的单面或双面防潮剂处理要求，喷涂行程根据PCB板的实际参数设定，可有效降低防潮剂的非喷涂面消耗所带来的损耗和污染。本发明易于实现防潮剂喷涂和加热固化的自动化和无人化操作，同时易于实现操作无害化和排放控制要求。
图1是本发明PCB板自动喷涂加热固化系统的平面布置图；图2是本发明中吊具的示意图；图3是本发明垂直喷涂时的示意图；图4是本发明水平喷涂时的示意图；图5是本发明中单轴往复喷涂时的示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的实施方式涉及一种电子线路板的防潮处理方法，采用如图1所示的PCB板自动喷涂加热固化系统，其中，包括上料区1、喷涂房2和烘房3，包括以下步骤:(I)在上料区I对电子线路板进行预遮盖处理，也就是说，将电子线路板上不喷涂的元器件和部位进行先期遮盖，防止电子线路板非喷涂区的不当喷涂，从而避免了因喷涂造成电子线路板的质量问题。( 2)将经过预遮盖处理的电子线路板送入喷涂房。本步骤中，完成预遮盖处理的电子线路板安装在吊具上，并通过输送链将吊有电子线路板的吊具送入喷涂房2。其中，吊具如图2所示。(3)在喷涂房2中喷枪沿垂直方向对电子线路板进行垂直往复喷涂，也就是说，电子线路板沿输送方向作进给运动，喷枪沿垂直方向对电子线路板进行垂直往复喷涂，在喷涂时，喷枪与喷涂面成一夹角为喷射角，在喷涂面平行的平面上的喷射角称为水平喷射角，在喷涂面垂直的平面上的喷射角称为垂直喷射角。如图3所示，本步骤中，喷枪在喷涂时垂直喷射角A为8-12°。在往复运动反向时，喷枪也同时反向，且喷枪转向至原来喷出角所在位置，即原来的喷出角变成转向后的喷射角，且原来的喷出角与转向后的喷射角大小相同。(4)喷枪沿水平方向对电子线路板进行水平往复喷涂，同样在喷涂时，喷枪与喷涂面成一夹角，如图4所示，本步骤中，喷枪在喷涂时水平喷射角B为8-12°。在往复运动反向时，喷枪也同时反向，且喷枪转向至原来喷出角所在位置，即原来的喷出角变成转向后的喷射角，且原来的喷出角与转向后的喷射角大小相同。(5)将喷涂后的电子线路板送入隧道式烘房3进行加热烘干，即经过喷涂后的电子线路板，被自动输送进入隧道式烘房进行加热烘干，烘房的长度设计能满足电子线路板防潮剂加热固化的要求即可。值得一提的是，如果电子线路板的两面都要进行防潮喷涂时，在本实施方式的步骤(4)和步骤(5)中还包括将电子线路板进行自动翻面的步骤，翻面完成后重复步骤(3)和步骤(4)完成对电子线路板另一面的防潮喷涂。本发明采用水平和垂直的二个方向分别往复喷涂的方法，适合于对电子线路板的水平方向喷涂与垂直方向喷涂有明确工艺要求的防潮剂喷涂处理。对于垂直喷涂和水平喷涂无明确工艺要求的防潮剂喷涂，也可以采用三把喷枪对电子线路板进行垂直往复喷涂，垂直往复三喷枪同时喷涂的方法，具体方案是在一个垂直往复的运动轴上同时固定三个喷枪，其中，三把喷枪水平放置，左右两把喷枪的水平喷射角B为8-12°，中间喷枪的垂直方向的的喷射角为8-12°，通过对三把自动喷枪的自动喷涂程序的分别控制，可取得均匀喷涂的良好效果。不难发现，本发明可以适合各种PCB板的防潮处理要求，以达到稳定的防潮要求。喷涂时采用水平和垂直二个方向的往复倾斜喷涂，可有效避免元器件管脚根部的喷涂死角和喷涂不均匀的问题，可有效控制防潮剂喷涂的厚度等各种工艺参数。本发明同时还可以满足PCB板的单面或双面防潮剂处理要求，喷涂行程根据PCB板的实际参数设定，可有效降低防潮剂的非喷涂面消耗所带来的损耗和污染。本发明易于实现防潮剂喷涂和加热固化的自动化和无人化操作，同时易于实现操作无害化和排放控制要求。
权利要求
1.一种电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)对电子线路板进行预遮盖处理； (2)在水平和垂直的二个方向上对电子线路板作倾斜角度的自动往复喷涂； (3)对电子线路板进行翻面，并对电子线路板的另一面重复步骤(2)的操作； (4)将喷涂后的电子线路板进行加热烘干。
2.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(I)和步骤(2)之间还包括将所述电子线路板安装在吊具上，并通过输送链将吊有电子线路板的吊具送入喷涂房的步骤。
3.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中喷枪在喷涂时与喷涂表面始终成倾斜喷射角8-12°。
4.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中喷枪的自动往复运动过程中换向时，喷枪的倾斜角度也随之自动换向。
5.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用水平方向和垂直方向分别喷涂的方式实现在水平和垂直两个方向上进行自动往复喷涂。
6.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中电子线路板进行自动翻面。
7.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用三把喷枪对电子线路板进行垂直往复喷涂；其中，左右两把喷枪在水平方向与喷涂表面成固定倾斜喷射角8-12°，中间喷枪随往复运动作垂直方向喷射角变换为8-12°。
8.根据权利要求7所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中喷涂时喷枪的往复行程和速度可根据工件尺寸的大小和喷涂要求实现自动控制。
9.根据权利要求1所述的电子线路板的防潮处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中电子线路板在隧道式烘房内进行烘干处理。
全文摘要
本发明涉及一种电子线路板的防潮处理方法，包括以下步骤对电子线路板进行预遮盖处理；自动喷枪在水平和垂直的二个方向上对电子线路板作倾斜角度的自动往复喷涂；根据防潮喷涂要求作自动翻面；将喷涂后的电子线路板进行自动加热烘干。本发明使得电子线路板具有理想的防潮效果；可靠的质量保证和工作效率；从而保证电子线路板的良好性能。
文档编号H05K3/28GK103108493SQ20131005890
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者潘恒沧, 叶俊, 孙姝 申请人:上海夏普电器有限公司, 上海理工大学